專利名稱：高效氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置，尤其是涉及一種石油、石化工業(yè)系統(tǒng)內(nèi)油氣 田專用的高效氣液分離器。
背景技術(shù)：
目前油氣田所采用的常規(guī)氣液分離器通常包括重力式分離器及旋流分離器兩種。 重力式分離器利用重力沉降原理進(jìn)行分離，具有處理能力大、對(duì)物料參數(shù)變化適應(yīng)能力強(qiáng)、 分離范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，但分離效果相對(duì)較差，體積較大。旋流分離器是一種利用離心原理將非 均相混合物中具有不同密度的相分離的機(jī)械分離設(shè)備，具有體積小、高效、占用空間小的優(yōu) 點(diǎn)；其缺點(diǎn)是通用性差，不同的分離要求往往需要不同結(jié)構(gòu)尺寸或操作條件的旋流器，難 以滿足氣田實(shí)際生產(chǎn)工況多變的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種高效氣液分離器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高效氣液分離器，包括上筒體、下筒體、氣液進(jìn) 口和分離器出口，在所述上筒體上部設(shè)有切向進(jìn)入殼體的氣液進(jìn)口，在上筒體內(nèi)部軸向設(shè) 有切入式旋流預(yù)分離裝置，在切入式旋流預(yù)分離裝置頂部設(shè)有氣體出口管，與分離器的氣 相進(jìn)口相連，在切入式旋流預(yù)分離裝置下部設(shè)有液體出口管，與分離器的液相進(jìn)口相連。在所述上筒體內(nèi)下部設(shè)有緩沖擋板和整流板。在所述分離器出口設(shè)置絲網(wǎng)捕霧器 和過濾分離元件。在所述上筒體上部從左到右依次設(shè)置安全閥接口、手動(dòng)放空閥接口、注水 口、人孔、壓力傳感器接口。在上筒體和下筒體間設(shè)置液位計(jì)接口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、分離效率 高，與常規(guī)氣液分離器相比提高了氣液分離器的處理量和處理精度，在油氣田的適用范圍 廣，為一種新型、高效的氣液分離器。結(jié)合了重力沉降與旋流兩種分離方式的特點(diǎn)，提高了 常規(guī)氣液分離器的處理量和處理精度，其積極效果是1)提高了氣液分離效果，增大常規(guī)分 離器的處理量和處理精度；2)體積小、分離效果好，可撬裝化、在油、氣田的兩相分離中應(yīng)用 廣泛。具體表現(xiàn)在通過設(shè)置油氣旋流預(yù)分離裝置，對(duì)分離器入口氣液進(jìn)行預(yù)分離，提高了 氣液分離器的處理能力；通過設(shè)置緩沖隔板及液體均分器減少了液流對(duì)分離器的沖擊，降 低了分離器內(nèi)的壓力波動(dòng)；通過設(shè)置整流裝置、保持容器內(nèi)液面的穩(wěn)定，使儀表控制系統(tǒng)正 常運(yùn)行；通過設(shè)置分離器出口捕霧裝置，減少了液相夾帶，提高了氣液分離效果；通過設(shè) 置分離器出口過濾分離裝置，提高了氣液分離精度(可達(dá)到5um以下)；通過設(shè)置安全泄放 裝置避免分離器的超壓并可自動(dòng)、手動(dòng)泄壓；通過設(shè)置液位控制及自動(dòng)排液裝置可自動(dòng)、準(zhǔn) 確、及時(shí)的排除分離器內(nèi)的積液，保障分離器的正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種高效氣液分離器，如圖1所示，包括上筒體1、氣液進(jìn)口 2、切入式旋流預(yù)分離 裝置3、氣相進(jìn)口 4、液相進(jìn)口 5、分離器出口 6、安全閥接口 7、手動(dòng)放空閥接口 8、注水口 9、 人孔10、壓力傳感器接口 11、過濾分離元件12、絲網(wǎng)捕霧器13、緩沖擋板14、整流板15、液 位計(jì)接口 16、掏灰口 17、排污口 18、下筒體19。在上筒體1上部設(shè)有切向進(jìn)入殼體的氣液進(jìn)口 2，在上筒體1內(nèi)部軸向設(shè)有切入 式旋流預(yù)分離裝置3，在切入式旋流預(yù)分離裝置3頂部設(shè)有氣體出口管，與分離器的氣相進(jìn) 口 4相連，在切入式旋流預(yù)分離裝置3下部設(shè)有液體出口管，與分離器的液相進(jìn)口 5相連。 在上筒體1內(nèi)下部設(shè)有緩沖擋板14及整流板15，在分離器出口 6設(shè)置絲網(wǎng)捕霧器13及過 濾分離元件12。