專利名稱：油水混相器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田地面工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及油水混相器。
背景技術(shù)：
目前，利用室內(nèi)實驗裝置進行油、水兩相標(biāo)定或流態(tài)實驗研究過程中，當(dāng)油、水需 要快速、充分乳化時，采用電控機械攪拌裝置或超聲乳化裝置對流體進行攪拌，來實現(xiàn)流體 快速乳化混相的目的?，F(xiàn)有技術(shù)提供一種重、渣油摻水超聲乳化節(jié)能裝置，包括油水混合器和空化乳化 器，在油水混合器和空化乳化器之間裝有流體泵，油水混合器的內(nèi)腔裝有呈蓮蓬形的噴水 頭，空化乳化器的入口端設(shè)有多棱錐形斜口槽，在斜口槽后端的簧片支架的中部夾持有一 薄刃形簧片，在簧片支架后端的管體內(nèi)裝有若干串接的旋片，該裝置能使水和油均勻穩(wěn)定混合ο現(xiàn)有技術(shù)還提供一種重油加水乳化設(shè)備，它的主體外形為圓柱體，其內(nèi)設(shè)置有多 層乳化室，與乳化器主體通過管路相連通有一個熱交換器，高壓油在乳化筒中以高壓高速 從每個乳化室的內(nèi)外兩側(cè)和底部小孔射入乳化室，使每個乳化室內(nèi)產(chǎn)生很強的紊流狀態(tài)， 使油充分乳化，形成油包水的很小顆粒。發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下不足現(xiàn)有技術(shù)在實現(xiàn)流體快速乳化混相的過程中，需要額外耗能，且由于存在活動部 件，使用壽命短、密封效果差，在進行高溫(例如150°C )、高壓(例如2. 5MPa)的實驗條件 下容易發(fā)生安全事故。
實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供一種油水混相器，用以延長使用壽命、改善密封效果、提高 安生性并降低能耗，該油水混相器包括水管道3、油管道4、油水導(dǎo)流器5和油水混相通道6 ；水管道3與油管道4同心固定在一起，形成油水同心雙管；油水導(dǎo)流器5固定于油水同心雙管的出口導(dǎo)流處；油水混相通道6固定于油水導(dǎo)流器5的出口導(dǎo)流處?？蛇x的，水管道3通過焊接方式與油管道4同心固定在一起；油水導(dǎo)流器5通過焊接方式固定于油水同心雙管的出口導(dǎo)流處；油水混相通道6通過焊接方式固定于油水導(dǎo)流器5的出口導(dǎo)流處?？蛇x的，油水導(dǎo)流器5包括與水管道3連接的錐形噴射孔11 ；與油管道4連接的球形噴射孔12?？蛇x的，球形噴射孔12的內(nèi)環(huán)圓孔中設(shè)置一半圓球，當(dāng)流體流過時形成噴射狀?？蛇x的，上述油水混相器還包括[0020]水管道截止閥2，安裝于水管道3上?？蛇x的，上述油水混相器還包括油管道截止閥10，安裝于油管道4上?？蛇x的，上述油水混相器還包括油旁通管道9和沖刷凹槽7 ；油旁通管道9固定于油管道4的垂直下部；油旁通管道9的出口端為沖刷凹槽7 ；沖刷凹槽7固定于油水混相通道6的油水出口處?？蛇x的，油旁通管道9通過焊接方式固定于油管道4的垂直下部；沖刷凹槽7通過焊接方式固定于油水混相通道6的油水出口處。可選的，上述油水混相器還包括油旁通管道截止閥8，安裝于油旁通管道9上。本實用新型的油水混相器無動力部件、無活動部件，無需額外耗能，且故障率低， 使用壽命長、密封效果良好，在高溫高壓條件下，油水兩相均勻、快速乳化，乳化率高，效果 穩(wěn)定，具有運行安全可靠、節(jié)能的優(yōu)點。