專利名稱：一種拜耳法赤泥高溫沉降分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種是氧化鋁生產(chǎn)過程中用于拜耳法赤泥高溫沉降分離的裝置。
背景技術(shù)：
在拜爾法循環(huán)系統(tǒng)中，為了提高循環(huán)效率，多年來主要是采取提高分解率和分解原液濃度等措施。分解原液苛性堿濃度Nk由原來的ll(Tl20g/L逐步提高到目前的 16(Tl70g/L，為了更有效地提高系統(tǒng)的循環(huán)效率，進一步提高分解原液濃度是最有效途徑， 合理的苛性堿濃度Nk為200g/L以上。但是，要實現(xiàn)超高濃度分解技術(shù)，必須解決溶出料漿高溫、高濃度、高固含赤泥分離的技術(shù)難題。現(xiàn)有技術(shù)中，KAISER GRAMERCY氧化鋁精煉廠的壓力沉降器，其為一圓筒形壓力容器，總高15. 25m，直徑5m;底部有錐底，錐角為90° ；沉降器內(nèi)部有一圓筒形的進料筒；沉降器攪拌耙機位于沉降器底部的主體部分，攪拌軸從沉降器頂部進入沉降器，并且穿過沉降器內(nèi)部進料筒的中心，攪拌驅(qū)動電機位于沉降器的上部；用壓力變送器或Y射線密度計檢測沉降運行情況。該壓力沉降器被用于分離出一段拜耳法溶出赤泥料漿中的一水軟鋁石， 料漿苛性堿濃度Nk不高于140g/L，固體含量不超過110g/L，沉降分離效果好，分離效率高。 但是，現(xiàn)有的壓力沉降器以下不足其一由于沒有進料自稀釋結(jié)構(gòu)，因而不能用于沉降分離分離我國的高濃度、高固含拜耳法溶出漿液；其二是攪拌軸較長，對加工、安裝的精度要求較高；其三用壓力變送器或Y射線密度計檢測沉降運行情況還不盡人意。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種拜耳法赤泥高溫沉降分離裝置，其適用于處理苛性堿濃度Nk為17(T220g/L，固體含量為7(Tl60g/L的拜耳法溶出漿液。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種拜耳法赤泥高溫沉降分離裝置，其包括高溫沉降器，其特征在于在所述高溫沉降器內(nèi)安裝圓筒形進料筒，所述進料筒上端的封底上開有一個小孔，所述進料筒的下部敞開；所述高溫沉降器的進料管沿進料筒圓周面的切線方向插入進料筒；在所述高溫沉降器內(nèi)下部安裝有耙機，所述耙機的攪拌軸從高溫沉降器的底部伸出連接到驅(qū)動裝置上；在所述高溫沉降器側(cè)面設(shè)有取樣口 ；在所述高溫沉降器內(nèi)安裝有Y射線泥層界面檢測儀。根據(jù)上述沉降分離裝置，其特征在于，所述高溫沉降器為圓柱形筒體，并且其底部為錐形底，并且圓柱形部分的高徑比為1.5-6.0，錐形底與水平方向的夾角為20-60°。根據(jù)上述沉降分離裝置，其特征在于，在所述高溫沉降器內(nèi)1/3 2/3高度上安裝所述圓筒形進料筒。根據(jù)上述沉降分離裝置，其特征在于，所述進料管與水平方向的夾角為0-45°。根據(jù)上述沉降分離裝置，其特征在于，在所述高溫沉降器的側(cè)面開有3個取樣口。根據(jù)上述沉降分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置由電機和減速裝置構(gòu)成。 3[0012]本實用新型的有益效果本實用新型適用于處理苛性堿濃度Nk為170 220g/L， 固含為70 160g/L的拜耳法溶出漿液，并且沉降分離效果好，分離效率高。

圖1是本實用新型的高溫沉降分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中進料桶的局部放大圖；圖3是圖1的A-A向視圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的拜耳法赤泥高溫沉降分離裝置包括高溫沉降器10，高溫沉降器10為圓柱形筒體，并且其底部為錐形底，圓柱形部分的高徑比為1. 5-6. 0，錐形底與水平方向的夾角為20-60°，在高溫沉降器10的底部連接有排氣管14，在錐形底的底部側(cè)面安裝有底流出料管5，圓柱形部分的下部安裝有測溫裝置9。