專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從包含氮和甲烷的混合流中分離出氮的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從包含氮和甲烷的混合流中分離出氮的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知了若干種用于從包含氮和甲烷的混合流中移出氮的方法和設(shè)備，諸如閃蒸液化天然氣流。從混合流中移出氮的一個(gè)原因可能是為了根據(jù)具體的氣體類(lèi)別或消費(fèi)者的要求得到具有期望的加熱值(即，在氣體燃燒時(shí)能量的含量)的天然氣。已知的一種用于從包含氮和甲烷的混合流中移出氮的方法在美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi) 2008/282885中公開(kāi)。該美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)2008/282885公布了一種用于從包含第一重氣體組分(諸如氮)和第二較輕氣體組分(諸如甲烷)的混合氣體中分離出第一重的氣體組分 (諸如氮)的方法。該第一重的氣體組分以整體平行通道接觸器的形式被微孔吸收劑所吸收。美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)2008/282885公布了將吸收劑層涂覆到由非吸收材料構(gòu)成的預(yù)制整體的通道上，以用于變熱吸收過(guò)程。還討論了有必要也施加陶瓷或金屬釉或溶液-凝膠涂層以密封通道的壁，從而防止流經(jīng)通道的氣體進(jìn)入預(yù)制整體的主體中。整體接觸器還可設(shè)置有可用于加熱/冷卻吸收劑的通路或分離通道。包括涂覆有吸收劑的通道的這種預(yù)制整體的設(shè)置可能不得不被上釉以防止氣體進(jìn)入整體的主體并保持加熱和冷卻通路或通道的流體分離，該設(shè)置需要復(fù)雜的構(gòu)造過(guò)程， 從而導(dǎo)致接觸器價(jià)格更昂貴，并且假若分離加熱和冷卻通道的涂層失效，則增加了操作困難的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
在第一方面，本發(fā)明提供了一種用于從包含氮和甲烷的混合流中分離出氮的方法，該方法至少包括以下步驟(a)提供由活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器，所述接觸器容納貫穿整體吸附接觸器的一條或多條分離流動(dòng)通道，所述一條或多條分離流動(dòng)通道具有通入所述接觸器的至少一個(gè)入口和來(lái)自所述接觸器的至少一個(gè)出口，所述一條或多條分離流動(dòng)通道限定了整體吸附接觸器的一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面，所述接觸器還包括設(shè)有屏障層的一個(gè)或多個(gè)第一外表面，所述第一外表面與所述第一內(nèi)表面不同；(b)使混合流經(jīng)由所述至少一個(gè)入口通入至少一條所述一條或多條分離流動(dòng)通道中；(c)在低于或等于-60°C的溫度下經(jīng)由至少一條所述一條或多條分離流動(dòng)通道中的所述一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面將甲烷吸附到吸附接觸器中，以便在所述至少一個(gè)出口處提
供富氮流；(d)中斷混合流通過(guò)接觸器的通路；(e)通過(guò)下述方式使接觸器再生在設(shè)有屏障層的所述一個(gè)或多個(gè)第一外表面上將接觸器與熱交換流體接觸，以將接觸器加熱到-60°C以上的溫度，從而使甲烷脫附并提供冷的熱交換流體流；(f)從來(lái)自接觸器的所述至少一個(gè)出口回收脫附的甲烷，作為富甲烷流；其中屏障層用來(lái)提供防止熱交換流體通入整體吸附接觸器中的流體屏障。