專利名稱：一種攪拌反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌反應(yīng)釜，屬化工設(shè)備裝置技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景反應(yīng)釜是化工業(yè)一種必不可少的工業(yè)裝置，在化工領(lǐng)域有著廣泛的用途?，F(xiàn)有反應(yīng)釜為加強(qiáng)物料混合作用通常都在釜內(nèi)加裝攪拌裝置，攪拌裝置由設(shè)置在釜頂?shù)碾姍C(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到物料混合的目的。攪拌裝置由傳動(dòng)軸和固裝在傳動(dòng)軸底端的攪拌槳葉構(gòu)成，攪拌槳葉一般呈十字狀設(shè)置，由于槳葉自身結(jié)構(gòu)原因，其在攪拌過(guò)程中很難使物料充分混合，造成反應(yīng)不完全，從而使得產(chǎn)品的純度底，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌充分，以解決現(xiàn)有槳葉自身結(jié)構(gòu)原因使物料很難充分混合，從而造成產(chǎn)品的純度底，影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益問(wèn)題的攪拌反應(yīng)釜。本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的一種攪拌反應(yīng)釜，它由反應(yīng)釜體、支架、電動(dòng)機(jī)、安裝座、攪拌裝置構(gòu)成，其特征在于反應(yīng)釜體的底部設(shè)置有支架，反應(yīng)釜體的頂部設(shè)置有安裝座，安裝座上裝有電動(dòng)機(jī)，安裝座一側(cè)的反應(yīng)釜體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，安裝座另一側(cè)的反應(yīng)釜體頂部設(shè)置有出料口，反應(yīng)釜體內(nèi)通過(guò)傳動(dòng)軸座設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由傳動(dòng)軸、主攪拌葉和副攪拌葉構(gòu)成，主攪拌葉和副攪拌葉呈間隔狀固裝在傳動(dòng)軸上，副攪拌葉設(shè)置在主攪拌葉上方的傳動(dòng)軸上， 主攪拌葉呈U形體，主攪拌葉和副攪拌葉在傳動(dòng)軸的軸向上呈交叉狀設(shè)置，攪拌裝置通過(guò)傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接。本實(shí)用新型的有益效果在于該攪拌反應(yīng)釜攪拌裝置的主攪拌葉和副攪拌葉在傳動(dòng)軸的軸向上呈交叉狀設(shè)置， 在攪拌的過(guò)程中，U形體的主攪拌葉在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在副攪拌葉的輔助作用下使釜體內(nèi)的物料充分混合，從而提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。避免了現(xiàn)有攪拌反應(yīng)釜由于槳葉自身的結(jié)構(gòu)原因，使其在攪拌過(guò)程中很難使物料充分混合，造成反應(yīng)不完全，使得產(chǎn)品的純度底，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)效益的問(wèn)題。該攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌充分，具有操作方便、運(yùn)行安全的特點(diǎn)。

附圖為攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、反應(yīng)釜體，2、支架，3、電動(dòng)機(jī)，4、安裝座，5、進(jìn)料口，6、出料口，7、傳動(dòng)軸座，8、傳動(dòng)軸，9、主攪拌葉，10、副攪拌葉。
具體實(shí)施方式
該攪拌反應(yīng)釜由反應(yīng)釜體1、支架2、電動(dòng)機(jī)3、安裝座4、攪拌裝置構(gòu)成，反應(yīng)釜體 1的底部呈三角狀設(shè)置有支架2，反應(yīng)釜體1的頂部設(shè)置有安裝座4，安裝座4上裝有電動(dòng)機(jī)3，安裝座4 一側(cè)的反應(yīng)釜體1頂部設(shè)置有進(jìn)料口 5，安裝座4另一側(cè)的反應(yīng)釜體1頂部設(shè)置有出料口 6。反應(yīng)釜體1內(nèi)通過(guò)傳動(dòng)軸座7設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由傳動(dòng)軸8、主攪拌葉9和副攪拌葉10構(gòu)成，主攪拌葉9和副攪拌葉10呈間隔狀固裝在傳動(dòng)軸8上，副攪拌葉10設(shè)置在主攪拌葉9上方的傳動(dòng)軸5上，主攪拌葉9呈U形體，其目的是增大與待混合物料的接觸面積。