專利名稱：智能清灰的箱式濾袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及箱式濾袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能清灰的箱式濾袋
除塵器。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，在糧食、鋼鐵、有色金屬、礦產(chǎn)、化工及建筑材料等生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量 的各類粉塵，這些粉塵不僅危害生產(chǎn)工人的健康，而且還嚴(yán)重地污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡， 為此，上述產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線必須安裝除塵清灰裝置，消除粉塵對(duì)人類和環(huán)境的污染。在現(xiàn)有 技術(shù)中，各類粉塵的除塵方法有兩種一是重力除塵加水洗除塵，二是重力除塵加布袋式除 塵。在重力除塵加布袋式除塵中，經(jīng)重力除塵后的含塵氣體通過(guò)管道進(jìn)入布袋式除塵的各 個(gè)除塵箱體中。在布袋式除塵箱體內(nèi)，各類含塵氣體在壓力的作用下，通過(guò)布袋的孔隙后，成為潔 凈氣體，由布袋口和潔凈氣出口輸出；而粉塵則被濾掉在布袋外面，大顆粒掉入箱體下部的 積塵器中，小顆粒則被附著在布袋周圍，形成附著層，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，附著層增厚，影響布 袋的氣體穿透力，故需停機(jī)，消除布袋周圍的附著層。在現(xiàn)有技術(shù)中，清除布袋附著層粉塵的方法通常在布袋口的上方設(shè)一噴吹口，從 該噴吹口通入一定壓力的氣體，迫使粉塵脫離布袋，落入箱體下方的積塵箱中，這種方法為 脈沖噴吹清灰法。這種清灰方法一般是一個(gè)定時(shí)循環(huán)為一清灰周期，這種方法存在很大的盲目性， 在實(shí)施清灰時(shí)并不知道濾層積灰多少，該不該清灰，過(guò)頻的脈沖清灰浪費(fèi)了大量能源，并加 快了濾層與鋼質(zhì)骨架之間的磨損，降低了除塵效率和濾層的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種智能清灰的箱式濾袋除塵器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種智能清灰的箱式濾袋除塵器，含有含有除塵箱體， 該除塵箱體內(nèi)設(shè)有除塵袋和支撐骨架，在該除塵箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在箱體的下 部設(shè)有排塵口 ；該除塵箱體的上部連接有反吹清灰裝置，所述的除塵箱體的上部還安裝有 壓力變送器，該壓力變送器通過(guò)高壓隔離裝置安裝在除塵箱體上，該高壓隔離裝置，含有封 閉箱體，在箱體一側(cè)設(shè)有檢測(cè)通道與被檢測(cè)的除塵箱體連通，另一側(cè)設(shè)有壓力變送器連接 口并安裝有壓力變送器，所述的密閉箱體內(nèi)設(shè)有立柱，該立柱上端鉸接有封蓋杠桿，該封蓋 杠桿一端設(shè)有與檢測(cè)通道口徑匹配的封蓋；另一端連接有拉桿，該拉桿穿出該密閉箱體的 底板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。所述的反吹清灰裝置含有高壓氣源、反吹管道，電磁脈沖閥門和氣缸，該氣缸安裝 在除塵箱體上，其活塞桿位于除塵箱體內(nèi)，在活塞桿的下端安裝有封口堵板，該封口堵板正 對(duì)所述的出氣口 ；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)含有上述驅(qū)動(dòng)氣缸和換向杠桿，在上述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞 桿上還固定連接有盤體，該盤體與換向杠桿的一端鉸接，該換向杠桿中部鉸接有支架，該支架固定連接在除塵箱體的內(nèi)部，該換向杠桿的另一端與所述的拉桿通過(guò)滑槽和銷軸連接。所述的拉桿穿出密閉箱體的部位設(shè)有密封套，拉桿在該密封套內(nèi)上下滑動(dòng)。所述的封蓋杠桿和立柱之間的絞軸上套裝有復(fù)位扭簧，該復(fù)位扭簧的作用力朝向 封蓋杠桿開啟封蓋的方向。所述的拉桿上端通過(guò)銷軸與封蓋杠桿上的滑槽連接，該拉桿的下部穿透安裝在密 閉箱體的下部。所述的封蓋為彈性材料。所述的壓力變送器通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)，所述的脈沖電磁閥通過(guò)導(dǎo)線連接控制 系統(tǒng)，所述的氣缸的控制電磁閥也通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果該智能清灰的箱式濾袋除塵器，通過(guò)壓力變送器和反吹清灰裝置的結(jié)合，以及通 過(guò)控制系統(tǒng)連接壓力變送器和脈沖反吹清灰裝置，實(shí)現(xiàn)了反吹清灰過(guò)程的智能化，自動(dòng)化。