專利名稱：一種煙氣吸附凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣吸附凈化裝置。
背景技術(shù)：
在化工、冶金、玻璃、制藥等污染性較強(qiáng)的行業(yè)，工業(yè)燃煤鍋爐、玻璃窯爐等設(shè)備排 放出大量含有硫氧化物、氮氧化物等有害物質(zhì)的煙氣，這些煙氣需要進(jìn)行凈化處理后排放 至大氣中，才不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有技術(shù)中，可根據(jù)具體需要采用濕法或者干法進(jìn)行脫硫、脫硝，其中，干法脫硫、 脫硝技術(shù)主要利用活性炭等物質(zhì)作為吸附劑，對(duì)煙氣中的S02、N0x、HF以及粉塵進(jìn)行吸附處 理?，F(xiàn)有的吸附凈化裝置中，活性炭顆粒堆積成可供煙氣透過的吸附劑床層作為脫硫吸附 劑和脫硝催化劑，首先將煙氣中的有害物質(zhì)吸附在活性炭的內(nèi)表面，再在內(nèi)表面上活性點(diǎn) 的催化作用下，將Sh催化氧化為S03，并進(jìn)一步與水合成硫酸儲(chǔ)存在活性炭的微孔中。NOx 在活性炭催化作用下與加入的NH3反應(yīng)生成無害物質(zhì)隊(duì)和吐0;煙氣在穿過吸附劑床層的過 程中，粉塵被活性炭顆粒過濾清除。這種吸附凈化裝置不僅功能全面、吸附性強(qiáng)，而且經(jīng)濟(jì) 實(shí)用。目前利用吸附劑的干法脫硫、脫硝技術(shù)中存在的兩種形式一種是錯(cuò)流吸附技術(shù)， 另一種是對(duì)流吸附技術(shù)。錯(cuò)流吸附技術(shù)的發(fā)展相對(duì)較早，煙氣從吸附凈化裝置的側(cè)面進(jìn)入 吸收塔，并水平穿過吸收塔，活性炭自上而下輸入吸收塔。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)氣面積大， 氣體在吸收塔內(nèi)空速低，吸附劑床層阻力小，由于塔內(nèi)不用設(shè)置進(jìn)氣，出氣空間，吸收塔內(nèi) 空間利用率大；缺點(diǎn)是煙氣從側(cè)面進(jìn)入吸收塔，靠近煙氣進(jìn)口的活性炭首先發(fā)生吸附反應(yīng) 并最先達(dá)到飽和，沿?zé)煔獾乃揭苿?dòng)方向活性炭的吸附量依次減少，靠近煙氣出口的部分 新鮮的活性炭尚未達(dá)到飽和就被排出，從而使其循環(huán)量加大，同時(shí)增加了耗電量和破損量。 另外，由于吸收塔下部的活性炭吸附量較大，脫硫效率較低，上面的活性炭相對(duì)比較新鮮， 脫硫效率較高，而煙氣出口總的脫硫、脫硝效率為上下位置凈化效率的平均值，因此脫硫、 脫硝效率低于對(duì)流吸附技術(shù)。對(duì)流吸附技術(shù)指煙氣從吸收塔底部向上穿過吸收塔與活性炭進(jìn)行吸附反應(yīng)的技 術(shù)，新鮮的活性炭從吸收塔頂部向下流動(dòng)和煙氣相接觸，從而使吸附劑床層中的活性炭的 吸附量由下向上依次減小，達(dá)到飽和的活性炭首先從吸收塔底部排出，而同一平面上活性 炭的吸附量相同，不僅提高了活性炭的利用率，減小了循環(huán)量，而且由于吸附劑床層的厚度 均勻，對(duì)煙氣形成均勻的阻力，顯著提高了凈化效率，脫硫、脫氮效率最高可達(dá)99%以上。然 而，現(xiàn)有技術(shù)中，利用對(duì)流吸附技術(shù)的吸附凈化裝置將吸收塔底部飽和的活性炭直接排出 吸收塔時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)吸收塔內(nèi)的吸附劑自上而下實(shí)現(xiàn)均勻地排料和補(bǔ)料，導(dǎo)致活性炭的利 用率較低，同時(shí)影響了煙氣的凈化效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種實(shí)現(xiàn)吸附劑的均勻排料和補(bǔ)料、提高煙氣凈化效率的煙氣吸附凈化裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種煙氣吸附凈化裝置，包括具有煙氣進(jìn) 口和煙氣出口的吸收塔，所述吸收塔的頂部設(shè)置吸附劑進(jìn)料口，所述吸收塔內(nèi)還設(shè)有至少 一個(gè)用于支撐吸附劑床層的吸附劑下料透氣斗，所述吸附劑下料透氣斗自上而下縮口設(shè) 置，其底部設(shè)有向下通往所述吸收塔外部的出料管，所述出料管上安裝鎖氣器。一種實(shí)施方式中，所述煙氣進(jìn)口位于所述吸附劑下料透氣斗下方，所述煙氣出口 位于所述吸附劑下料透氣斗與所述吸附劑進(jìn)料口之間。