在上筒體1上部從左到右依次設(shè)置安全閥接口 7、手動(dòng)放空閥接口 8、注水 口 9、人孔10、壓力傳感器接口 11。在上筒體1和下筒體19間設(shè)置液位計(jì)接口 16。分離器 下部設(shè)掏灰口 17，排污口 18。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程為混輸管線的油氣混合介質(zhì)從氣液進(jìn)口 2進(jìn) 入分離器的上筒體1上部，入口的氣、液相經(jīng)油氣旋流預(yù)分離裝置分別沿筒壁旋轉(zhuǎn)形成旋 流場(chǎng)，上部氣相進(jìn)入分離器上部入口 4，下部液相通過降液管5及液體均分器進(jìn)入分離器底 部，經(jīng)緩沖擋板14緩沖后，氣、液在分離器上筒體1內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行重力分離。氣體在分離器 上部經(jīng)絲網(wǎng)捕霧器13進(jìn)入過濾分離元件12，進(jìn)行進(jìn)一步的過濾分離后進(jìn)入分離器出口 6， 液體則經(jīng)整流板15整流后，通過與液位計(jì)接口 16相連的液位控制器進(jìn)行自動(dòng)排液，進(jìn)入 排污口 18。壓力傳感器接口 11可就地顯示壓力或遠(yuǎn)傳壓力至中控室進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。來液 中所攜帶的部分固體顆粒在重力作用下，沉積在下筒體內(nèi)，在設(shè)備檢修時(shí)通過掏灰口 17排 出ο
權(quán)利要求1.一種高效氣液分離器，包括上筒體、下筒體、氣液進(jìn)口和分離器出口，其特征在于 在所述上筒體上部設(shè)有切向進(jìn)入殼體的氣液進(jìn)口，在上筒體內(nèi)部軸向設(shè)有切入式旋流預(yù)分 離裝置，在切入式旋流預(yù)分離裝置頂部設(shè)有氣體出口管，與分離器的氣相進(jìn)口相連，在切 入式旋流預(yù)分離裝置下部設(shè)有液體出口管，與分離器的液相進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于在所述上筒體內(nèi)下部設(shè)有緩 沖擋板和整流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于在所述分離器出口設(shè)置絲網(wǎng) 捕霧器和過濾分離元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于在所述上筒體上部從左到右 依次設(shè)置安全閥接口、手動(dòng)放空閥接口、注水口、人孔、壓力傳感器接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于在上筒體和下筒體間設(shè)置液 位計(jì)接口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效氣液分離器，包括上筒體、下筒體，在所述上筒體上部設(shè)有切向進(jìn)入殼體的氣液進(jìn)口，在上筒體內(nèi)部軸向設(shè)有切入式旋流預(yù)分離裝置，在切入式旋流預(yù)分離裝置頂部設(shè)有氣體出口管，與分離器的氣相進(jìn)口相連,在切入式旋流預(yù)分離裝置下部設(shè)有液體出口管，與分離器的液相進(jìn)口相連；在所述上筒體內(nèi)下部設(shè)有緩沖擋板和整流板；在所述分離器出口設(shè)置絲網(wǎng)捕霧器和過濾分離元件；在所述上筒體上部從左到右依次設(shè)置安全閥接口、手動(dòng)放空閥接口、注水口、人孔、壓力傳感器接口；在上筒體和下筒體間設(shè)置液位計(jì)接口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、分離效率高，提高了氣液分離器的處理量和處理精度。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201823432SQ201020581709
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者余洋, 馮琦, 劉永茜, 向波, 宋德琦, 張莉, 文成楊, 李小麗, 李積科, 楊強(qiáng), 楊曉秋, 秦興述, 邊云燕, 郭佳春, 郭成華, 郭艷林, 陳彰兵, 陳靜, 雒定明, 黃靜 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司