另一方面，本發(fā)明提供一種用于從包含氮和甲烷的混合流中分離出氮的設(shè)備，該設(shè)備至少包括-混合流源，該混合流源在混合流管線中包含處于低于或等于-60°C溫度的甲烷和氮；-暖的熱交換流體流管線中的暖的熱交換流體流源；-冷的熱交換流體流管線中的冷的熱交換流體流源；-由活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器，所述接觸器容納貫穿整體吸附接觸器的一條或多條分離流動(dòng)通道，所述一條或多條分離流動(dòng)通道具有與混合流管線流體連通的至少一個(gè)入口和與富氮流管線流體連通的至少一個(gè)出口，所述一條或多條分離流動(dòng)通道限定了整體吸附接觸器的一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面，所述接觸器還包括一個(gè)或多個(gè)第一外表面，所述第一外表面與所述第一內(nèi)表面不同，并且與所述暖的熱交換流體流管線和所述冷的熱交換流體流管線進(jìn)行熱交換連通；-屏障層，所述屏障層設(shè)在所述一個(gè)或多個(gè)第一外表面上，以提供防止熱的熱交換流體和冷的熱交換流體通入整體吸附接觸器中的流體屏障。


現(xiàn)在將參照所附的非限制性附圖僅通過(guò)舉例的方式來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中圖1顯示出整體吸附接觸器的示意圖；圖2顯示出整體吸附接觸器在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的方法中的示例性應(yīng)用的一個(gè)實(shí)施例；圖3顯示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種典型處理方案的一個(gè)實(shí)施例；圖4顯示出用于根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體吸附接觸器的再生的典型處理流的一個(gè)實(shí)施例。為描述的目的，一個(gè)參考數(shù)字被分配給一條管線以及承載在該管線中的流。相同的參考數(shù)字表示相似的部件、流或管線。
具體實(shí)施例方式在此提出了一種用來(lái)從包含氮和甲烷的混合流中分離出氮的方法，該方法使用由活性炭的單一構(gòu)造形成整體吸附接觸器，其不需要帶吸收劑涂層的預(yù)制整體，或者不需要進(jìn)行處理以密封通道壁。圖1顯示出一種典型的整體吸附接觸器2。它是由吸收材料(例如，活性炭)的單一構(gòu)造形成的，而且它設(shè)置有屏障層2f。接觸器容納貫穿整體吸附接觸器2的一條或多條分離流動(dòng)通道加。如圖1所示，分離流動(dòng)通道貫穿整體吸附接觸器2的端面2g。分離流動(dòng)通道中的一條或多條具有至少一個(gè)入口 Ob)以允許混合流進(jìn)入流動(dòng)通道加。在另一側(cè)
5上，有至少一個(gè)出口(未示出)。一條或多條分離流動(dòng)通道加限定了整體吸附接觸器2的一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面2d。接觸器2還包括與第一內(nèi)表面2d不同的一個(gè)或多個(gè)第一外表面加。一個(gè)或多個(gè)第一外表面加的至少一部分設(shè)置有屏障層2f。為清楚起見(jiàn)，圖1中的屏障層2f顯示為被部分移除，以部分地露出整體吸附接觸器2的外表面2e。由如在此所使用的活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器2是有利的，這是因?yàn)榛钚蕴康臒崤蛎浵禂?shù)小。這允許在很寬的溫度范圍內(nèi)使用溫度變動(dòng)吸附將氮從混合流中分離出，同時(shí)使在加熱和冷卻過(guò)程中由接觸器的熱膨脹和收縮所引起的任何問(wèn)題最小化。而且，用于以特定的流動(dòng)速率從具有選定百分比含量的甲烷的混合流中將甲烷與氮分離開(kāi)的變熱過(guò)程所需要的吸附劑的量顯著低于傳統(tǒng)變熱吸附構(gòu)造。接觸器通過(guò)吸附混合流中的甲烷成分的至少一部分以提供富氮流進(jìn)行操作。然后，被吸收的甲烷組分可隨后從接觸器中脫附，以提供富甲烷流。在此所使用的術(shù)語(yǔ)“吸附” 用于指吸附和吸收之一或兩者。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，對(duì)于活性炭吸收劑來(lái)說(shuō)，一種分子或吸附物(諸如甲烷)比第二種分子或吸附物(諸如氮)具有更優(yōu)的親和力。