通過(guò)壓力變送器的在線檢測(cè)，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)除塵器箱體內(nèi)部的壓力情況，通過(guò)該 壓力情況能夠反映濾袋的透氣性能，以判斷是否要反吹清灰，相比于原來(lái)的定時(shí)反吹來(lái)說(shuō)， 更合理，并且能夠最大程度的減少無(wú)謂的反吹次數(shù)，從而降低反吹對(duì)濾袋的磨損，延長(zhǎng)濾袋 的壽命，進(jìn)一步延長(zhǎng)該智能清灰的箱式濾袋除塵器的壽命。通過(guò)在壓力變送器和除塵箱體之間設(shè)置高壓隔離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)壓力變送器的 保護(hù)。高壓隔離裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和反吹清灰裝置共用一個(gè)氣缸，將反吹前封堵出氣口的 過(guò)程和封堵檢測(cè)通道的過(guò)程同步執(zhí)行，有效的利用了一個(gè)動(dòng)力源，避免設(shè)置過(guò)多動(dòng)力源，并 且從機(jī)械結(jié)構(gòu)上保證了二者的同步執(zhí)行，相比于分別控制來(lái)說(shuō)，可靠性更高，絕對(duì)避免了兩 個(gè)動(dòng)作出現(xiàn)不同步的情況。在拉桿穿過(guò)密閉箱體的底部位置設(shè)置密封套，一方面保證拉桿的上下直線運(yùn)動(dòng)， 另一方面能夠避免從而拉桿和密閉箱體連接的部位漏氣；在封蓋杠桿和立柱之間加裝一個(gè) 復(fù)位扭簧，能夠便于清灰完成后封蓋回位。

圖1為該智能清灰的箱式濾袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖2，圖中1.除塵箱體、2.支撐骨架、3.除塵袋、4.排灰閥、5.進(jìn)氣口、 6.出氣口、7.封口堵板、8.反吹管道、9.盤體、10.電磁脈沖閥門、11.高壓氣源、12.氣缸、 13.壓力變送器、101、封閉箱體、103.檢測(cè)通道、104.封蓋、105.封蓋杠桿、106.拉桿、107. 換向杠桿、109.支架、110.密封套、111.壓力變送器連接口、112.扭簧。實(shí)施例一一種智能清灰的箱式濾袋除塵器，含有含有除塵箱體，該除塵箱體內(nèi)設(shè) 有除塵袋和支撐骨架，在該除塵箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在箱體的下部設(shè)有排塵口 ；該 除塵箱體的上部連接有反吹清灰裝置，所述的除塵箱體的上部還安裝有壓力變送器，該壓 力變送器通過(guò)高壓隔離裝置安裝在除塵箱體上，該高壓隔離裝置，含有封閉箱體，在箱體一側(cè)設(shè)有檢測(cè)通道與被檢測(cè)的除塵箱體連通，另一側(cè)設(shè)有壓力變送器連接口并安裝有壓力變 送器，所述的密閉箱體內(nèi)設(shè)有立柱，該立柱上端鉸接有封蓋杠桿，該封蓋杠桿一端設(shè)有與檢 測(cè)通道口徑匹配的封蓋；另一端連接有拉桿，該拉桿穿出該密閉箱體的底板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相 連接。所述的反吹清灰裝置含有高壓氣源、反吹管道，電磁脈沖閥門和氣缸，該氣缸安裝 在除塵箱體上，其活塞桿位于除塵箱體內(nèi)，在活塞桿的下端安裝有封口堵板，該封口堵板正 對(duì)所述的出氣口 ；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)含有上述驅(qū)動(dòng)氣缸和換向杠桿，在上述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞 桿上還固定連接有盤體，該盤體與換向杠桿的一端鉸接，該換向杠桿中部鉸接有支架，該支 架固定連接在除塵箱體的內(nèi)部，該換向杠桿的另一端與所述的拉桿通過(guò)滑槽和銷軸連接。所述的拉桿穿出密閉箱體的部位設(shè)有密封套，拉桿在該密封套內(nèi)上下滑動(dòng)。所述的封蓋杠桿和立柱之間的絞軸上套裝有復(fù)位扭簧，該復(fù)位扭簧的作用力朝向 封蓋杠桿開啟封蓋的方向。所述的拉桿上端通過(guò)銷軸與封蓋杠桿上的滑槽連接，該拉桿的下部穿透安裝在密 閉箱體的下部。所述的封蓋為彈性材料。所述的壓力變送器通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)，所述的脈沖電磁閥通過(guò)導(dǎo)線連接控制 系統(tǒng)，所述的氣缸的控制電磁閥也通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)。工作原理當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱體下部后，因風(fēng)速只有0. 5-lm/min所以部分塵 粒自然沉降，輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾袋層進(jìn)入除塵箱體上部后，從出 氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)濾層外積灰阻力達(dá)到預(yù)先軟件設(shè)定值時(shí)， (一般為80 - 120毫米水柱)的范圍內(nèi)，就要清除積附在過(guò)濾袋外壁的粉塵；清灰時(shí)，是由 清灰控制系統(tǒng)根椐濾層積灰量不定時(shí)發(fā)出傳感指令，氣缸下行，其封口堵板封閉出氣口， 切斷過(guò)濾氣體，然后脈沖閥自動(dòng)開啟，以大于4kg/cm 2壓縮空氣沖入除塵箱體上部的凈 氣室，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，伴隨著高壓氣流的反向作用，被吹落粉塵落入下料斗經(jīng)排 灰閥排出除塵器；清灰工作完成10-15秒鐘后，氣缸自動(dòng)上行，打開封口堵板，該除塵器重 新恢復(fù)濾料工作。該除塵器是以箱室為單位進(jìn)行清灰，清灰時(shí)，逐室隔離，輪換進(jìn)行。各除 塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰預(yù)設(shè)軟件程序自動(dòng)控制進(jìn)行，從而保障了清灰的 效果。
