專利名稱：干粉物料的溶解配制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
干粉物料的溶解配制裝置技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及冶金、化工、食品、制藥等行業(yè)工序性配制加料裝 置，具體地說是一種干粉物料的溶解配制裝置。
背景技術(shù)：
以冶金行業(yè)濕法煉鋅中，干粉物料一絮凝劑的溶解配制工序及裝置 為例來說明。絮凝劑是濕法煉鋅行業(yè)常用的鋅浸出工序添加劑，主要起沉降固液分離作用。 如果鋅浸出絮凝劑(聚丙烯酰胺)溶解與配制效果不好，會直接影響到鋅浸出系統(tǒng)中浸、一 段、二段、予中和、沉礬五個工序的正常生產(chǎn)，導(dǎo)致五大工序的濃密沉降設(shè)備發(fā)揮不了應(yīng)有 的作用，上清泛渣現(xiàn)象嚴(yán)重。在礦漿沉清的過程中，濃密沉降池沒有上清區(qū)與沉降區(qū)，大量 的渣漿由上一個工序帶入下一個工序，底渣不能夠及時排出。因此，一方面使中上清的產(chǎn)量 與質(zhì)量得不到保障，而且渣處理系統(tǒng)的兩渣含鋅回收率更趨惡化。另一方面因大量的渣漿 在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，使設(shè)備負(fù)載增大，設(shè)備運(yùn)行隱患增多，降低系統(tǒng)開車率，影響產(chǎn)能。在濕法煉鋅行業(yè)內(nèi)通常采用人工配制加料方式(如圖1所示)，采用的裝置為在 漿化槽5的上方設(shè)有一配置槽2，配置槽2的上方人工撒料1，配置槽2的底部出料管4的 管口設(shè)有塞口 3。配置加料時，首先在0.8m3的配制槽2內(nèi)注滿水，再將絮凝劑用手工撒料 1的方式均勻撒入配制槽2內(nèi)進(jìn)行溶解，拔出塞口 3使其通過出料管4進(jìn)入漿化槽5內(nèi)，完 成配制加料過程。傳統(tǒng)人工配制加料方式采用間斷配制、間斷加料模式。由于整個配制過 程中沒有攪拌、人工撒料不均勻，使絮凝劑溶解不均勻，結(jié)塊嚴(yán)重，長期淤積形成黏膠狀物 體。人工配制導(dǎo)致的后果是a、制備工序工作效率低，絮凝劑的使用效率低，加入量大(平均 每班加入12^g)，浪費(fèi)嚴(yán)重。b、黏膠狀物體堵塞槽體出口及管線，經(jīng)常清理槽體管線，增加 勞動強(qiáng)度，并影響系統(tǒng)開車。c、由于經(jīng)常掏槽檢修，使絮凝劑配置崗位附近存有大量的漿化 液體且非常粘滑，崗位人員在檢修和操作過程中多次摔倒，存在安全隱患。d、由于絮凝劑的 加入量過大，導(dǎo)致后續(xù)過濾、凈化工序性生產(chǎn)產(chǎn)生障礙。實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種效率高、操作簡單、加料均勻、 可充分溶解、料量合理，能夠確保后續(xù)工序正常生產(chǎn)的干粉物料的溶解配制裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種干粉物料的溶解配制裝置，包括配制池、料斗及其噴料裝置，所述的配制池包 括配制外池和配制內(nèi)池，配制內(nèi)池的上半部分嵌套在配制外池內(nèi)，配制內(nèi)池的下半部分向 下方延伸，進(jìn)水管沿配制內(nèi)池下方延伸部分徑向切線接入與配制內(nèi)池連通，配制外池的底 部通過出料管通向漿化槽；所述的料斗置于配制內(nèi)池的上方，料斗下方出料口設(shè)有噴料裝 置，噴料裝置包括螺旋噴嘴閥和喇叭噴料嘴，螺旋噴嘴閥包括進(jìn)料口、閥體和出料口，螺旋 噴嘴閥的進(jìn)料口與料斗下方出料口連接，螺旋噴嘴閥的頸部設(shè)有閥芯手柄接口，閥體閥芯 下方閥腔內(nèi)壁設(shè)計有螺旋槽，閥壁沿螺旋槽切向外接風(fēng)管，閥體底部的出料口與喇叭噴料 嘴相連。所述的配制內(nèi)池的內(nèi)壁設(shè)計有導(dǎo)流葉片或阻力板，以進(jìn)一步增加配制內(nèi)池的自攪 拌效果。