所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別位于所述吸收塔的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述吸附劑下料透氣斗具有至少兩個(gè)，所有的吸附劑下料透氣斗上端相 連形成透氣斗組件，且所述透氣斗組件的邊緣連接至所述吸收塔的側(cè)壁。所述鎖氣器可為電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鎖氣器。優(yōu)選地，吸附劑下料透氣斗上方設(shè)有用于分配吸附劑的吸附劑分配斗，所述吸附 劑分配斗也自上而下縮口設(shè)置。所述吸附劑分配斗與所述吸附劑下料透氣斗的數(shù)量和位置相互對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地，還包括至少一根自所述吸收塔的側(cè)壁伸入所述吸收塔內(nèi)的氨氣噴入 管，所述氨氣噴入管位于所述吸附劑下料透氣斗上方，且所述氨氣噴入管上的噴孔探入所 述吸附劑床層中。優(yōu)選地，所述氨氣噴入管上設(shè)有噴孔的部分的外表面還包覆帶有保護(hù)網(wǎng)，所述保 護(hù)網(wǎng)帶有孔洞，所述孔洞的直徑小于所述噴孔的直徑。所述吸收塔的底部通過密封隔板密封，所述出料管穿過所述密封隔板向下通往所 述吸收塔外部。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型煙氣吸附凈化裝置在吸收塔中設(shè)置吸附劑 下料透氣斗，并利用鎖氣器實(shí)現(xiàn)排料控制后，實(shí)現(xiàn)了吸附劑的均勻排料和補(bǔ)料，有效提高了 吸附劑的吸收飽和度和利用率，減小了吸附劑的循環(huán)量，從而降低了能耗；而且由于吸附劑 床層均勻分布、阻力較小，便于對(duì)煙氣進(jìn)行有效地進(jìn)化處理，顯著提高了脫硫、脫硝和脫塵 的凈化效率。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的煙氣吸附凈化裝置示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的氨氣噴入管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例的煙氣吸附凈化裝置包括具有煙氣進(jìn)口 9和煙氣出口 10的 吸收塔2，吸收塔2的頂部設(shè)置吸附劑進(jìn)料口 1，活性炭等吸附劑可通過該吸附劑進(jìn)料口 1 輸入吸收塔2中。吸收塔2內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)吸附劑下料透氣斗5，吸收塔2內(nèi)部的大量吸附劑 堆積形成具有一定厚度的吸附劑床層4，吸附劑下料透氣斗5對(duì)吸附劑床層4起到支撐作 用，除支撐作用外，吸附劑下料透氣斗5的形狀自上而下縮口設(shè)置，使吸附劑床層4底部已 經(jīng)飽和的吸附劑從縮口處向下流動(dòng)，進(jìn)入吸附劑下料透氣斗5底部通往吸收塔2外的出料管8而排出，以便循環(huán)利用。吸附劑下料透氣斗5由格柵板或具有透氣孔的板材制成，煙氣可透過格柵或者透 氣孔，而顆粒狀的吸附劑無法向下漏出，根據(jù)具體需要，吸附劑下料透氣斗5的截面形狀可 為圓形、方形或其他形狀，縮口設(shè)置的相對(duì)斜面之間的夾角可在36 65度之間，數(shù)量也可 具有一個(gè)或者多個(gè)。當(dāng)吸附劑下料透氣斗5具有兩個(gè)或者兩個(gè)以上時(shí)，所有的吸附劑下料 透氣斗5上端相連形成如圖1所示的透氣斗組件，且透氣斗組件的邊緣連接至吸收塔2的 側(cè)壁避免吸附劑從邊緣漏出。出料管8上還安裝鎖氣器7，僅允許顆粒狀的吸附劑通過出料 管8向下排出，而吸收塔2內(nèi)的煙氣并不會(huì)泄漏。鎖氣器7可采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式、重力翻轉(zhuǎn)式 或者其他形式的鎖氣器。進(jìn)一步地，本實(shí)施方式的煙氣吸附凈化裝置優(yōu)選為對(duì)流吸附凈化裝置，即吸收塔2 內(nèi)的煙氣自下向上流動(dòng)，具體地，煙氣進(jìn)口 9位于吸附劑下料透氣斗5下方，煙氣出口 10位 于吸附劑下料透氣斗5與吸附劑進(jìn)料口 1之間，且靠近吸收塔2頂端的位置。