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中圖1為本實用新型實施例中油水混相器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中油水導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例中油水導(dǎo)流器的剖面圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖對 本實用新型實施例做進一步詳細(xì)說明。在此，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解 釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。本實用新型提供了一種無額外動力、無活動部件的油水混相器，解決了現(xiàn)有技術(shù) 中油水混相器在高溫、高壓實驗條件下存在的密封效果差、使用壽命短、安全性差的弊端， 為高溫、高壓油水混相實驗的安全運行提供了現(xiàn)實保障。如圖1所示，本實用新型中的油水混相器主要包括水管道3、油管道4、油水導(dǎo)流器5和油水混相通道6 ；水管道3與油管道4同心固定在一起，形成油水同心雙管；油水導(dǎo)流器5固定于油水同心雙管的出口導(dǎo)流處；油水混相通道6固定于油水導(dǎo)流器5的出口導(dǎo)流處?！獋€實施例中，本實用新型的油水混相器中，水管道3可通過焊接方式與油管道4 同心固定在一起；油水導(dǎo)流器5可通過焊接方式固定于油水同心雙管的出口導(dǎo)流處；油水混相通道6可通過焊接方式固定于油水導(dǎo)流器5的出口導(dǎo)流處。當(dāng)然，實施中除了焊接方 式以外，還可以通過其它方式進行上述連接，例如，鉚接、搭接等，可以實現(xiàn)密封固定即可。如圖2所示，一個實施例中，油水導(dǎo)流器5可以包括與水管道3連接的錐形噴射 孔11 ；與油管道4連接的球形噴射孔12。圖3為油水導(dǎo)流器5的剖面圖。球形噴射孔12 的內(nèi)環(huán)圓孔中可設(shè)置一半圓球，當(dāng)流體流過時形成噴射狀。具體實施時，油管道4可以通過焊接方式與水管道3同心固定在一起，油水同心雙 管的出口導(dǎo)流處為油水導(dǎo)流器5，油水導(dǎo)流器5同油水同心雙管可以通過焊接方式連接，油 水導(dǎo)流器5與油管道4連接的導(dǎo)流孔為球形噴射孔12，與水管道3連接的導(dǎo)流孔為錐形噴 射孔11，油水經(jīng)過油水混相通道6后完成一次混相。一個實施例中，上述油水混相器還可以包括水管道截止閥2，安裝于水管道3上。 另外，上述油水混相器也包括油管道截止閥10，安裝于油管道4上。水管道截止閥2和油 管道截止閥10可以用來調(diào)節(jié)油、水流量，進一步達(dá)到充分混相的目的。一個實施例中，上述油水混相器還可以包括油旁通管道9和沖刷凹槽7 ；其中，油 旁通管道9固定于油管道4的垂直下部；油旁通管道9的出口端為沖刷凹槽7 ；沖刷凹槽7 固定于油水混相通道6的油水出口處。油旁通管道9和沖刷凹槽7可以將沉降在油水混相 通道6底部的水沖刷到混合物中，進行二次混相，達(dá)到充分混相的目的。一個實施例中，油旁通管道9可通過焊接方式固定于油管道4的垂直下部；沖刷凹 槽7可通過焊接方式固定于油水混相通道6的油水出口處。當(dāng)然，實施中除了焊接方式以 外，還可以通過其它方式進行上述連接，例如，鉚接、搭接等，可以實現(xiàn)密封固定即可。一個實施例中，上述油水混相器還可以包括油旁通管道截止閥8，安裝于油旁通 管道9上，用來調(diào)節(jié)油、水流量，進一步達(dá)到充分混相的目的。本實用新型的油水混相器是利用流場自擾動原理實現(xiàn)油氣水均勻混合的。在實驗過程中，打開水管道截止閥2、油管道截止閥10，水經(jīng)水管道入口 1沿水管 道3流動，油沿油管道4流動，油、水分別通過油水導(dǎo)流器5中的球形噴射孔12和錐形噴射 孔11，由不同角度噴射到油水混相通道6內(nèi)，達(dá)到初步均勻的混合效果。