將整體吸附接觸器暴露于熱交換流體中以提高其溫度可促進(jìn)脫附。在允許混合流進(jìn)入分離流動(dòng)通道之前(和/或同時(shí))，熱交換流體還可用于將整體吸附接觸器帶到低溫。在本公開(kāi)的上下文中，“暖的熱交換流體”可以指進(jìn)入整體吸附接觸器以對(duì)其加熱的熱交換流體，或者它可以指使整體吸附接觸器冷卻所產(chǎn)生的熱交換流體(在這種情況下，在它進(jìn)入整體吸附接觸器時(shí)，它的溫度要高于初始的熱交換流體)。類(lèi)似地，“冷的熱交換流體”可以指用來(lái)使整體吸附接觸器變暖所產(chǎn)生的熱交換流體，或者它可以指進(jìn)入整體吸附接觸器以對(duì)其冷卻的熱交換流體。因此，根據(jù)熱交換流體與整體吸附接觸器熱交換的結(jié)果是被變暖還是被冷卻，整體吸附接觸器能夠分別形成熱的熱交換流體流源的一部分和冷的熱交換流體流源的一部分。因此，該方法還可在步驟(C)之前包括一個(gè)可選的步驟通過(guò)將一個(gè)或多個(gè)第一外表面中的至少一個(gè)經(jīng)由屏障層冷的熱交換流體流接觸來(lái)使接觸器冷卻，從而產(chǎn)生熱的熱交換流體流。在準(zhǔn)備進(jìn)行吸附步驟(C)時(shí)，在再生步驟(e)中從接觸器中移出的冷能量可返回到冷的接觸器中。這樣，通過(guò)使吸附劑被再生時(shí)所釋放的冷能再循環(huán)以便隨后冷卻接觸器， 而使得步驟(a)到(f)的吸附循環(huán)的能量需求最小化，從而提供更加有效率的分離方法。這可與變熱吸附法形成對(duì)比，變熱吸附法通過(guò)加熱元件來(lái)升高接觸器的溫度，這種方法可能導(dǎo)致接觸器在吸附溫度下?lián)p失冷能量。在此所描述的用于整體接觸器的活性炭單一構(gòu)造促進(jìn)更加有效率的能量轉(zhuǎn)換以便加熱或冷卻接觸器。用來(lái)加熱或冷卻接觸器的任何能量將改變活性炭吸附劑的溫度，以及顯著減小的能量被損失以改變相關(guān)聯(lián)部件的溫度，該相關(guān)聯(lián)部件比如是殼式接觸器或管式接觸器或者陶瓷的預(yù)制整體或者金屬的預(yù)制整體。在本方法和設(shè)備中使用的整體吸附接觸器與現(xiàn)有技術(shù)的那些方法和設(shè)備相比具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。它不需要密封流體通道以使它們對(duì)于混合流和/或熱交換流體來(lái)說(shuō)是不能滲透的。它也不需要使用提前預(yù)制整體，在預(yù)制整體中，吸附劑必須應(yīng)用到分離流動(dòng)通道中。替代的是，屏障層設(shè)置在整體的一個(gè)或多個(gè)第二外表面上。將屏障層施加在整體外表面與將屏障層施加在分離流動(dòng)通道的內(nèi)表面相比是一種簡(jiǎn)單的工藝，并且減小了屏障層在操作過(guò)程中失效的可能性。接觸器的單一構(gòu)造與非單一結(jié)構(gòu)或者預(yù)制整體相比也是有利的，因?yàn)樗鼫p小分離方法的能量需求，非單一結(jié)構(gòu)例如是微流量反應(yīng)器(諸如殼式反應(yīng)器或管式反應(yīng)器)，其在管子中容納特定的吸附劑，預(yù)制整體在分離流動(dòng)通道上具有吸附劑涂層。這些現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)包括非吸附性部件(諸如金屬殼式和管式反應(yīng)器，或者金屬預(yù)制整體或陶瓷預(yù)制整體)，這些結(jié)構(gòu)也必須在變溫吸收過(guò)程中被加熱或冷卻，從而需要額外的能量。在此所描述的吸附劑是活性炭。活化炭或活性炭由一種已被處理以為其提供大表面積的炭形成，其對(duì)于吸附分子個(gè)體可以是有效的。對(duì)于吸附有效的BET表面積可超過(guò) 500平方米/克，這是通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)所已知的BET表面積測(cè)量方法確定的，諸如氮的吸附性在液態(tài)氮溫度下使用P/P。(相對(duì)壓力/蒸汽壓力)為0. 