專利名稱：智能空氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣體處理設(shè)備，具體地說是一種對壓縮空氣進行凈化及干燥的智能空氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
電廠中大量使用的電氣設(shè)備通常是采用氣動控制系統(tǒng)，對于氣動控制系統(tǒng)來說， 壓縮空氣的清潔干燥與否會直接影響到氣動控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。壓縮空氣帶水是各電廠普遍存在的問題，為克服該問題，目前一般采用手動疏水閥人工排放或利用機械式疏水閥進行疏水的兩種處理方式。但這兩種疏水方式存在以下缺點(1)、由于供/用氣點多面廣，對疏水閥進行人工巡檢及手動排水耗時費力，且現(xiàn)場難以對是否疏水干凈做準確判斷。(2)、機械式疏水閥結(jié)構(gòu)比較復雜，容易出現(xiàn)故障并且難以修理。(3)、不具備在線監(jiān)視功能，無法在集控室內(nèi)實現(xiàn)集中在線監(jiān)視，更無法與計算機接口相聯(lián)，不符合現(xiàn)代化控制的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的智能空氣凈化裝置，該空氣凈化裝置能夠有效凈化及干燥壓縮空氣，防止因壓縮空氣帶水及雜物而導致氣動執(zhí)行機構(gòu)或控制單元發(fā)生故障，并實現(xiàn)計算機集中在線監(jiān)視功能。按照本實用新型提供的技術(shù)方案所述智能空氣凈化裝置包括第一排污凈化通道和第二排污凈化通道，第一排污凈化通道、第二排污凈化通道并聯(lián)設(shè)置，它們的進口端與用于通入壓縮空氣的進氣管路相連通，它們的出口端與用于將壓縮空氣輸出至氣動控制系統(tǒng)的出氣管路相連通。作為本實用新型的進一步改進，第一排污凈化通道與第二排污凈化通道結(jié)構(gòu)相同，它們分別包括進氣閥門、氣液分離器、出氣閥門、攔污過濾器和排污電磁閥；進氣閥門的進氣口與進氣管路連接，進氣閥門的排氣口與氣液分離器的進口連接；氣液分離器的排氣口與出氣閥門的進氣口連接，出氣閥門的排氣口與出氣管路連接；氣液分離器的排液口與攔污過濾器的進口連接，攔污過濾器的出口與排污電磁閥的進口連接，排污電磁閥的出口連接有排水管路。作為本實用新型的進一步改進，所述第一排污凈化通道和第二排污凈化通道配裝有智能控制器，第一排污凈化通道和第二排污凈化通道中的排污電磁閥與智能控制器相連接。作為本實用新型的進一步改進，所述第一排污凈化通道和第二排污凈化通道安裝在一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)裝有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器與所述智能控制器相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于(1)、結(jié)構(gòu)巧妙、合理，可以有效分離并排放出壓縮空氣中的水分、油及銹垢等雜物，顯著提高氣源品質(zhì)，大幅減少因壓縮空氣帶水或不干凈致使氣動執(zhí)行機構(gòu)或控制單元發(fā)生故障的概率，減少停機事故的發(fā)生。(2)、采用智能控制器控制第一排污凈化通道和第二排污凈化通道，可根據(jù)運行工況和環(huán)境的變化，自動修改控制參數(shù)，以達到最佳的排污效率。(3)、智能控制器具有輸出試驗功能，能夠在現(xiàn)場方便快速檢查本凈化裝置中的各部件是否正常工作，驗證壓縮空氣的處理質(zhì)量。(4)、采用了現(xiàn)代計算機通訊技術(shù)，分散布置在工業(yè)現(xiàn)場的多個空氣凈化裝置可通過一根屏蔽雙絞線與計算機進行網(wǎng)絡(luò)連接，可以在集控室內(nèi)實現(xiàn)集中在線監(jiān)視，極大方便了設(shè)備的管理。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示本實用新型主要由進氣管路1、進氣閥門2、出氣閥門3、出氣管路4、氣液分離器5、攔污過濾器6、排污電磁閥7、排水管路8、智能控制器9和溫濕度傳感器10等零部件構(gòu)成；其中，智能控制器9可以采用無錫市振華儀器儀表有限公司生產(chǎn)的XMT-A人工智能調(diào)節(jié)儀，其余零部件均可以采用外購產(chǎn)品。如圖1所示，本實用新型主要由第一排污凈化通道和第二排污凈化通道構(gòu)成，第一排污凈化通道、第二排污凈化通道并聯(lián)設(shè)置，它們的進口端與用于通入壓縮空氣的進氣管路1相連通，它們的出口端與用于將壓縮空氣輸出至氣動控制系統(tǒng)的出氣管路4相連通。 所述并聯(lián)設(shè)置的第一排污凈化通道和第二排污凈化通道構(gòu)成了一個冗余的排污凈化系統(tǒng)， 從而大大增強了本實用新型的可靠性。