主攪拌葉9和副攪拌葉10在傳動(dòng)軸8的軸向上呈交叉狀設(shè)置，攪拌裝置通過(guò)傳動(dòng)軸8與電動(dòng)機(jī)3連接。該攪拌反應(yīng)釜工作時(shí)，由于主攪拌葉9和副攪拌葉10在傳動(dòng)軸8的軸向上呈交叉狀設(shè)置，同時(shí)主攪拌葉9的旋轉(zhuǎn)直徑大于副攪拌葉10的旋轉(zhuǎn)直徑，在攪拌的過(guò)程中，U形體的主攪拌葉9在傳動(dòng)軸8的帶動(dòng)下對(duì)釜體內(nèi)的外層物料進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)，同時(shí)副攪拌葉10 在傳動(dòng)軸8的帶動(dòng)下對(duì)釜體內(nèi)的內(nèi)層物料進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)，在兩者的作用下從而使釜體內(nèi)的物料充分混合、反應(yīng)完全，進(jìn)而提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。避免了現(xiàn)有攪拌反應(yīng)釜由于槳葉自身的結(jié)構(gòu)原因，使其在攪拌過(guò)程中很難使物料充分混合，造成反應(yīng)不完全，使得產(chǎn)品的純度底，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)效益的問(wèn)題。該攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌充分，具有操作方便、 運(yùn)行安全的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1. 一種攪拌反應(yīng)釜，它由反應(yīng)釜體(1)、支架O)、電動(dòng)機(jī)(3)、安裝座G)、攪拌裝置構(gòu)成，其特征在于反應(yīng)釜體(1)的底部設(shè)置有支架0)，反應(yīng)釜體(1)的頂部設(shè)置有安裝座 ，安裝座(4)上裝有電動(dòng)機(jī)(3)，安裝座(4) 一側(cè)的反應(yīng)釜體(1)頂部設(shè)置有進(jìn)料口(5)， 安裝座(4)另一側(cè)的反應(yīng)釜體(1)頂部設(shè)置有出料口(6)，反應(yīng)釜體(1)內(nèi)通過(guò)傳動(dòng)軸座 (7)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由傳動(dòng)軸(8)、主攪拌葉(9)和副攪拌葉(10)構(gòu)成，主攪拌葉(9)和副攪拌葉(10)呈間隔狀固裝在傳動(dòng)軸⑶上，副攪拌葉(10)設(shè)置在主攪拌葉(9) 上方的傳動(dòng)軸(8)上，主攪拌葉(9)呈U形體，主攪拌葉(9)和副攪拌葉(10)在傳動(dòng)軸(8) 的軸向上呈交叉狀設(shè)置，攪拌裝置通過(guò)傳動(dòng)軸(8)與電動(dòng)機(jī)C3)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種攪拌反應(yīng)釜，屬化工設(shè)備裝置技術(shù)領(lǐng)域。它由反應(yīng)釜體、支架、電動(dòng)機(jī)、安裝座、攪拌裝置構(gòu)成，反應(yīng)釜體的頂部設(shè)置有安裝座和電動(dòng)機(jī)，安裝座一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)有出料口，反應(yīng)釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置由傳動(dòng)軸、主攪拌葉和副攪拌葉構(gòu)成，主攪拌葉和副攪拌葉在傳動(dòng)軸的軸向上呈交叉狀設(shè)置，攪拌裝置通過(guò)傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接。工作時(shí)，主攪拌葉和副攪拌葉分別對(duì)釜體內(nèi)的外、內(nèi)層物料進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)，在兩者的作用下從而使物料充分混合、反應(yīng)完全。解決了現(xiàn)有攪拌反應(yīng)釜由于槳葉自身的結(jié)構(gòu)原因，很難使物料充分混合，造成反應(yīng)不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌充分，具有操作方便、運(yùn)行安全的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201949875SQ20102069873
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者張衛(wèi)華, 簡(jiǎn)永強(qiáng), 陳平 申請(qǐng)人:荊州市江漢精細(xì)化工有限公司