08,0. 14,0. 20的多點(diǎn)壓力進(jìn)行測(cè)定，使用的吸收分析儀例如是美國(guó)麥克儀器公司的TriStar 3000。BET表面積測(cè)定法已經(jīng)在 Brunauer, S. Emmett, P.H.&Teller, Ε. in "Adsorption of gases in multimolecular layers (多分子層中的氣體吸附)” J. Am. Chem. Soc. 60，pp. 309-319(1938)中提出和描述。整體吸附接觸器的單一構(gòu)型優(yōu)選主要由活性炭或可選的其它吸附劑以及生產(chǎn)過(guò)程中偶然的雜質(zhì)組成。更優(yōu)選地，整體吸附接觸器的單一構(gòu)型主要由活性炭以及生產(chǎn)過(guò)程中偶然的雜質(zhì)組成。因此，這種整體接觸器在結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有技術(shù)的那些接觸器不同，現(xiàn)有技術(shù)的那些接觸器由金屬或陶瓷材料的預(yù)制的整體形成，具有涂覆有活性炭的通道。整體吸附接觸器可具有任何期望的形狀，諸如棒形，三棱柱形，四棱柱等。棒形接觸器是優(yōu)選的，因?yàn)檫@些接觸器最容易結(jié)合到分離單元中。接觸器包括一條或多條分離流動(dòng)通道。優(yōu)選地，該分離流動(dòng)通道沿著它的最長(zhǎng)尺寸(縱向)延伸通過(guò)接觸器。流動(dòng)分離通道為大致線性的。流動(dòng)分離通道可具有各種橫截面，諸如環(huán)形、三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形等。流體通道沿其長(zhǎng)度的一個(gè)或多個(gè)壁限定了接觸器的第一內(nèi)表面。接觸器還包含一個(gè)或多個(gè)外表面，諸如棒形接觸器的管狀縱向表面和兩個(gè)圓形端表面，或者三棱柱形接觸器的三個(gè)矩形縱向表面和兩個(gè)三角形端表面。這些外表面中的一個(gè)或多個(gè)的至少一部分設(shè)有(適當(dāng)?shù)馗采w有)屏障層(諸如環(huán)氧樹(shù)脂涂層)，以便提供具有屏障層的一個(gè)或多個(gè)第一外表面。如下文所討論，屏障層用于提供流體屏障，以減小(更優(yōu)選防止)熱交換流體傳送到接觸器的主體中。結(jié)果，明顯的是，熱交換流體應(yīng)該僅僅被提供給接觸器的具有屏障層的那些外表面。由活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器例如可由諸如N0VACARB (MAST Carbon Technology, Guildford, UK)酚醛樹(shù)脂制成。整體可通過(guò)下述方式來(lái)提供在通過(guò)擠、壓和/或模制的方法形成期望的三維形狀之前，受控的固化，其后通過(guò)磨制和分級(jí)以提供期望的宏觀結(jié)構(gòu)，隨后是炭化和活化步驟。在下述文章中公開(kāi)了一種合適的制備方法 "Phenolic-resin-derived activated carbons (由酚醛樹(shù)脂生成的活性炭)”，Applied Catalysts A =General 173(1998)，pages 289-311。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用以上所討論的極其簡(jiǎn)單的方法和/或設(shè)備提供從混合流中高效率地分離出一種或多種烴組分(諸如甲烷)。其提供富氮流，該富氮流更容易被處理，如排放到大氣中，而無(wú)需任何處理或任何大量的進(jìn)一步處理。以上所討論的方法和/或設(shè)備在吸附甲烷和其它較重的烴組分之后，可通過(guò)使整
