專利名稱：一種帶有攪拌加液裝置的反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應釜，具體涉及一種制藥領域中帶有攪拌加液裝置的反應釜。
背景技術：
反應釜及其加液裝置是制藥企業(yè)常用的生成、科研設備，向反應釜中加液亦是常 見操作，目前常見的反應釜的加液口開在釜蓋上，在從反應釜上蓋開口加入反應液體時， 短時間內(nèi)反應液不能充分混勻，反應液局部濃度過大，從而會導致產(chǎn)品分解，或其它副反應 等，且現(xiàn)有技術的反應釜，不能很好的控制反應液的加入量，尤其在需要加入多種反應液 時，反應液的加入量不能很好精確控制，從而會對產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)的效率和安全性造 成不良影響。因此很有必要在現(xiàn)有技術的基礎上設計開發(fā)一種能迅速攪勻反應液且能控制 反應液加入量的制藥反應釜。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構設計合 理、操作方便，能迅速攪勻反應液且能精確控制反應液加入量的帶有攪拌加液裝置的反應釜。技術方案為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采取的技術方案為一種帶有攪拌加液裝置的反應釜，它包括帶中間夾層的反應釜主體、插入在反應 釜主體內(nèi)部的攪拌軸、攪拌軸的下端連接有攪拌錨，攪拌軸的上端呈中空，中空加液管插入 在攪拌軸上端的內(nèi)部，在攪拌軸上端中空處開有孔，中空加液管底端密封，中空加液管下端 連接的出液分支從攪拌軸上的孔穿出，攪拌軸上部固定有圓形中空機械密封，攪拌軸上端 于轉(zhuǎn)動電機相連，在圓形中空機械密封上開有進液管，進液管和中空加液管的上端相連通， 在進液管上安裝有調(diào)節(jié)流量的進液閥門。作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，中空加液管下端連接有3 至8個出液分支，作為更優(yōu)的方案，中空加液管下端連接有4至6個出液分支。作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其中出液分支向下呈 3(Γ60度角伸出，作為更優(yōu)選方案，出液分支向下呈45度角伸出到反應釜的內(nèi)腔內(nèi)。作為更進一步的優(yōu)選方案，以上所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，每個出液分 支的端口上開有二個夾角成90度的出液孔。這種結構的出液分支可以使反應液更加均勻 的加入到反應釜內(nèi)，從而能更快速的攪拌均勻。作為優(yōu)選方案，以上所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其中在進液管上安裝有 流量計，在進液管上安裝有流量計后可以精確控制各種反應液的加入量。本實用新型提供的帶有攪拌加液裝置的反應釜工作原理為實際生產(chǎn)需要加反 應液時，開啟轉(zhuǎn)動電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，然后開啟進液閥門，反應液體通過流量計，通過流 量計控制加入量，并通過進料閥門調(diào)控加入速度，反應液流入進液管道，反應液體經(jīng)過圓形中空機械密封進入中空加液管，然后通過中空加液管下端的多個出液分支均勻噴灑到反應 釜內(nèi)腔，此時在高速轉(zhuǎn)動的攪拌錨攪拌下，迅速的將反應液攪拌均勻，使更加均勻的發(fā)生反 應，提高反應效率。有益效果本實用新型提供的帶有攪拌加液裝置的反應釜和現(xiàn)有技術相比具有以 下優(yōu)點本實用新型提供的帶有攪拌加液裝置的反應釜，結構設計合理，反應液能均勻的 噴灑在反應釜內(nèi)部，通過高速攪拌的作用，在瞬間能充分混合均勻，從而可以避免由于反應 液局部濃度過高導致的副反應多和產(chǎn)品質(zhì)量差等不良影響，從而提高收率，節(jié)約成本，并且 能精確控制各種反應液的加入量，從而能使反應效率更高，適用范圍廣泛。

圖1為本實用新型提供的帶有攪拌加液裝置的反應釜縱截面的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于 說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術 人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例1如圖1，本實用新型所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜它包括帶中間夾層的反 應釜主體(1)、插入在反應釜主體(1)內(nèi)部的攪拌軸O)、攪拌軸O)的下端連接有攪拌錨 (3)，攪拌軸O)的上端呈中空，中空加液管(4)插入在攪拌軸( 上端的內(nèi)部，在攪拌軸 (2)上端中空處開有孔，中空加液管(4)底端密封，中空加液管(4)下端連接有4個出液分 支(5)，4個出液分支(5)從攪拌軸(2)上的孔穿出伸入到反應釜主體(1)的內(nèi)腔，攪拌軸 (2)上部固定有圓形中空機械密封(6)，攪拌軸( 上端還連接有轉(zhuǎn)動電機，可以帶動攪拌 軸( 轉(zhuǎn)動，在圓形中空機械密封(6)上連有進液管(7)，進液管(7)和中空加液管的 上端相連通，在進液管(7)上安裝有調(diào)節(jié)流量的進液閥門(8)和流量計(9)。