專利名稱：用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉設(shè)備，特別涉及硫化物的濕法冶煉過程中，用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的濕法煉鋅工藝中，硫精礦、硫化物直接浸出一般在加壓浸出或常壓浸出反應(yīng)器中進(jìn)行浸出步驟，在硫化物直接浸出過程中，需要鼓入氧氣或空氣進(jìn)行反應(yīng)，在此過程中，所鼓入的氣體形成一種浮選作用，導(dǎo)致硫精礦與部分硫化物浮選到礦漿表面。另一方面，硫化物分解后產(chǎn)生的單質(zhì)硫等形成硫渣，這些硫渣因比重輕，會(huì)漂浮在礦漿表面，對(duì)于這部分浮渣，現(xiàn)有技術(shù)中通常的處理方法是在濃縮槽進(jìn)行濃密以除去，但上述礦漿經(jīng)濃密機(jī)處理后仍難以達(dá)到將這部分漂浮的硫浮渣完全與礦漿分離，而現(xiàn)有技術(shù)中的溜槽通常為槽式結(jié)構(gòu)，未設(shè)置硫浮渣處理裝置，無法對(duì)上述硫浮渣進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以致于上述硫浮渣隨礦漿自溜槽進(jìn)入下一道工序，這些硫浮渣中的硫化物、硫精礦在后續(xù)工序中更難以回收，也嚴(yán)重影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的溜槽需進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，它能除去漂浮于礦漿上的硫浮渣，使其與礦漿分離，避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序，影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口，其特征在于所述的槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長(zhǎng)度方向且低于槽體邊的溢流板，所述的溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口，所述浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度差為 0. 4-0. 6 米。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度差為0. 5米。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的浮渣下料口直徑與礦漿下料口直徑相同。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的槽體頂部設(shè)置有覆蓋封閉的蓋板。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型利用硫浮渣和浸出礦漿的比重差異，通過在礦漿溜槽內(nèi)設(shè)置溢流板， 通過調(diào)整溢流板的高度控制礦漿的高度，實(shí)現(xiàn)硫浮渣和礦漿的分離，它能除去漂浮于礦將上的硫浮渣，避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序，影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制，分離后的硫浮渣可進(jìn)一步浸出或浮選加工，回收利用。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便， 成本低廉，硫浮渣與礦漿分離效果好，經(jīng)濟(jì)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的B—B剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的A— A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖中1、溜槽，2、礦漿下料口，3、溢流板，4、浮渣下料口，5、礦漿，6、浮渣，7、蓋板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽1，它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口 2，槽體頂部由蓋板7覆蓋，槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口 2后、垂直于槽體長(zhǎng)度方向且低于槽體邊的溢流板3，溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口 4，浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。硫化物進(jìn)入溜槽1后，因比重差異，形成礦漿5與浮渣6的分層，浮渣6漂浮在礦漿5表面，溢流板3的高度設(shè)置為0. 5米，礦漿5與浮渣6向下料口流動(dòng)，當(dāng)它們與溢流板3接觸時(shí)，礦漿5受到溢流板3的阻礙，經(jīng)礦漿下料口 2流出，浮渣6繼續(xù)向前流動(dòng)，經(jīng)浮渣下料口 4流出后，進(jìn)一步浸出或浮選加工。
權(quán)利要求1.一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口，其特征在于所述的槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長(zhǎng)度方向且低于槽體邊的溢流板，所述的溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度差為0. 4-0. 6米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度差為0. 5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的浮渣下料口直徑與礦漿下料口直徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的槽體頂部設(shè)置有覆蓋封閉的蓋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及硫化物的濕法冶煉過程中，用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口，槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長(zhǎng)度方向且低于槽體邊的溢流板，溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口，浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本實(shí)用新型能除去漂浮的硫浮渣，使其與礦漿分離，避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序，影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制。具有操作簡(jiǎn)單，成本低廉，硫浮渣與礦漿分離效果好，經(jīng)濟(jì)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D21/24GK201971882SQ201020693879
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉志祥, 劉懿, 周正華, 孫天友, 彭建國(guó), 彭曉明, 肖功明, 苗華磊, 袁建明 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司