7體吸附接觸器再生提供富甲烷流(或貧氮流)以用于續(xù)使用。富甲烷流可比原始的混合流更高效率地使用。例如，富甲烷流(是貧氮流而且可主要包括甲烷和一種或多種其它烴) 的再壓縮由于氮含量減小而更加有效率地進(jìn)行。任何這些被壓縮的烴可例如被用作燃料或烴產(chǎn)品。替代地，富甲烷流可被液化以提供液化的烴流，諸如液化天然氣(LNG)。這樣，可顯著降低后續(xù)處理富甲烷流的資本支出(CAPEX)和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。另外，由于在此公開(kāi)的方法和/或設(shè)備的簡(jiǎn)單性和高效率，期望其與已知的生產(chǎn)線設(shè)備(line-ups)相比有很強(qiáng)的堅(jiān)固耐用性。圖2顯示出用于在此公開(kāi)的方法和/或設(shè)備中的如圖1所示的典型整體吸附接觸器2的第一實(shí)施例。接觸器以縱向橫截面顯示。包含氮和甲烷的混合流40經(jīng)過(guò)混合流減壓裝置45 (諸如所示的閥和/或液壓渦輪機(jī))到達(dá)整體吸附接觸器2。氮要從其中分離出的混合流40可以是任意氣態(tài)的、液態(tài)的或者部分冷凝或蒸發(fā)的流，適當(dāng)?shù)卦醋蕴烊唬鼉?yōu)選地是源自液化天然氣的流，適當(dāng)?shù)爻书W蒸蒸氣流的形式。如本領(lǐng)域所已知的，液化天然氣流可以具有各種組成。通常，要被蒸發(fā)或閃蒸的液化天然氣流主要包含甲烷，例如包含至少60-65mOl% (摩爾百分?jǐn)?shù))甲烷。閃蒸蒸氣通常富含具有一些較低沸騰溫度的組分，而且甲烷含量可在40mOl%至70mOl%之間，更為典型地，甲烷含量為40mOl%至60mOl%之間，這取決于諸如氮的低沸點(diǎn)組分的濃度。液化天然氣流可包含不同含量的重于甲烷的烴，以及包含其它非烴化合物，諸如氮、氦和氫。任何重于甲烷的烴可與甲烷一起被活性炭吸附劑吸附。根據(jù)來(lái)源的不同，混合流40還可包含不同量的化合物，諸如水、二氧化碳、硫化氫及其它硫化物等。但是，如果混合流是被(預(yù)先)液化的混合流，諸如液化天然氣，則后面的這些成分通常已經(jīng)被基本上去除了，因?yàn)榉駝t它們?cè)谝夯^(guò)程中被冷凍，從而導(dǎo)致液化設(shè)備中的阻塞及相關(guān)問(wèn)題。因?yàn)閷?duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)對(duì)于液化步驟以及對(duì)于去除不期望組分(諸如水、二氧化碳和硫化氫)的步驟是公知的，所以在此不進(jìn)行進(jìn)一步討論。形成整體吸附接觸器2的活性炭用作甲烷吸附物及任何較重?zé)N(如果存在的話) 的吸附劑。優(yōu)選的是活性炭對(duì)甲烷吸附物的親和力為活性炭對(duì)氮吸附物的親和力的至少5 倍。吸附步驟在低于或等于_60°C的溫度下進(jìn)行。不希望受理論限制，認(rèn)為活性炭對(duì)甲烷及任何其它較重?zé)N組分的吸附親和力在甲烷組分的露點(diǎn)大約100°c范圍內(nèi)是最佳的，例如在-165°C至-60°c范圍內(nèi)，優(yōu)選地在-160°c至-60°c范圍內(nèi)。整體吸附接觸器2可被混合流40本身(若其處于適合溫度)冷卻到吸附溫度范圍，并且/或者被外部的熱交換流體(諸如制冷劑)冷卻到吸附溫度范圍。作為對(duì)其的一種替代或補(bǔ)充，整體吸附接觸器2可通過(guò)使冷的富氮流經(jīng)過(guò)整體中的分離流動(dòng)通道加而被冷卻。優(yōu)選的是使用盡可能更冷的富氮流。而且，富氮流中的殘留甲烷也可以通過(guò)這種方式被吸附。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)整體2具有與氣體流經(jīng)過(guò)分離流動(dòng)通道相關(guān)聯(lián)的低壓降，以使得富氮流更容易進(jìn)行經(jīng)過(guò)分離流動(dòng)通道第二次通過(guò)。外部的制冷劑作為熱交換流體的使用，或者是用于整體吸附接觸器的全部冷卻或者是補(bǔ)充冷卻，將參照?qǐng)D4進(jìn)行詳細(xì)討論。在接觸器2冷卻到吸附溫度范圍的至少一部分通過(guò)混合流40來(lái)提供的情況下， 混合流例如可以是來(lái)自液化單元的部分冷凝的液化天然氣流，而且可以具有在-165°C 至-140°C之間的溫度。如果混合流用于在吸附之前冷卻接觸器2，則流的該部分可被再循環(huán)到液化單元以用于在返回用于分離的現(xiàn)在被冷卻的接觸器2之前進(jìn)行再液化。圖2還顯示出一條或多條分離流動(dòng)通道2a，它們經(jīng)過(guò)接觸器2的主體。