專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
目前，造球盤(pán)底板內(nèi)襯的主要材料有陶瓷襯鉆、尼龍材料、鑄石材料等，他們存在以下不足自潤(rùn)滑性能差、使用過(guò)程中短期內(nèi)會(huì)在球盤(pán)底面形成一層底料，由于底料在生球不斷滾動(dòng)的作用下將變得越來(lái)越緊密，底料的溫度不斷升高，疏松的物料很容易粘附在其表面，使底料加厚，隨著底料的逐漸加厚，造球盤(pán)的負(fù)荷增加，易發(fā)生大塊底料脫落現(xiàn)象，影響造球質(zhì)量。同時(shí)由于材料的自身比重較大，兩種負(fù)荷加在一起給球盤(pán)的傳動(dòng)部位造成很大阻力，致使傳動(dòng)部位的軸承、齒輪極易損環(huán)，電耗增加，給生產(chǎn)和維修帶來(lái)很大麻煩，加大了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決以上各種材料不足，提供一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，充分利用超高分子量聚乙烯材料的自潤(rùn)滑功能強(qiáng)，高柔韌性、耐磨性好、比重小的性能，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高造球質(zhì)量。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，所述的超高分子量聚乙烯襯板分子量為250 300萬(wàn)，其特征在于所述的造球盤(pán)底板內(nèi)襯，由橫向襯板、徑向襯板構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)造球盤(pán)底板內(nèi)襯，用超高分子量聚乙烯襯板， 厚度為25mm，寬度為50mm，長(zhǎng)度根據(jù)球盤(pán)大小截取，徑向襯板以球盤(pán)中心角9度均勻分布， 徑向襯板與球盤(pán)中心軸外徑間距有IOOmm和300mm兩種，交錯(cuò)分布，橫向襯板與側(cè)板間有 175mm和325mm兩種，在徑向襯板之間交錯(cuò)分布，橫向襯板之間間距200mm均勻分布，徑向襯板與橫向襯板及徑向襯板與側(cè)板間距均為50mm，徑向襯板與橫向襯板組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的造球盤(pán)底板內(nèi)襯，襯板采用M12X25沉頭螺栓固定，沉頭部分焊接于球盤(pán)底板，徑向襯板固定螺栓間距為150mm，橫向襯板固定螺栓間距依據(jù)每塊橫向襯板實(shí)際長(zhǎng)度確定；所述的造球盤(pán)側(cè)板內(nèi)壁整體內(nèi)襯超高分子量聚乙烯襯板，襯板厚度為25mm，采用M12X25沉頭螺栓固定， 沉頭部分焊接于球盤(pán)側(cè)板，每平方米側(cè)板襯板固定螺栓數(shù)不少于10個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果1、由于超高分子量聚乙烯吸水率小，自潤(rùn)滑性能好和其高耐磨性能，球盤(pán)側(cè)板不會(huì)出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，而底板可以行成恒定高度和密度的底料，從而延長(zhǎng)了球盤(pán)及刮刀使用年限，提高了出球率和造球質(zhì)量。2、由于超高分子量聚乙烯自身比重小，安裝方便，運(yùn)行過(guò)程中負(fù)荷低，傳動(dòng)部位的軸承和齒輪故障率降低，節(jié)約了電費(fèi)，降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，提高了整體工作效率。

[0008]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、造球盤(pán)側(cè)板，2、側(cè)板襯板，3、造球盤(pán)底板，4、橫向襯板，5、徑向襯板。
具體實(shí)施方式
如圖所示，首先按照不同球盤(pán)尺寸，確定厚度為25mm、寬度為50mm的超高分子量聚乙烯襯板長(zhǎng)度尺寸，切割下料，將徑向襯板5以球盤(pán)中心角9度均勻分布，徑向襯板5與球盤(pán)中心軸外徑間距有IOOmm和300mm兩種，交錯(cuò)分布，橫向襯板4與側(cè)板1間有175mm和 325mm兩種，在徑向襯板5之間交錯(cuò)分布，橫向襯板4之間間距200mm均勻分布，徑向襯板5 與橫向襯板4及徑向襯板5與側(cè)板1間距均為50mm，徑向襯板5與橫向襯板4組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的造球盤(pán)底板內(nèi)襯，襯板采用M12X25沉頭螺栓固定，沉頭部分焊接于球盤(pán)底板3，徑向襯板5固定螺栓間距為150mm，橫向襯板4固定螺栓間距依據(jù)每塊橫向襯板4實(shí)際長(zhǎng)度確定；所述的造球盤(pán)側(cè)板1內(nèi)壁整體內(nèi)襯的側(cè)板襯板2厚度為25mm，采用M12X25沉頭螺栓固定，沉頭部分焊接于造球盤(pán)側(cè)板1，每平方米側(cè)板襯板2固定螺栓數(shù)不少于10個(gè)。
權(quán)利要求1.一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，其特征是由橫向襯板與徑向襯板構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)造球盤(pán)底板內(nèi)襯，側(cè)板內(nèi)壁整體內(nèi)襯超高分子量聚乙烯襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，其特征是襯板用25mm厚度超高分子量聚乙烯板材，寬度為50mm，超高分子量聚乙烯襯板分子量為250 300 萬(wàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，其特征是徑向襯板以球盤(pán)中心角9度均勻分布，徑向襯板與球盤(pán)中心軸外徑間距有IOOmm和300mm兩種， 交錯(cuò)分布，橫向襯板與側(cè)板間有175mm和325mm兩種，在徑向襯板之間交錯(cuò)分布，橫向襯板間距200mm均勻分布，徑向襯板與橫向襯板及徑向襯板與側(cè)板間距均為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，其特征是造球盤(pán)側(cè)板內(nèi)側(cè)整體內(nèi)襯25mm超高分子量聚乙烯襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，其特征是襯板均采用M12x 25沉頭螺栓固定，沉頭部分焊接于球盤(pán)底板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種超高分子量聚乙烯造球盤(pán)底板內(nèi)襯，其特征在于由橫向襯板、徑向襯板構(gòu)成的網(wǎng)狀超高分子量聚乙烯襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)板內(nèi)壁整體內(nèi)襯超高分子量聚乙烯襯板。襯板厚度為25mm，采用沉頭螺栓固定。充分利用超高分子量聚乙烯材料的高耐磨性、自潤(rùn)滑性、重量輕，安裝簡(jiǎn)單、易于形成造球軌跡。同時(shí)，超高分子量聚乙烯襯板的吸水率僅為0.01％，具有極低的摩擦系數(shù)和優(yōu)良的自潤(rùn)滑性能，可有效防止側(cè)壁粘料現(xiàn)象，減少側(cè)刮刀磨損，保證了球盤(pán)的有效工作面積，延長(zhǎng)造球盤(pán)使用壽命長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本，提高造球質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J2/14GK202006101SQ20102068571
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者李宗國(guó), 王茂森, 王貴德, 郝忠寶 申請(qǐng)人:山東東方管業(yè)有限公司