所述的配制外池的底部出料管管口設(shè)有合頁篩網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的上述干粉物料的溶解配制裝置，采用螺旋噴嘴閥使干粉絮凝劑在閥體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過喇叭噴料嘴以霧狀的形式噴入配置內(nèi)池中，同時配置內(nèi)池中的水 由底部旋轉(zhuǎn)、泛花，水流旋轉(zhuǎn)與霧狀絮凝劑的旋轉(zhuǎn)方向相反，霧化后的絮凝劑因顆粒小、噴 灑均勻，浸入水中后容易溶解，由配置內(nèi)池溶解稀釋后流入外池再進(jìn)一步進(jìn)行溶解。從而解 決了人工配制時存在的問題和對生產(chǎn)工藝的影響，實(shí)現(xiàn)了效率、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，功 效提高了四倍，絮凝劑用量減少了四分之一，每年可降低成本一百萬元以上，從根本上改變 了絮凝劑配制的作業(yè)狀態(tài)，工序生產(chǎn)的效果非常明顯。加料方式上實(shí)現(xiàn)了從人工撒料配制 到自動噴料配制的轉(zhuǎn)變，具有效率高、操作簡單、加料均勻、可充分溶解、料量合理等優(yōu)點(diǎn)， 降低了崗位工在配制和檢修過程中的勞動強(qiáng)度，縮短了溶解配置時間，簡化了工作程序，改 善了工作環(huán)境，消除了安全隱患，同時也為后續(xù)工序的正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。


圖1為人工配制加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型溶解配制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為螺旋噴嘴閥殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為配制內(nèi)池內(nèi)壁阻力板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型溶解配制裝置的原理示意圖。圖中1-人工撒料；2-配制槽；3-塞口 ；4-出料管；5-漿化槽；6 -料斗；7_配 制外池；8-進(jìn)水管；9-配制內(nèi)池；10-合頁篩網(wǎng)；11-進(jìn)料口 ；12-外接風(fēng)管；13-出料口 ； 14-閥桿手柄接口 ；15-螺旋槽；16-螺旋噴嘴閥；17-喇叭噴料嘴；18-霧狀物料；19-水流 泛花；20-葉片；21-阻力板(反射板)。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供的干粉物料的溶解配制裝 置設(shè)置在漿化槽5的上方，它主要包括盤式配制池、料斗及其噴料裝置。所述的盤式配制池，包括配制外池7和配制內(nèi)池9兩部分。配制內(nèi)池9的上半部 分嵌套在配制外池7內(nèi)，配制內(nèi)池9的下半部分向下方延伸，進(jìn)水管8沿配制內(nèi)池9下方延 伸部分徑向切線接入與配制內(nèi)池9連通。配制內(nèi)池9的內(nèi)壁設(shè)計有導(dǎo)流葉片20或阻力板 21，以進(jìn)一步增加攪拌效果。配制外池7的底部通過出料管4通向漿化槽5，出料管4的管 口設(shè)有合頁篩網(wǎng)10。所述的料斗6，置于配制內(nèi)池9的上方，料斗6下方出料口設(shè)有噴料裝置。噴料裝 置包括螺旋噴嘴閥16和喇叭噴料嘴17，料斗6中的干粉絮凝劑通過噴料裝置進(jìn)行控制。其 中閥門設(shè)計最為關(guān)鍵，螺旋噴嘴閥16包括進(jìn)料口 11、閥體和出料口 13，螺旋噴嘴閥16的進(jìn) 料口 11與料斗6下方出料口連接，螺旋噴嘴閥16的頸部設(shè)有閥芯手柄接口 14，閥體閥芯下 方閥腔內(nèi)壁設(shè)計有順時針螺旋槽15，閥壁沿螺旋槽15切向外接風(fēng)管12。閥體底部的出料 口 13與喇叭噴料嘴17相連。