分離流動(dòng)通道的壁2d因而由活性炭吸附劑組成。一旦接觸器被冷卻到吸附溫度，混合流40流向一條或多條分離流動(dòng)通道加的一個(gè)或多個(gè)入口 2b，適合經(jīng)由可選的入口總管12流入。混合流中的甲烷的至少一部分將在經(jīng)過(guò)分離流動(dòng)通道加時(shí)經(jīng)由內(nèi)表面2d被接觸器2吸收，該內(nèi)表面由活性炭形成?；旌狭?0在接觸器內(nèi)有停留時(shí)間，這使得能夠吸收混合流40中的甲烷的至少一部分。停留時(shí)間是指混合流流過(guò)分離流動(dòng)通道時(shí)所占用空間的內(nèi)部容積除以混合流在所使用的溫度和壓力下流過(guò)該空間的平均體積流量。經(jīng)由出口 2c及可選的出口總管13離開(kāi)一條或多條分離流動(dòng)通道加的流體是富氮流70，該富氮流甲烷和可選的較重?zé)N貧乏。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在接近或等于接觸器2的吸附溫度下提供混合流40，即，在低于或等于_60°C的溫度下提供混合流40。如果在高于吸附溫度的溫度下提供混合流40， 則它將不得不被預(yù)冷卻到吸附溫度，或者接觸器2將被冷凍以保持溫度處于吸附范圍內(nèi)。 可由用于使接觸器2變暖和冷卻接觸器2的熱交換流體進(jìn)行接觸器2的冷凍，下文將進(jìn)行詳細(xì)討論。當(dāng)接觸器2接近吸收劑全負(fù)載時(shí)(諸如存在甲烷或任何較重?zé)N)，混合流減壓裝置 45可被關(guān)閉，從而中斷混合流40繼續(xù)流入接觸器2。于是接觸器2可被再生以釋放所吸附的甲烷或任何較重?zé)N組分，作為富甲烷流80。在流向接觸器2的混合流40被中斷之后且在再生之前，優(yōu)選的是使凈化流體流經(jīng)過(guò)一條或多條分離流動(dòng)通道2a。例如，凈化流體流可沿著第一輔助管線75進(jìn)入流體通道加的一個(gè)或多個(gè)入口 2b。凈化流體可在脫附甲烷及任何較重?zé)N組分之前從分離流動(dòng)通道加移除混合流中的任何殘留組分(諸如氮和未吸收的甲烷)。用過(guò)的凈化流體流可經(jīng)由出口 2c離開(kāi)流體通道2a，而且通過(guò)第二輔助管線(未示出)從接觸器2中移出。還可想到逆流的凈化流體，其中凈化流體流從流體通道出口 2c經(jīng)由第二和第一輔助管線流向流體通道入口北。在可選的凈化步驟之后，接觸器2可通過(guò)變溫吸收/吸附而再生。接觸器2的溫度被升高到低于或等于-60°C的甲烷吸收溫度范圍以上，以脫附甲烷及任何較重?zé)N。脫附的組分可在出口 2c處離開(kāi)一條或多條分離流動(dòng)通道2a，并且作為富含甲烷流體80從分離器 2移出。富甲烷流也可流經(jīng)可選的出口總管13。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，富甲烷流80在降低的壓力下從接觸器2中移出，以促進(jìn)甲烷及任何較重?zé)N吸附物的脫附?？蛇x地，沖洗流體流(諸如富甲烷流本身)在可選的壓縮之后，可經(jīng)由接觸器2的輔助輸入管線75被供給到分離流動(dòng)通道2a，以移出任何殘留的脫附的烴。如果沖洗流體流不是由富甲烷流構(gòu)成的，則它可從分離流動(dòng)通道加的出口 2c經(jīng)由輔助退出管線(未示出)移出，以便防止用沖洗流體污染富甲烷流80。熱交換流體腔11可被設(shè)置成圍繞接觸器2的縱向外表面加，它可填充有熱交換流體。暖的熱交換流體100可經(jīng)由暖的熱交換流體管線100進(jìn)入熱交換流體腔或離開(kāi)熱交換流體腔，而冷的熱交換流體110可經(jīng)由冷的熱交換流體管線110分別離開(kāi)熱交換流體腔和進(jìn)入熱交換流體腔。優(yōu)選地，在熱交換流體腔11內(nèi)部的外表面加上的任何位置處存在屏障層2f。在接觸器2是棒形的實(shí)施例中，熱交換流體腔11可以是環(huán)形腔。
