專利名稱：一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氨法煙氣脫硫工藝，特別涉及一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)一些燃煤鍋爐，特別是配有發(fā)電機組的大型燃煤鍋爐的電除塵設(shè)計出口煙塵含量大都為< 400mg/m3，勢必有大量的煙塵直接帶入脫硫系統(tǒng)中，造成硫氨成品顏色與灰塵顏色相當呈淺紅色，極大的影響了產(chǎn)品質(zhì)量。目前的裝置運行存在以下弊端1、硫氨成品雖能帶出一部分灰塵，但仍有一部分灰塵隨料液返回脫硫系統(tǒng)。2、硫氨成品結(jié)晶細，水分高，顏色淺紅，價格低。3、容易造成脫硫塔噴頭堵塞、掛壁、積料，影響脫硫裝置長周期運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述不足而提供一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置。本實用新型采取的技術(shù)方案為一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，包括料液槽，料液槽通過料液泵連有壓力過濾器， 壓力過濾器內(nèi)設(shè)納米無機過濾膜或陶瓷過濾膜管，壓力過濾器的清液出口連接結(jié)晶槽，結(jié)晶槽通過取出泵連接旋流器，旋流器連有離心機或真空皮帶過濾機。所述的壓力過濾器上端設(shè)排氣閥，下端設(shè)排渣閥。所述的壓力過濾器上設(shè)有液體反沖口和氣體反沖口。所述的結(jié)晶槽通過回收泵與事故池相連，事故池上端一路通過管路與排渣閥相連，另一路通過排余液閥與清液出口相通。所述的旋流器通過緩沖槽與料液槽相通。本實用新型可以直接根據(jù)壓力過濾器進出口的壓力差進行PLC自動或人工反洗， 能夠把灰塵及時清出系統(tǒng)，提高了硫酸銨產(chǎn)品的質(zhì)量，同時延長了整個生產(chǎn)裝置的運行周期。主要有以下特點1、采用納米無機膜或陶瓷膜管，過濾精度高，可過濾0. 1彡d彡5μπι的細小灰塵。2、過濾器采用PLC自動控制或人工反洗，操作方便。3、利用事故池清液代替工藝水反沖洗，節(jié)約了水資源。4、能夠大大減少系統(tǒng)中的灰塵含量，提高了硫酸氨產(chǎn)品色澤和質(zhì)量。5、延長了脫硫裝置的運行周期3-5個月。

圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)圖。其中1.料液槽，2.料液泵，3.壓力過濾器，4.清液出口，5.進液閥，6.排氣閥， 7.排余液閥，8.排渣閥，9.氣體反沖口，10.事故池11.液體反沖口，12.結(jié)晶槽，13.取出泵，14.旋流器，15.緩沖槽，16.離心機或真空皮帶過濾機，17. —二級循環(huán)槽，18.回收泵。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型作進一步說明。一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，包括料液槽1，料液槽1通過料液泵2連有壓力過濾器3，壓力過濾器3內(nèi)設(shè)納米無機過濾膜或陶瓷過濾膜管，壓力過濾器3的清液出口 4連接結(jié)晶槽12，結(jié)晶槽12通過取出泵13連接旋流器14，旋流器14連有離心機或真空皮帶過濾機16。所述的壓力過濾器3上端設(shè)排氣閥6，下端設(shè)排渣閥8。所述的壓力過濾器3上設(shè)有液體反沖口 11和氣體反沖口 9。所述的結(jié)晶槽12通過回收泵18與事故池10相連，事故池10上端一路通過管路與排渣閥8相連，另一路通過排余液閥7與清液出口 4相通。所述的旋流器14通過緩沖槽15與料液槽1相通。將料液經(jīng)過過濾膜或過濾管加壓過濾，濾去料液中0. 1 < d < 5 μ m的細小灰塵， 過濾后的清液進入結(jié)晶槽結(jié)晶，結(jié)晶產(chǎn)品經(jīng)旋流分流最后離心或真空過濾分離，得硫酸銨產(chǎn)品，經(jīng)過濾膜或過濾管加壓過濾后的液體清澈明亮，產(chǎn)品顏色變白。料液槽1中的料液經(jīng)料液泵2加壓后經(jīng)過納米無機膜或陶瓷膜管的壓力過濾器3， 在系統(tǒng)壓力下，料液通過過濾膜或過濾管經(jīng)清液出口 4流出回到脫硫系統(tǒng)，完成過濾過程。 料液中的灰塵便被截留在過濾膜或過濾管外表面，當工作一定時間，過濾膜或過濾管所截留的灰塵含量達到一定的厚度時，壓力差增大，停止在用過濾器，投運備用過濾器，關(guān)閉進液閥5，清液出口 4，打開排氣閥6，排余液閥7、待管內(nèi)、集液箱內(nèi)和筒體內(nèi)余液完全排凈后， 關(guān)閉排余液閥7。打開排渣閥8，反沖閥反沖洗利用壓縮空氣或事故池清液對過濾膜或過濾管進行反沖清洗，濾渣經(jīng)排渣閥8排出，完成沖洗清理過程。經(jīng)排渣閥8排出的灰塵、結(jié)晶與排余液閥7排出的余液進入事故池10進行自然沉降分離，固體清出，余液作為液體反沖介質(zhì)。清液出口 4排出的清液進入結(jié)晶槽12，結(jié)晶槽12內(nèi)的上清液溢流至一二級循環(huán)槽 17進行重復(fù)循環(huán)使用，結(jié)晶槽12的取出液經(jīng)取出泵13送旋流器14經(jīng)緩沖槽15、離心機或真空皮帶過濾機16分理出成品，料液進入料液槽1進行往復(fù)循環(huán)。兩臺過濾器交替使用， 不會影響生產(chǎn)。由于硫酸銨的取出不是連續(xù)的，也可以只設(shè)一臺過濾器，利用不取出、不回料液時進行反沖，反沖完后立即投運。
權(quán)利要求1.一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，包括料液槽，其特征是，料液槽通過料液泵連有壓力過濾器，壓力過濾器內(nèi)設(shè)納米無機過濾膜或陶瓷過濾膜管，壓力過濾器的清液出口連接結(jié)晶槽，結(jié)晶槽通過取出泵連接旋流器，旋流器連有離心機或真空皮帶過濾機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的壓力過濾器上端設(shè)排氣閥，下端設(shè)排渣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的壓力過濾器上設(shè)有液體反沖口和氣體反沖口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的結(jié)晶槽通過回收泵與事故池相連，事故池上端一路通過管路與排渣閥相連，另一路通過排余液閥與清液出口相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，其特征是，所述的旋流器通過緩沖槽與料液槽相通。
專利摘要本實用新型涉及一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，包括料液槽，料液槽通過料液泵連有壓力過濾器，壓力過濾器內(nèi)設(shè)納米無機過濾膜或陶瓷過濾膜管，壓力過濾器的清液出口連接結(jié)晶槽，結(jié)晶槽通過取出泵連接旋流器，旋流器連有離心機或真空皮帶過濾機。本實用新型能夠大大減少系統(tǒng)中的灰塵含量，提高了硫酸氨產(chǎn)品色澤和質(zhì)量，同時延長了脫硫裝置的運行周期3-5個月。
文檔編號B01D36/00GK201949729SQ20102068261
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者萬維潭, 戴莉, 許廣斌, 齊樹杰 申請人:聊城市魯西化工工程設(shè)計有限責任公司