在高溫沉降器10內(nèi)1/3 2/3高度上安裝圓筒形進料筒12，進料筒12上端的封底上開有一個小孔13，進料筒12的下部敞開；高溫沉降器10的進料管11沿進料筒12圓周面的切線方向插入進料筒12，進料管 11與水平方向的夾角為0-45° ；在高溫沉降器10內(nèi)下部安裝有耙機8，耙機8的攪拌軸6 從高溫沉降器10的底部伸出連接到驅(qū)動裝置上，驅(qū)動裝置由電機7和減速裝置構(gòu)成；在高溫沉降器10側(cè)面有取樣口 2、3、4;在所述高溫沉降器內(nèi)安裝有γ射線泥層界面檢測儀(圖 1中未示出)。根據(jù)上述沉降分離裝置，其特征在于，在所述高溫沉降器內(nèi)1/3 2/3高度上安裝所述圓筒形進料筒。圖2更清楚地顯示了進料桶12的結(jié)構(gòu)。圖3是圖1的A-A向視圖，其顯示了進料管11沿進料筒圓12周面的切線方向插入進料筒12。本實用新型的工作原理來自前一級自蒸發(fā)器的溶出料漿經(jīng)過稀釋后，使溶液Nk 降低到180 220g/L，溫度降至140 165°C，經(jīng)過進料管11進入高溫沉降器10內(nèi)，同時， 將配制好的絮凝劑，通過進料管11加壓注入高溫沉降器的內(nèi)。稀釋料漿與絮凝劑在進料筒 12內(nèi)混合后，向下運動，從進料筒12的底部開口排出，從而帶動沉降器內(nèi)的上層清液，從小孔13進入進料筒12，稀釋固含較高的料漿，加快沉降速度。底部耙機8以一定的轉(zhuǎn)速，緩慢轉(zhuǎn)動，加快壓縮泥漿脫水，同時有利于高溫沉降器底流暢通排出。利用Y射線泥層界面檢測儀在線檢測高溫沉降器內(nèi)料漿的沉降分層情況，利用高精Y射線密度計在線檢測溢流浮游物的含量，從而及時調(diào)整進料流量或絮凝劑的添加情況。經(jīng)過沉降分離，高溫沉降器的溢流進入一個自蒸發(fā)器，自蒸發(fā)器的出料即粗液進入葉濾機精制后去分解工序；高溫沉降器的底流進入一個自蒸發(fā)器降溫、減壓，降溫后的濃縮赤泥漿送到赤泥洗滌槽。自蒸發(fā)器的蒸汽可被用來預(yù)熱礦漿。高溫沉降器運行過程中累積的不凝性氣體可從排氣孔14排出。
權(quán)利要求1.一種拜耳法赤泥高溫沉降分離裝置，其包括高溫沉降器，其特征在于在所述高溫沉降器內(nèi)安裝圓筒形進料筒，所述進料筒上端的封底上開有一個小孔，所述進料筒的下部敞開；所述高溫沉降器的進料管沿進料筒圓周面的切線方向插入進料筒；在所述高溫沉降器內(nèi)下部安裝有耙機，所述耙機的攪拌軸從高溫沉降器的底部伸出連接到驅(qū)動裝置上；在所述高溫沉降器側(cè)面設(shè)有取樣口 ；在所述高溫沉降器內(nèi)安裝有Y射線泥層界面檢測儀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述高溫沉降器為圓柱形筒體， 并且其底部為錐形底，并且圓柱形部分的高徑比為1.5-6.0，錐形底與水平方向的夾角為 20-60° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，在所述高溫沉降器內(nèi)1/3 2/3 高度上安裝所述圓筒形進料筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述進料管與水平方向的夾角為 0-45° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，在所述高溫沉降器的側(cè)面開有3 個取樣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置由電機和減速裝置構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種拜耳法赤泥高溫沉降分離裝置，其包括高溫沉降器，其特征在于在所述高溫沉降器內(nèi)安裝圓筒形進料筒，所述進料筒上端的封底上開有一個小孔，所述進料筒的下部敞開；所述高溫沉降器的進料管沿進料筒圓周面的切線方向插入進料筒；在所述高溫沉降器內(nèi)下部安裝有耙機，所述耙機的攪拌軸從高溫沉降器的底部伸出連接到驅(qū)動裝置上；在所述高溫沉降器側(cè)面設(shè)有取樣口；在所述高溫沉降器內(nèi)安裝有γ射線泥層界面檢測儀。
文檔編號B01D21/18GK201997137SQ20102065943
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者楊志民, 武國寶, 顧松青 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司