作為一個(gè)實(shí)例，接觸器2的外表面加可限定管子，該管子被涂覆有屏障層2f。以這種方式，接觸器2被暖的熱交換流體100加熱的外表面2e面積可被最大化，同時(shí)保持熱交換流體與接觸器2的環(huán)形端部2g分開(kāi)，環(huán)形端部2g與分離流動(dòng)通道加的一個(gè)或多個(gè)入口 2b和一個(gè)或多個(gè)出口 2c相鄰。接觸器2的溫度可在脫附步驟期間通過(guò)接觸器2在具有屏障層2f的一個(gè)或多個(gè)第一外表面2e處與熱交換流體100接觸而被升高。允許熱交換流體與屏障層2f在其背離設(shè)置有屏障層2f的外表面2e的表面處接觸。熱交換流體流優(yōu)選較暖，如優(yōu)選具有比接觸器2的溫度高的溫度。屏障層2f設(shè)置用于防止熱交換流體到達(dá)接觸器2的主體以及防止污染分離流動(dòng)通道加。優(yōu)選的屏障層是環(huán)氧樹(shù)脂。將暖的熱交換流體100供給到接觸器2的外表面2e (設(shè)有屏障層2f)是有利的，這是因?yàn)樗?jiǎn)化了接觸器2的構(gòu)造。將屏障層2f施加到接觸器2的外表面2e是直接向前的過(guò)程。不必將屏障層施加到接觸器2的所有外表面，只要可滿(mǎn)足施加到可與熱交換流體接觸的那些表面即可。因此， 在圖2所示的實(shí)施例中，不必將屏障層施加到與分離流動(dòng)通道加的入口 2b和出口 2c相鄰的端部外表面2g，這是因?yàn)檫@些部位與熱交換流體是分離的。在所示的實(shí)施例中，屏障層 2f僅需要施加到縱向外表面2e。如果內(nèi)部的熱交換通道要被設(shè)置在接觸器的主體內(nèi)，則這些熱交換通道不得不被處理以密封它們的壁，防止熱交換流體透過(guò)以污染鄰近的分離流動(dòng)通道加。這是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要用陶瓷或金屬釉料密封這些熱交換通道的壁。替代地，不得不設(shè)置具有分離流動(dòng)通道和熱交換通道的預(yù)制整體，其中分離流動(dòng)通道不得不涂覆有一層吸附劑層，又增加了完成的整體吸附接觸器的成本和制造操作的復(fù)雜性。在此所使用的接觸器因此在構(gòu)造簡(jiǎn)單和使用容易方面提供了很多優(yōu)點(diǎn)。在接觸器2的吸附溫度以上的溫度下提供暖的熱交換流體100，如在-60°C以上， 優(yōu)選在等于或高于_50°C的溫度下，甚至更優(yōu)選在等于或高于_40°C的溫度下。例如，暖的熱交換流體100的溫度可在環(huán)境溫度下或者在大約-10°C至0°C。在某些情況下，溫度還可在-40°C至-30°C的范圍內(nèi)，例如，在使用液化天然氣生產(chǎn)過(guò)程中也用作制冷劑流的流的情況下。暖的熱交換流體流100的溫度在與接觸器2的屏障層接觸之后被降低，以提供呈較冷的(被冷卻的)熱交換流體流110形式的冷的熱交換流體流，與此同時(shí)接觸器2的溫度被升高以促進(jìn)脫附。明顯的是，冷的熱交換流體流110具有接觸器2的吸附步驟所需的冷能量。因此， 在被加熱的接觸器2再生之后，冷的熱交換流體110的至少是一部分(優(yōu)選所有部分)可用來(lái)將接觸器2的溫度降低到符合吸附操作所要求的溫度，這是通過(guò)將冷的熱交換流體流 110返流到接觸器2中(或者將冷的熱交換流體經(jīng)由管線100循環(huán)返回處理過(guò)程，從而保持流動(dòng)方向，但使用暖的熱交換流體管線來(lái)供應(yīng)冷的熱交換流體以及使用冷的熱交換流體管線來(lái)移出變暖的熱交換流體)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。以這種方式，每次再生操作之后可以將接觸器 2置于吸附模式所需的冷能量再循環(huán)到接觸器，從而提高了這種方法和設(shè)備的效率。因此，可通過(guò)下述方式提供一個(gè)吸附和再生循環(huán)利用熱交換流體將冷能量移出并返回到接觸器。因此，在混合流40被供給到接觸器2以用于吸附步驟之前，接觸器2可通過(guò)使具有屏障層2f的一個(gè)或多個(gè)第一外表面加中的至少一個(gè)與冷的熱交換流體流110接觸而被冷卻，從而提供暖的熱交換流體流100。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)或更多個(gè)接觸器2可被并聯(lián)布置，以使得當(dāng)接觸器2接近全負(fù)載時(shí)，混合流40可流向第二個(gè)未加載荷的接觸器(未示出)，以便可實(shí)現(xiàn)混合流40 的連續(xù)處理。