優(yōu)選地，煙氣 進(jìn)口 9和煙氣出口 10分別位于吸收塔2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上，例如煙氣進(jìn)口 9位于吸收塔 2的左下側(cè)，煙氣出口 10位于吸收塔2的右上側(cè)。本實(shí)施例中，吸附劑進(jìn)料口 1上也可安裝鎖氣器7，允許吸附劑順利通過并避免漏 氣。吸收塔2內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)吸附劑分配斗2，其位于吸附劑進(jìn)料口 1下方、吸附劑下料 透氣斗5上方，用于對(duì)進(jìn)入吸收塔2的吸附劑進(jìn)行分配以便其均勻流動(dòng)形成厚度均勻、阻力 較小的吸附劑床層4。與吸附劑下料透氣斗5的形狀類似，吸附劑分配斗3也自上而下縮口 設(shè)置，但不帶有格柵或者透氣孔，吸附劑分配斗3上的吸附劑僅通過吸附劑分配斗3縮口處 的管道向下流動(dòng)，并堆積在吸附劑下料透氣斗5上方形成吸附劑床層4。優(yōu)選地，吸附劑分 配斗3與吸附劑下料透氣斗5的數(shù)量和位置相互對(duì)應(yīng)，正好可使每個(gè)吸附劑分配斗3分配 的吸附劑堆積在對(duì)應(yīng)的吸附劑加料透氣斗5上，以便其均勻向下流動(dòng)而通過出料管8排出。 類似的，所有的吸附劑分配斗3上端也可相互連接，形成如圖所示的分配斗組件，且分配斗 組件的邊緣連接至吸收塔2的側(cè)壁避免吸附劑從邊緣漏出。如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式的煙氣吸附凈化裝置還包括至少一根自吸收塔2 的側(cè)壁伸入吸收塔2內(nèi)的氨氣噴入管11，用于向吸附劑床層4中噴入氨氣實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硝 處理。氨氣噴入管11位于吸附劑下料透氣斗5上方，且氨氣噴入管11上用于噴出氨氣的 噴孔111探入吸附劑床層4中。氨氣噴入管11的設(shè)有噴孔11的部分的外表面還包覆帶有 孔洞的保護(hù)網(wǎng)112，例如采用鋼絲網(wǎng)，其孔洞的直徑小于噴孔111的直徑，能夠阻擋吸附劑 堵住噴孔111或者進(jìn)入噴孔111而對(duì)噴氣效果產(chǎn)生影響。另外，吸收塔2的底部還通過密封隔板6密封避免煙氣泄漏，出料管8穿過密封隔 板6通往吸收塔2外部，自出料管8排出的吸附劑可經(jīng)處理后，再次輸入吸附劑進(jìn)料口 1循 環(huán)利用。本實(shí)施方式的煙氣吸附凈化裝置的煙氣處理過程如下含S02、N0x等酸性氣體的煙氣首先通過煙氣進(jìn)口 9進(jìn)入吸收塔2，透過吸附劑下料 透氣斗5上的柵格或孔洞向上進(jìn)入吸附劑床層4，在吸附劑床層4內(nèi)，利用活性炭等吸附劑 的廣普吸附性，將煙氣中的有害物質(zhì)吸附在活性炭的內(nèi)表面上，再在其內(nèi)表面上活性點(diǎn)的 催化作用下，將Sh催化氧化為S03，并進(jìn)一步與水合成硫酸儲(chǔ)存在活性炭的微孔中。NOx在 活性炭催化作用下與氨氣噴入管11噴入的NH3反應(yīng)生成無害物質(zhì)N2和H20。煙氣在穿過吸附劑床層4的流動(dòng)過程中，其含有的粉塵同時(shí)也被活性炭顆粒過濾清除。最后，凈化后的煙 氣在吸附劑床層4上方匯合后通過煙氣出口 10排出。煙氣處理的整個(gè)過程中，新鮮活性炭 通過吸附劑進(jìn)料口 1不斷地補(bǔ)充到吸收塔2中，首先在吸附劑分配斗3上儲(chǔ)存并分配后，向 下流動(dòng)補(bǔ)充至吸附劑床層4中，而吸附劑床層4下方吸附飽和的活性炭不斷沿吸附劑下料 透氣斗5向下流動(dòng)，并通過其底部的出料管8排出，鎖氣器7具有防止氣體泄露及均勻排料 補(bǔ)料的作用，使整個(gè)裝置對(duì)于吸附劑的排料和補(bǔ)料過程更加穩(wěn)定、可靠。本實(shí)用新型煙氣吸附凈化裝置在吸收塔2中設(shè)置吸附劑下料透氣斗5，并利用鎖 氣器7實(shí)現(xiàn)排料控制后，實(shí)現(xiàn)了吸附劑的均勻排料和補(bǔ)料，有效提高了吸附劑的吸收飽和 度和利用率，減小了吸附劑的循環(huán)量，從而降低了能耗；而且由于吸附劑床層4均勻分布、 阻力較小，便于對(duì)煙氣進(jìn)行有效地進(jìn)化處理，顯著提高了脫硫、脫硝和脫塵的凈化效率。同 時(shí)，本實(shí)用新型煙氣吸附凈化裝置兼具吸收塔空間利用率高、設(shè)備成本低的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng) 用于化工、冶金、玻璃、制藥等多種污染性較強(qiáng)的行業(yè)進(jìn)行廢氣處理。