專利名稱：一種控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙塵處理設(shè)備，具體涉及一種控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
脫硫塔主要用于排除煙氣中的SO2,在設(shè)計(jì)脫硫塔時(shí)，應(yīng)當(dāng)對脫硫塔各關(guān)鍵點(diǎn)的氣 流速度加以控制，以達(dá)到較佳的綜合效果。理論上來說，脫硫塔內(nèi)的煙氣流速度越低越好，這樣對控制脫硫效率有利。但當(dāng)處 理一定的煙氣量時(shí)，過低的煙氣流量勢必會增加脫硫塔的橫截面尺寸過大，造成整個(gè)脫硫 工程成本的增加。若能將脫硫塔的橫截面減小，會使整個(gè)脫硫工程的成本降低。但過高的 煙氣流速度會使脫硫效果大打折扣。因此，如何在滿足環(huán)保要求的脫硫效果前提下，通過對 脫硫塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，將脫硫設(shè)施的成本得到有效的控制，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的 技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種控制煙氣流量的脫 硫塔結(jié)構(gòu)，通過對脫硫塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)有效脫硫面積的設(shè)定，從而達(dá)到控制煙 氣流速，實(shí)現(xiàn)最佳的費(fèi)效比。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種控制煙氣流量的脫硫塔結(jié) 構(gòu)，其特征在于，在所述脫硫塔的底部設(shè)有除塵排污段，在所述除塵排污段的上部設(shè)有脫硫 處理段，在所述脫硫處理段上設(shè)有進(jìn)煙口，所述進(jìn)煙口設(shè)置在所述脫硫塔的側(cè)壁上，在所述 脫硫塔內(nèi)部位于所述進(jìn)煙口的上端設(shè)有噴淋層，在所述噴淋層的上端設(shè)有除霧層，所述除 霧層的上端為所述脫硫塔的煙 段，所述脫硫塔的除塵排污段、脫硫處理段和煙 段由下 至上呈階梯狀的圓柱結(jié)構(gòu)。為了增加脫硫劑與煙氣中SA的接觸面積，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在 所述脫硫塔內(nèi)噴淋層至少設(shè)置三層。為了增加脫硫劑與煙氣中的SO2充分均勻的接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害的 鹽。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述噴淋層中設(shè)有隔板，在所述隔板上均勻 地設(shè)有若干個(gè)網(wǎng)孔；所述的噴淋層中還設(shè)置有噴淋物的排泄管，或?qū)⑺雠判构艿亩丝谠O(shè) 置在所述脫硫塔的側(cè)壁上。為了在脫硫塔內(nèi)盡可能多的濾除噴淋后煙氣中的水蒸汽，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的 技術(shù)方案還包括，在所述脫硫塔內(nèi)除霧層至少設(shè)置兩層。為了使脫硫塔內(nèi)上升煙霧中的水份和微粉遇到阻攔擋板后能凝結(jié)成水珠及灰塵， 然后沿?fù)醢辶骰氐絿娏軐?，在本?shí)用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述除霧層中設(shè)有 網(wǎng)架，在所述網(wǎng)架上設(shè)有擋板，所述擋板傾斜地設(shè)置在所述網(wǎng)架上。為了使煙霧中的水份和微粉反復(fù)多次地遇到阻攔擋板，以提高煙霧中水分和灰塵 去除的效果，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在相鄰兩層所述除霧層上設(shè)置的所述擋板的傾斜方向相反。為了充分利用脫硫塔內(nèi)的有效容積，是的進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流得到流速上的緩沖， 在本實(shí)用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述脫硫塔在所述進(jìn)煙口處連接有進(jìn)煙管，所述 進(jìn)煙管向下傾斜地連接在所述脫硫塔的側(cè)壁上。為了可以將Sh處理后生成的鹽類等廢物及時(shí)清除出脫硫塔，在本實(shí)用新型中優(yōu) 選的技術(shù)方案還包括，所述脫硫塔在所述除塵排污段的側(cè)壁上設(shè)有排污口，在所述排污口 處裝有排污閥門或排污門。