以上所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其中出液分支(5)向下呈45度角伸出到 反應釜主體(1)的內(nèi)腔。并且在每個出液分支(5)的端口上開有二個夾角成90度的出液 孔。實施例2本實用新型所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜它包括帶中間夾層的反應釜主 體(1)、插入在反應釜主體(1)內(nèi)部的攪拌軸O)、攪拌軸O)的下端連接有攪拌錨(3)，攪 拌軸O)的上端呈中空，中空加液管(4)插入在攪拌軸( 上端的內(nèi)部，在攪拌軸( 上端 中空處開有孔，中空加液管(4)底端密封，中空加液管(4)下端連接有8個出液分支(5)，8 個出液分支( 從攪拌軸( 上的孔穿出伸入到反應釜主體(1)的內(nèi)腔，攪拌軸( 上部 固定有圓形中空機械密封(6)，攪拌軸( 上端還連接有轉(zhuǎn)動電機，可以帶動攪拌軸(2)轉(zhuǎn) 動，在圓形中空機械密封(6)上連有進液管(7)，進液管(7)和中空加液管的上端相連 通，在進液管(7)上安裝有調(diào)節(jié)流量的進液閥門(8)和流量計(9)。以上所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其中出液分支(5)向下呈60度角伸出到 反應釜主體(1)的內(nèi)腔，出液分支(5)的端口呈扁形，并且在每個出液分支(5)的端口上開有二個夾角成90度的出液孔。本實用新型提供的帶有攪拌加液裝置的反應釜實際工作時，加反應液時，開啟轉(zhuǎn) 動電機帶動攪拌軸( 和攪拌軸( 下端的攪拌錨C3)轉(zhuǎn)動，然后開啟進液閥門(8)，反應 液流過流量計(9)，通過流量計(9)控制反應液的加入量，并通過進液閥門(8)調(diào)控反應液 的加入速度，反應液流入進液管道(7)，反應液體經(jīng)過圓形中空機械密封(6)后進入中空加 液管G)，然后通過中空加液管(4)下端的多個出液分支( 均勻噴灑到反應釜主體(1)的 內(nèi)腔，此時在高速轉(zhuǎn)動的攪拌錨C3)攪拌下，迅速的將反應液攪拌均勻，使更加均勻的發(fā)生 反應。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種帶有攪拌加液裝置的反應釜，其特征在于，它包括帶中間夾層的反應釜主體(1)、插入在反應釜主體(1)內(nèi)部的攪拌軸O)、攪拌軸O)的下端連接有攪拌錨(3)，攪拌 軸O)的上端呈中空，中空加液管(4)插入在攪拌軸( 上端的內(nèi)部，在攪拌軸(2)上端中 空處開有孔，中空加液管(4)底端密封，中空加液管(4)下端連接的出液分支(5)從攪拌軸(2)上的孔穿出，攪拌軸( 上部固定有圓形中空機械密封(6)，攪拌軸( 上端與轉(zhuǎn)動電 機相連，在圓形中空機械密封(6)上連有進液管(7)，進液管(7)和中空加液管的上端 相連通，在進液管(7)上安裝有調(diào)節(jié)流量的進液閥門(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其特征在于，中空加液管(4)下 端連接有3至8個出液分支(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其特征在于，出液分支(5)向下 呈30 60度角伸出。
4.根據(jù)權利要求2所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其特征在于，每個出液分支(5) 的端口上開有二個夾角成90度的出液孔。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的帶有攪拌加液裝置的反應釜，其特征在于，在進液 管(7)上安裝有流量計(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有攪拌加液裝置的反應釜，它包括帶中間夾層的反應釜主體(1)、插入在反應釜主體(1)內(nèi)部的攪拌軸(2)、攪拌軸(2)的下端連接有攪拌錨(3)，攪拌軸(2)的上端呈中空，中空加液管(4)插入在攪拌軸(2)上端的內(nèi)部，中空加液管(4)底端密封，下端連接的出液分支(5)從攪拌軸(2)上的孔穿出，攪拌軸(2)上部固定有圓形中空機械密封(6)，在圓形中空機械密封(6)上連有進液管(7)，進液管(7)和中空加液管(4)的上端相連通，在進液管(7)上安裝有調(diào)節(jié)流量的進液閥門(8)和流量計(9)。本實用新型提供的帶有攪拌加液裝置的反應釜，結構設計合理，反應液能均勻的噴灑在反應釜內(nèi)部，通過高速攪拌的作用，在瞬間能充分混合均勻，反應收率高，成本低，適用范圍廣泛。
文檔編號B01J4/02GK201848251SQ20102061335
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者陳軍 申請人:美藥星(南京)制藥有限公司