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煙氣吸附凈化裝置，包括具有煙氣進(jìn)口(9)和煙氣出口(10)的吸收塔O)，所 述吸收塔O)的頂部設(shè)置吸附劑進(jìn)料口(1)，其特征在于，所述吸收塔O)內(nèi)還設(shè)有至少一 個(gè)用于支撐吸附劑床層(4)的吸附劑下料透氣斗(5)，所述吸附劑下料透氣斗(5)自上而下 縮口設(shè)置，其底部設(shè)有向下通往所述吸收塔( 外部的出料管(8)，所述出料管(8)上安裝 鎖氣器(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述煙氣進(jìn)口(9)位于所述吸 附劑下料透氣斗(5)下方，所述煙氣出口(10)位于所述吸附劑下料透氣斗(5)與所述吸附 劑進(jìn)料口(1)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述煙氣進(jìn)口(9)和煙氣出口 (10)分別位于所述吸收塔O)的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述吸附劑下料透氣斗(5)具 有至少兩個(gè)，所有的吸附劑下料透氣斗( 上端相連形成透氣斗組件，且所述透氣斗組件 的邊緣連接至所述吸收塔O)的側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述鎖氣器(7) 為電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鎖氣器。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述吸附劑下料 透氣斗(5)上方設(shè)有用于分配吸附劑的吸附劑分配斗(3)，所述吸附劑分配斗(3)也自上而 下縮口設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述吸附劑分配斗(3)與所述 吸附劑下料透氣斗(5)的數(shù)量和位置相互對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的煙氣吸附凈化裝置，還包括至少一根自所述吸收 塔O)的側(cè)壁伸入所述吸收塔O)內(nèi)的氨氣噴入管(11)，所述氨氣噴入管(11)位于所述 吸附劑下料透氣斗( 上方，且所述氨氣噴入管(11)上的噴孔(111)探入所述吸附劑床層 (4)中。
9.如權(quán)利要求8所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述氨氣噴入管(11)上設(shè)有 噴孔(111)的部分的外表面還包覆保護(hù)網(wǎng)(112)，所述保護(hù)網(wǎng)(112)帶有孔洞，所述孔洞的 直徑小于所述噴孔(111)的直徑。
10.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述吸收塔 (2)的底部通過密封隔板(6)密封，所述出料管(8)穿過所述密封隔板(6)向下通往所述吸 收塔(2)外部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣吸附凈化裝置，包括具有煙氣進(jìn)口(9)和煙氣出口(10)的吸收塔(2)，所述吸收塔(2)的頂部設(shè)置吸附劑進(jìn)料口(1)，所述吸收塔(2)內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)用于支撐吸附劑床層(4)的吸附劑下料透氣斗(5)，所述吸附劑下料透氣斗(5)自上而下縮口設(shè)置，其底部設(shè)有向下通往所述吸收塔(2)外部的出料管(8)，所述出料管(8)上安裝鎖氣器(7)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了吸收塔內(nèi)吸附劑的均勻排料和補(bǔ)料，有效提高了吸附劑的吸收飽和度和利用率，減小了吸附劑的循環(huán)量，從而降低了能耗；而且由于吸附劑床層均勻分布、阻力較小，便于對(duì)煙氣進(jìn)行有效地進(jìn)化處理，顯著提高了脫硫、脫硝和脫塵的凈化效率。
文檔編號(hào)B01D53/60GK201855651SQ20102059703
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者寧熙, 蔣利韋, 趙國順 申請(qǐng)人:深圳市翔宇環(huán)保科技有限公司