專利名稱：氨法脫硫雙塔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫雙塔裝置。
背景技術(shù)：
目前氨法脫硫工藝多采用單吸收塔結(jié)構(gòu)，氨法脫硫的脫硫反應(yīng)過程、氧化過程、硫銨結(jié)晶過程均在一個(gè)吸收塔內(nèi)進(jìn)行。由于各反應(yīng)過程對(duì)PH要求不同，如脫硫反應(yīng)及氧化過程要求的PH值在5飛之間，而硫銨結(jié)晶過程要求的pH值較低，在3、之間。單塔裝置不能適應(yīng)對(duì)多種PH值的需要，例如塔內(nèi)pH值符合脫硫效率及亞硫銨充分氧化需要時(shí)，則硫銨很難結(jié)晶，影響氨法脫硫副產(chǎn)品硫銨的品質(zhì)和產(chǎn)量，降低了氨法脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氨法脫硫雙塔裝置，它將脫硫及氧化過程與硫銨結(jié)晶過程分離，保證各自反應(yīng)所需要的PH值環(huán)境。氨法脫硫雙塔裝置包含吸收塔和預(yù)洗滌塔，兩塔均設(shè)有各自的煙氣進(jìn)口、煙氣出口、除霧器、噴淋層和漿液循環(huán)管路及循環(huán)泵，吸收塔下部設(shè)有氧化空氣和加氨管，其特征是預(yù)洗滌塔的煙氣出口與吸收塔的煙氣進(jìn)口相連，吸收塔的塔底硫銨溶液排出管與預(yù)洗滌塔的除霧器洗滌口相連，預(yù)洗滌塔設(shè)有加氨口，預(yù)洗滌塔的漿液循環(huán)管路連有外排管路。所述預(yù)洗滌塔設(shè)有pH計(jì)。所述預(yù)洗滌塔設(shè)有液位計(jì)。所述預(yù)洗滌塔設(shè)有除霧壓差測量計(jì)。鍋爐排出煙氣首先通入本裝置的預(yù)洗滌塔，吸收塔中的硫銨溶液(稀漿液)通過泵輸送，用于沖洗預(yù)洗滌塔除霧器，為預(yù)洗滌塔補(bǔ)充漿液，預(yù)洗滌塔內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵輸送，不斷循環(huán)，從噴淋層向下噴淋，脫除煙氣中的部分SO2，并降低了進(jìn)口煙氣的溫度，為吸收塔中進(jìn)行的脫硫反應(yīng)和氧化反應(yīng)創(chuàng)造了良好的溫度環(huán)境，同時(shí)也保護(hù)了噴淋層與除霧器不被高溫?zé)煔鈸p壞。硫酸銨漿液在預(yù)洗滌塔內(nèi)不斷循環(huán)過程中增濃，并通過對(duì)PH監(jiān)測，加氨調(diào)節(jié)PH至3、左右，硫銨能夠順利結(jié)晶，待漿液達(dá)一定濃度后從外排管路排出，進(jìn)行后續(xù)的硫銨濃縮干燥過程。本雙塔裝置既保證煙氣脫硫效率又不影響硫銨晶體的順利析出，提高了氨法脫硫的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

圖1是本實(shí)用氨法脫硫雙塔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是預(yù)洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一預(yù)洗滌塔除霧器、2—預(yù)洗滌塔噴淋層、3—預(yù)洗滌塔、4一預(yù)洗滌塔煙氣入口、5—預(yù)洗滌塔加氨管道、6—預(yù)洗滌塔循環(huán)泵、7—預(yù)洗滌塔漿液外排管道、8—吸收塔稀漿液排出管、9一煙氣管路，9-1一預(yù)洗滌塔煙氣出口、9-2—吸收塔煙氣進(jìn)口、10—吸收塔加氨管、11 一吸收塔氧化空氣管、12—吸收塔直排大氣煙囪、13—吸收塔除霧器、14一吸收塔噴淋層、15—吸收塔、16—吸收塔循環(huán)泵、17—液位計(jì)、18 — pH計(jì)、19一除霧壓差測量計(jì)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，預(yù)洗滌塔3煙氣出口 9-1與吸收塔15的煙氣進(jìn)口 9_2通過煙氣管路 9相連，吸收塔15的煙氣出口直通直排大氣煙囪12。