如圖1所示，所述第一排污凈化通道與第二排污凈化通道結(jié)構(gòu)相同，它們分別是由進氣閥門2、氣液分離器5、出氣閥門3、攔污過濾器6和排污電磁閥7組成；進氣閥門2的進氣口與進氣管路1連接，進氣閥門2的排氣口與氣液分離器5的進口連接；氣液分離器5 的排氣口與出氣閥門3的進氣口連接，出氣閥門3的排氣口與出氣管路4連接；氣液分離器 5的排液口與攔污過濾器6的進口連接，攔污過濾器6的出口與排污電磁閥7的進口連接， 排污電磁閥7的出口連接有排水管路8。如圖1所示，所述第一排污凈化通道和第二排污凈化通道配裝有智能控制器9，第一排污凈化通道和第二排污凈化通道中的排污電磁閥7與智能控制器9相連接，排污電磁閥7的動作由智能控制器9控制。智能控制器9具有輸出試驗功能，能夠在現(xiàn)場方便快速檢查本凈化裝置中的各部件是否正常工作，驗證壓縮空氣的處理質(zhì)量。智能控制器9可以對排污電磁閥7的動作次數(shù)進行累計，以告知用戶是否需要對排污系統(tǒng)進行檢查和濾芯更換。智能控制器9具有計算機聯(lián)網(wǎng)功能，以實現(xiàn)集中在線監(jiān)視功能。分散布置在工業(yè)現(xiàn)場的多個空氣凈化裝置可通過一根屏蔽雙絞線與計算機進行網(wǎng)絡(luò)連接，可以在集控室內(nèi)實現(xiàn)集中在線監(jiān)視，極大方便了設(shè)備的管理。如圖所示，所述第一排污凈化通道和第二排污凈化通道安裝在一箱體(圖中未示出)內(nèi)，箱體內(nèi)裝有溫濕度傳感器10，溫濕度傳感器10與所述智能控制器9相連接。智能控制器9可以采集溫濕度傳感器10的信號并計算溫度和濕度等環(huán)境參數(shù)，根據(jù)環(huán)境參數(shù)的變化自動修改排污電磁閥7的控制周期和動作時間，以達到最佳排污效率。本實用新型的工作過程和工作原理如下[0017] 未凈化的壓縮空氣經(jīng)進氣管路1和進氣閥門2進入氣液分離器5中，壓縮空氣中的油、水分及銹垢等雜質(zhì)被氣液分離器5分離出來，得到潔凈干燥的壓縮空氣，潔凈干燥的壓縮空氣經(jīng)出氣閥門3和出氣管路4進入下一級的氣動控制系統(tǒng)，從而保證氣動控制系統(tǒng)使用的是潔凈干燥的壓縮空氣，減少因壓縮空氣帶水或不干凈致使氣動執(zhí)行機構(gòu)或控制單元發(fā)生故障的概率，減少停機事故的發(fā)生。被氣液分離器5分離出來的油、水分及銹垢等雜質(zhì)經(jīng)攔污過濾器6過濾，再由排污電磁閥7和排水管路8排出，從而完成壓縮空氣的凈化及干燥操作。
權(quán)利要求1.智能空氣凈化裝置，其特征在于它包括第一排污凈化通道和第二排污凈化通道， 第一排污凈化通道、第二排污凈化通道并聯(lián)設(shè)置，它們的進口端與用于通入壓縮空氣的進氣管路(1)相連通，它們的出口端與用于將壓縮空氣輸出至氣動控制系統(tǒng)的出氣管路(4) 相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的智能空氣凈化裝置，其特征在于第一排污凈化通道與第二排污凈化通道結(jié)構(gòu)相同，它們分別包括進氣閥門(2)、氣液分離器(5)、出氣閥門(3)、攔污過濾器(6)和排污電磁閥(7);進氣閥門(2)的進氣口與進氣管路(1)連接，進氣閥門(2)的排氣口與氣液分離器(5)的進口連接；氣液分離器(5)的排氣口與出氣閥門(3)的進氣口連接，出氣閥門(3)的排氣口與出氣管路(4)連接；氣液分離器(5)的排液口與攔污過濾器 (6)的進口連接，攔污過濾器(6)的出口與排污電磁閥(7)的進口連接，排污電磁閥(7)的出口連接有排水管路(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的智能空氣凈化裝置，其特征在于所述第一排污凈化通道和第二排污凈化通道配裝有智能控制器(9)，第一排污凈化通道和第二排污凈化通道中的排污電磁閥(7 )與智能控制器(9 )相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的智能空氣凈化裝置，其特征在于所述第一排污凈化通道和第二排污凈化通道安裝在一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)裝有溫濕度傳感器(10)，溫濕度傳感器(10)與所述智能控制器(9)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種對壓縮空氣進行凈化及干燥的智能空氣凈化裝置。按照本實用新型提供的技術(shù)方案所述智能空氣凈化裝置包括第一排污凈化通道和第二排污凈化通道，第一排污凈化通道、第二排污凈化通道并聯(lián)設(shè)置，它們的進口端與用于通入壓縮空氣的進氣管路相連通，它們的出口端與用于將壓縮空氣輸出至氣動控制系統(tǒng)的出氣管路相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能夠有效凈化及干燥壓縮空氣，防止因壓縮空氣帶水及雜物而導致氣動執(zhí)行機構(gòu)或控制單元發(fā)生故障，并實現(xiàn)計算機集中在線監(jiān)視功能。
文檔編號B01D53/26GK201997214SQ20102059203
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者張振華, 章文勝 申請人:無錫市振華儀器儀表有限公司