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于本實(shí)用新型通過合理設(shè)定脫硫塔內(nèi)除塵排污 段、脫硫處理段、進(jìn)煙口和煙 段的截面面積，以及在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置的噴淋層結(jié)構(gòu)和除霧 層的結(jié)構(gòu)，可使脫硫塔在與其連接的鍋爐類排煙氣的排煙流量最大時(shí)，將塔內(nèi)各段的煙氣 流速可控制在；進(jìn)煙口的流量8 10m/S ；脫硫處理段的流量2. 6 3. Om/s ；噴淋上升段 的流量2. 6 3. Om/s ；除霧上升段的流量2. 6 3. Om/s ；煙囪段的流量15 18m/s。這 樣就可以通過對脫硫塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)有效脫硫面積的設(shè)定，從而達(dá)到控制煙 氣流速，實(shí)現(xiàn)最佳費(fèi)效比的效果。
圖1是本實(shí)用新型控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、脫硫塔；2、底部；3、除塵排污段；4、脫硫處理段；5、進(jìn)煙口 ；6、側(cè)壁；7、噴淋層；8、除霧層；9、煙囪段；10、隔板；11、排泄管；12、網(wǎng)架；13 ；擋板；14、進(jìn)煙管；15、排污□。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖所示，本實(shí)用新型是一種控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，在所述脫硫塔1的底 部2設(shè)有除塵排污段3，在所述除塵排污段3的上部設(shè)有脫硫處理段4，在所述脫硫處理段 4上設(shè)有進(jìn)煙口 5，所述進(jìn)煙口 5設(shè)置在所述脫硫塔1的側(cè)壁6上，在所述脫硫塔1內(nèi)部位 于所述進(jìn)煙口 5的上端設(shè)有噴淋層7，在所述噴淋層7的上端設(shè)有除霧層8，所述除霧層8 的上端為所述脫硫塔1的煙囪段9，所述脫硫塔1的除塵排污段3、脫硫處理段4和煙囪段 9由下至上呈階梯狀的圓柱結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上為了增加脫硫劑與煙氣中的接觸面積，在本實(shí)用新型中 優(yōu)選的實(shí)施例是，在所述脫硫塔1內(nèi)噴淋層7設(shè)置了三層，其余部分與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全 相同。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上為了增加脫硫劑與煙氣中的充分均勻的接觸，并發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，生成無害的鹽。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施例還包括，在所述噴淋層中設(shè)有隔板10，在所述隔板10上均勻地設(shè)有若干個(gè)網(wǎng)孔；所述的噴淋層7中還設(shè)置有噴淋物的排泄管 11，或?qū)⑺雠判构?1的端口設(shè)置在所述脫硫塔1的側(cè)壁6上，其余部分與實(shí)施例2的結(jié) 構(gòu)完全相同。實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上為了在脫硫塔內(nèi)盡可能多的濾除噴淋后煙氣中的水蒸汽，在 本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施例還包括，在所述脫硫塔1內(nèi)除霧層8至少設(shè)置兩層，其余部分與 實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上為了使脫硫塔內(nèi)上升煙霧中的水份和微粉遇到阻攔擋板后 能凝結(jié)成水珠及灰塵，然后沿?fù)醢辶骰氐絿娏軐?，在本?shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施例還包括，在 所述除霧層中設(shè)有網(wǎng)架12，在所述網(wǎng)架12上設(shè)有擋板13，所述擋板13傾斜地設(shè)置在所述 網(wǎng)架12上，其余部分與實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例6在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上為了使煙霧中的水份和微粉反復(fù)多次地遇到阻攔擋板，以提 高煙霧中水分和灰塵去除的效果，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施例還包括，在相鄰兩層所述 除霧層8上設(shè)置的所述擋板13的傾斜方向相反，其余部分與實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例7在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上為了充分利用脫硫塔內(nèi)的有效容積，是的進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流 