吸收塔15設(shè)有除霧器13、噴淋層14 和漿液循環(huán)管路及循環(huán)泵16，吸收塔下部設(shè)有氧化空氣管11和加氨管10。預(yù)洗滌塔3設(shè)有除霧器1、噴淋層2、漿液循環(huán)管路和循環(huán)泵16，循環(huán)管路連有外排管路7。吸收塔15的塔底硫銨稀漿液排出管8預(yù)洗滌與預(yù)洗滌塔3的除霧器1洗滌口相連。鍋爐排出煙氣首先從預(yù)洗滌塔3的煙氣入口 4通入，吸收塔15中的硫銨溶液(稀漿液)通過泵及排出管8輸送，用于沖洗預(yù)洗滌塔3的除霧器2，預(yù)洗滌塔3內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵輸送6，不斷循環(huán)，從噴淋層2向下噴淋，脫除煙氣中的部分SO2，并降低了進(jìn)口煙氣的溫度。從硫酸銨漿液在預(yù)洗滌塔內(nèi)不斷循環(huán)過程中增濃，并通過對(duì)PH值的監(jiān)控，使硫銨能夠順利結(jié)晶，待漿液達(dá)一定濃度后從外排管路排出，進(jìn)行后續(xù)的硫銨濃縮干燥過程。預(yù)洗滌塔3的煙氣出口 9-1排出的煙氣進(jìn)入吸收塔15中，其中的繼續(xù)與氨進(jìn)行脫硫反應(yīng)和氧化反應(yīng)，最后凈化煙氣從塔頂進(jìn)入直排大氣煙 12排放。如圖2，預(yù)洗滌塔3通過液位計(jì)17控制預(yù)洗滌塔的運(yùn)行液位；通過除霧器壓差測量計(jì)19控制除霧器1的沖洗時(shí)間；通過pH計(jì)18測量預(yù)洗滌塔3內(nèi)的pH值，調(diào)整加氨管道5的加氨量，使洗滌塔3內(nèi)的pH值調(diào)整至3 4。
權(quán)利要求1.氨法脫硫雙塔裝置，包含吸收塔和預(yù)洗滌塔，吸收塔和預(yù)洗滌塔均設(shè)有各自的煙氣進(jìn)口、煙氣出口、除霧器、噴淋層和漿液循環(huán)管路及循環(huán)泵，吸收塔下部設(shè)有氧化空氣和加氨管，其特征是預(yù)洗滌塔的煙氣出口與吸收塔的煙氣進(jìn)口相連，吸收塔的塔底硫銨溶液排出管與預(yù)洗滌塔的除霧器洗滌口相連，預(yù)洗滌塔設(shè)有加氨口，預(yù)洗滌塔的漿液循環(huán)管路連有外排管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫雙塔裝置，其特征是所述預(yù)洗滌塔設(shè)有PH計(jì)和加氨
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫雙塔裝置，其特征是所述預(yù)洗滌塔設(shè)有液位計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氨法脫硫雙塔裝置，其特征是所述預(yù)洗滌塔設(shè)有除霧壓差測量計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫雙塔裝置，包含吸收塔和預(yù)洗滌塔，兩塔均設(shè)有各自的煙氣進(jìn)口、煙氣出口、除霧器、噴淋層和漿液循環(huán)管路及循環(huán)泵，吸收塔下部設(shè)有氧化空氣和加氨管，預(yù)洗滌塔的煙氣出口與吸收塔的煙氣進(jìn)口相連，吸收塔的塔底硫銨溶液排出管與預(yù)洗滌塔的除霧器洗滌口相連，預(yù)洗滌塔設(shè)有加氨管，其漿液循環(huán)管路連有外排管路。預(yù)洗滌塔使煙氣降溫并部分脫硫后進(jìn)入吸收塔，提高煙氣脫硫效率，預(yù)洗滌塔內(nèi)可通過加氨調(diào)整pH值，使硫銨漿液順利晶體析出。提高氨法脫硫工藝的環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201959714SQ20102065854
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者周啟宏, 李仁剛, 陳全軍 申請(qǐng)人:南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司