本實(shí)用新型提供的上述干粉物料的溶解配制裝置，配制操作時，首先將絮凝劑加 入料斗6，然后打開進(jìn)水管8的熱水閥門、螺旋噴嘴閥16及外接風(fēng)管12的閥門；絮凝劑加 料量由螺旋噴嘴閥16控制；熱水由進(jìn)水管8加入配置內(nèi)池9內(nèi)時自動形成逆時針旋轉(zhuǎn)、泛 花；與此同時外接風(fēng)管12沿螺旋噴嘴閥16閥腔內(nèi)壁的螺旋槽15鼓風(fēng)，目的是當(dāng)絮凝劑干 粉由料斗6進(jìn)入螺旋噴嘴閥16時，在風(fēng)的作用下順著螺旋槽15形成順時針旋轉(zhuǎn)，通過喇叭 噴料嘴17以霧狀的形式噴入配制池內(nèi)池9中，風(fēng)壓控制根據(jù)絮凝劑霧狀情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使 其霧化只能進(jìn)入配制內(nèi)池9中；配制池內(nèi)池9中水流泛花，將霧狀絮凝劑充分溶解后且達(dá)到 一定液位后，流入配制外池7中，再經(jīng)過合頁篩網(wǎng)10及出料管4流入漿化槽5。操作工序調(diào)節(jié)合理后可連續(xù)作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)正常時崗位無人看護(hù)狀態(tài)。 上文中，參照附圖描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，并非用來對本實(shí)用新型進(jìn) 行限制。本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下， 在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出其它組合和 改進(jìn)，這些變更和替換都落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干粉物料的溶解配制裝置，其特征是它包括配制池、料斗及其噴料裝置，所述 的配制池包括配制外池和配制內(nèi)池，配制內(nèi)池的上半部分嵌套在配制外池內(nèi)，配制內(nèi)池的 下半部分向下方延伸，進(jìn)水管沿配制內(nèi)池下方延伸部分徑向切線接入與配制內(nèi)池連通，配 制外池的底部通過出料管通向漿化槽；所述的料斗置于配制內(nèi)池的上方，料斗下方出料口 設(shè)有噴料裝置，噴料裝置包括螺旋噴嘴閥和喇叭噴料嘴，螺旋噴嘴閥包括進(jìn)料口、閥體和出 料口，螺旋噴嘴閥的進(jìn)料口與料斗下方出料口連接，螺旋噴嘴閥的頸部設(shè)有閥芯手柄接口， 閥體閥芯下方閥腔內(nèi)壁設(shè)計有螺旋槽，閥壁沿螺旋槽切向外接風(fēng)管，閥體底部的出料口與 喇叭噴料嘴相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉物料的溶解配制裝置，其特征是所述的配制內(nèi)池的內(nèi) 壁設(shè)計有導(dǎo)流葉片或阻力板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干粉物料的溶解配制裝置，其特征是所述的配制外池 的底部出料管管口設(shè)有合頁篩網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干粉物料的溶解配制裝置，它包括配制外池和配制內(nèi)池、料斗及其噴料裝置，配制內(nèi)池的上半部分嵌套在配制外池內(nèi)，下半部分向下方延伸，進(jìn)水管沿配制內(nèi)池下方延伸部分徑向切線接入與配制內(nèi)池連通，配制外池的底部通過出料管通向漿化槽；料斗置于配制內(nèi)池的上方，料斗下方出料口設(shè)有噴料裝置，噴料裝置包括螺旋噴嘴閥和喇叭噴料嘴，螺旋噴嘴閥閥壁沿螺旋槽切向外接風(fēng)管。該裝置采用螺旋噴嘴閥使干粉絮凝劑在閥體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以霧狀形式噴入配置內(nèi)池中，同時配置內(nèi)池中的水由底部旋轉(zhuǎn)、泛花，水流旋轉(zhuǎn)與霧狀絮凝劑的旋轉(zhuǎn)方向相反，可充分溶解、效率高、操作簡單、加料均勻、料量合理，能夠確保后續(xù)工序正常生產(chǎn)。
文檔編號B01F5/20GK201871333SQ20102060003
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者柳忠寶, 甘文仲, 金忠 申請人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司