得到流速上的緩沖，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施例還包括，所述脫硫塔1在所述進(jìn)煙口 5處 連接有進(jìn)煙管14，所述進(jìn)煙管14向下傾斜地連接在所述脫硫塔1的側(cè)壁6上，其余部分與 實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例8在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上為了可以將處理后生成的鹽類等廢物及時(shí)清除出脫硫 塔，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施例還包括，所述脫硫塔1在所述除塵排污段3的側(cè)壁6上設(shè) 有排污口 15，在所述排污口 15處裝有排污閥門或排污門，其余部分與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全 相同。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述脫硫塔的底部設(shè)有除塵排污 段，在所述除塵排污段的上部設(shè)有脫硫處理段，在所述脫硫處理段上設(shè)有進(jìn)煙口，所述進(jìn)煙 口設(shè)置在所述脫硫塔的側(cè)壁上，在所述脫硫塔內(nèi)部位于所述進(jìn)煙口的上端設(shè)有噴淋層，在 所述噴淋層的上端設(shè)有除霧層，所述除霧層的上端為所述脫硫塔的煙 段，所述脫硫塔的 除塵排污段、脫硫處理段和煙 段由下至上呈階梯狀的圓柱結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述脫硫塔內(nèi)噴 淋層至少設(shè)置三層。
3.如權(quán)利要求2所述的控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述噴淋層中設(shè) 有隔板，在所述隔板上均勻地設(shè)有若干個(gè)網(wǎng)孔；所述的噴淋層中還設(shè)置有噴淋物的排泄管， 或?qū)⑺雠判构艿亩丝谠O(shè)置在所述脫硫塔的側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述脫硫塔內(nèi)除霧層至少設(shè)置兩層。
5.如權(quán)利要求4所述的控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述除霧層中設(shè) 有網(wǎng)架，在所述網(wǎng)架上設(shè)有擋板，所述擋板傾斜地設(shè)置在所述網(wǎng)架上。
6.如權(quán)利要求5所述的控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，在相鄰兩層所述除 霧層上設(shè)置的所述擋板的傾斜方向相反。
7.如權(quán)利要求1所述的控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述脫硫塔在所述 進(jìn)煙口處連接有進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管向下傾斜地連接在所述脫硫塔的側(cè)壁上。
8.如權(quán)利要求1所述的控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述脫硫塔在所述 除塵排污段的側(cè)壁上設(shè)有排污口，在所述排污口處裝有排污閥門或排污門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種控制煙氣流量的脫硫塔結(jié)構(gòu)，在該脫硫塔的底部設(shè)有除塵排污段，在除塵排污段的上部設(shè)有脫硫處理段，在脫硫處理段上設(shè)有進(jìn)煙口，進(jìn)煙口設(shè)置在脫硫塔的側(cè)壁上，在脫硫塔內(nèi)部位于進(jìn)煙口的上端設(shè)有噴淋層，在噴淋層的上端設(shè)有除霧層，除霧層的上端為脫硫塔的煙囪段，脫硫塔的除塵排污段、脫硫處理段和煙囪段由下至上呈階梯狀的圓柱結(jié)構(gòu)。通過合理設(shè)定脫硫塔內(nèi)除塵排污段、脫硫處理段、進(jìn)煙口和煙囪段的截面面積，以及在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置的噴淋層結(jié)構(gòu)和除霧層的結(jié)構(gòu)，這樣就可以通過對脫硫塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)有效脫硫面積的設(shè)定，從而達(dá)到控制煙氣流速，實(shí)現(xiàn)最佳費(fèi)效比的效果。
文檔編號B01D53/50GK201832539SQ20102058491
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉立平, 宋正興, 陳硯雄 申請人:江蘇億金環(huán)保設(shè)備工程有限公司