在實驗過程中，當(dāng)水的密度大于油時，可能會有部分水沉積于油水混相通道6的 底部，此時，打開油旁通管道截止閥8，使部分油分流到油旁通管道9內(nèi)，經(jīng)沖刷凹槽7噴射 到油水混相通道6內(nèi)，完成二次乳化。本實用新型的油水混相器可應(yīng)用在油水兩相流實驗裝置上，在高溫(例如溫度為 150°C)、高壓(例如壓力為2.5MPa)的條件時，油水兩相均勻、快速乳化，乳化率較高，效果 穩(wěn)定。由于無動力部件，故障率低，無需額外的動力，具有運行安全可靠、節(jié)能的優(yōu)點。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一 步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本 實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改 進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油水混相器，其特征在于，包括水管道(3)、油管道G)、油水導(dǎo)流器(5)和油水混相通道(6)； 水管道C3)與油管道同心固定在一起，形成油水同心雙管； 油水導(dǎo)流器(5)固定于油水同心雙管的出口導(dǎo)流處； 油水混相通道(6)固定于油水導(dǎo)流器(5)的出口導(dǎo)流處。
2.如權(quán)利要求1所述的油水混相器，其特征在于 水管道C3)通過焊接方式與油管道同心固定在一起；油水導(dǎo)流器( 通過焊接方式固定于油水同心雙管的出口導(dǎo)流處； 油水混相通道(6)通過焊接方式固定于油水導(dǎo)流器(5)的出口導(dǎo)流處。
3.如權(quán)利要求1所述的油水混相器，其特征在于，油水導(dǎo)流器(5)包括 與水管道( 連接的錐形噴射孔(11)；與油管道(4)連接的球形噴射孔(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的油水混相器，其特征在于，球形噴射孔(12)的內(nèi)環(huán)圓孔中設(shè)置 一半圓球，當(dāng)流體流過時形成噴射狀。
5.如權(quán)利要求1所述的油水混相器，其特征在于，還包括 水管道截止閥O)，安裝于水管道(3)上。
6.如權(quán)利要求1所述的油水混相器，其特征在于，還包括 油管道截止閥(10)，安裝于油管道(4)上。
7.如權(quán)利要求1所述的油水混相器，其特征在于，還包括 油旁通管道(9)和沖刷凹槽(7)；油旁通管道(9)固定于油管道的垂直下部； 油旁通管道(9)的出口端為沖刷凹槽(7)； 沖刷凹槽(7)固定于油水混相通道(6)的油水出口處。
8.如權(quán)利要求7所述的油水混相器，其特征在于油旁通管道(9)通過焊接方式固定于油管道的垂直下部； 沖刷凹槽(7)通過焊接方式固定于油水混相通道(6)的油水出口處。
9.如權(quán)利要求7所述的油水混相器，其特征在于，還包括 油旁通管道截止閥(8)，安裝于油旁通管道(9)上。
專利摘要本實用新型公開了一種油水混相器，該方法包括水管道、油管道、油水導(dǎo)流器和油水混相通道；水管道與油管道同心固定在一起，形成油水同心雙管；油水導(dǎo)流器固定于油水同心雙管的出口導(dǎo)流處；油水混相通道固定于油水導(dǎo)流器的出口導(dǎo)流處。本實用新型的油水混相器無動力部件、無活動部件，無需額外耗能，且故障率低，使用壽命長、密封效果良好，在高溫高壓條件下，油水兩相均勻、快速乳化，乳化率高，效果穩(wěn)定，具有運行安全可靠、節(jié)能的優(yōu)點。
文檔編號B01F5/04GK201832573SQ20102059206
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者丁亞軍, 宋志軍, 李廣富, 楊建平, 楊志祥, 楊文軍, 楊顯志, 王曉華, 鄭南方 申請人:中國石油天然氣股份有限公司