權(quán)利要求1.一種智能清灰的箱式濾袋除塵器，含有含有除塵箱體，該除塵箱體內(nèi)設(shè)有除塵袋 和支撐骨架，在該除塵箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在箱體的下部設(shè)有排塵口 ；該除塵箱體 的上部連接有反吹清灰裝置，其特征是所述的除塵箱體的上部還安裝有壓力變送器，該壓 力變送器通過(guò)高壓隔離裝置安裝在除塵箱體上，該高壓隔離裝置，含有封閉箱體，在箱體一 側(cè)設(shè)有檢測(cè)通道與被檢測(cè)的除塵箱體連通，另一側(cè)設(shè)有壓力變送器連接口并安裝有壓力變 送器，所述的密閉箱體內(nèi)設(shè)有立柱，該立柱上端鉸接有封蓋杠桿，該封蓋杠桿一端設(shè)有與檢 測(cè)通道口徑匹配的封蓋；另一端連接有拉桿，該拉桿穿出該密閉箱體的底板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能清灰的箱式濾袋除塵器，其特征是所述的反吹清灰裝置 含有高壓氣源、反吹管道，電磁脈沖閥門和氣缸，該氣缸安裝在除塵箱體上，其活塞桿位于 除塵箱體內(nèi)，在活塞桿的下端安裝有封口堵板，該封口堵板正對(duì)所述的出氣口 ；所述的驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)含有上述驅(qū)動(dòng)氣缸和換向杠桿，在上述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上還固定連接有盤體，該盤 體與換向杠桿的一端鉸接，該換向杠桿中部鉸接有支架，該支架固定連接在除塵箱體的內(nèi) 部，該換向杠桿的另一端與所述的拉桿通過(guò)滑槽和銷軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能清灰的箱式濾袋除塵器，其特征是所述的拉桿穿出密 閉箱體的部位設(shè)有密封套，拉桿在該密封套內(nèi)上下滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能清灰的箱式濾袋除塵器，其特征是所述的封蓋杠桿和 立柱之間的絞軸上套裝有復(fù)位扭簧，該復(fù)位扭簧的作用力朝向封蓋杠桿開啟封蓋的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能清灰的箱式濾袋除塵器，其特征是所述的拉桿上端通 過(guò)銷軸與封蓋杠桿上的滑槽連接，該拉桿的下部穿透安裝在密閉箱體的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能清灰的箱式濾袋除塵器，其特征是所述的封蓋為彈性 材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的智能清灰的箱式濾袋除塵器，其特征是所 述的壓力變送器通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)，所述的脈沖電磁閥通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)，所述 的氣缸的控制電磁閥也通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)。
專利摘要一種智能清灰的箱式濾袋除塵器，含有除塵箱體，該除塵箱體內(nèi)設(shè)有除塵袋和支撐骨架，在該除塵箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在箱體的下部設(shè)有排塵口；該除塵箱體的上部連接有反吹清灰裝置，所述的除塵箱體的上部還安裝有壓力變送器，該壓力變送器通過(guò)高壓隔離裝置安裝在除塵箱體上，該高壓隔離裝置，含有封閉箱體，在箱體一側(cè)設(shè)有檢測(cè)通道與被檢測(cè)的除塵箱體連通，另一側(cè)設(shè)有壓力變送器連接口并安裝有壓力變送器，所述的密閉箱體內(nèi)設(shè)有立柱，該立柱上端鉸接有封蓋杠桿，該封蓋杠桿一端設(shè)有與檢測(cè)通道口徑匹配的封蓋；另一端連接有拉桿，該拉桿穿出該密閉箱體的底板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。該除塵器實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化除塵，延長(zhǎng)了除塵器的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201848172SQ201020581388
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者呂豫榮, 吳傳儀, 張治忠 申請(qǐng)人:吳傳儀