因此，整體吸附接觸器2可作為接觸器單元的一部分，該接觸器單元形成任何適合的包括一個(gè)或多個(gè)整體吸附接觸器的設(shè)備、系統(tǒng)或裝置，能夠從混合流中選擇性地吸收甲烷及任何較重?zé)N。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的是，接觸器單元可具有很多形式，包括一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的、并聯(lián)的或者既串聯(lián)又并聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)整體吸附接觸器。例如，可能有至少一個(gè)整體吸附接觸器處于吸附模式，而有至少一個(gè)整體吸附接觸器處于再生或脫附模式。根據(jù)實(shí)際需要，可能是兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)整體吸附接觸器的組合，其中一個(gè)處于吸附模式，其它的處于再生或脫附模式的不同階段。使多個(gè)整體吸附接觸器在循環(huán)的不同階段操作產(chǎn)生通過(guò)從一個(gè)接觸器向另一個(gè)接觸器傳送熱交換流體來(lái)回收能量的可能性。這樣，屬于進(jìn)入再生模式中的接觸器之一的冷能可通過(guò)使用其來(lái)冷卻其它整體接觸器而被保存。圖3示意性地顯示出用于從來(lái)自液化天然氣的包含氮和甲烷的混合流40中分離出氮的處理方案，由此，得到具有較高加熱值的富甲烷流80。圖3的處理方案包括整體吸附接觸器2 (亦可以是包括一個(gè)或多個(gè)整體吸附接觸器的一個(gè)接觸器單元)、氣/液分離器3、膨脹裝置4(諸如渦輪膨脹機(jī))、第二減壓裝置5(諸如焦耳-湯姆遜閥)、液化單元6 (包括一個(gè)或多個(gè)與制冷循環(huán)相關(guān)聯(lián)的熱交換器(未示出)、泵7和儲(chǔ)液罐8 (諸如天然氣儲(chǔ)罐)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解如果需要的話可存在其它元件。在操作中，液化單元6產(chǎn)生至少部分液化(優(yōu)選完全液化)的烴流10，諸如液化天然氣流。這種至少部分液化的烴流10在膨脹裝置4中被膨脹以提供膨脹的烴流20，隨后經(jīng)過(guò)減壓裝置5以提供受控的膨脹烴流30，其可能是部分冷凝的液化天然氣流。受控的膨脹烴流30于是流向氣/液分離器3的第一入口 31，氣液分離器3可以是終端閃蒸器。典型地，受控的膨脹烴流30在入口 31處的壓力可以在0. 5巴至10巴之間，更優(yōu)選在1巴至5巴之間，甚至更優(yōu)選在1巴至2巴之間。氣/液分離器3的入口溫度可以在-165°C至_140°C 之間。當(dāng)流30為部分冷凝的液化天然氣流時(shí)，它可包含約大于SOmol %的甲烷和約大于 Imol %的氮。在氣/液分離器3中，受控的膨脹烴流30被分離成氣態(tài)的頂部流(從出口 32移出)和液態(tài)的底部流50 (從出口 33移出)，該氣態(tài)的頂部流是包含氮和甲烷的混合流40。液態(tài)的底部流50通常比流30富含甲烷，而且包括受控的膨脹烴流30的大部分。 使用泵7可將液態(tài)的底部流50作為流60泵到儲(chǔ)液罐8 (諸如液化天然氣儲(chǔ)罐)中。液態(tài)的底部流暫時(shí)儲(chǔ)存在儲(chǔ)液罐8中。在圖3的處理方案位于液化天然氣輸出終端的情況下，儲(chǔ)存在罐中的液化天然氣可隨后被裝載到運(yùn)輸容器中(未示出)，然后輸往國(guó)外。在圖3的處理方案形成再氣化終端的一部分的情況下(在液化天然氣輸入位置，在該處液化天然氣通常由運(yùn)輸容器供給，而不是由氣化單元6供給)，罐8中的液化天然氣隨后流向汽化器(未示出)。由于氣/液分離器3的作用，流30中的氮有利于通過(guò)出口 32向上流出。因此，提供在分離器3的出口 32處移出的氣態(tài)頂部流作為包含氮和甲烷的混合流40。該流40流向整體吸附接觸器2的入口 21。通常，流40包含大于15m0l%或大于25m0l%的氮，諸如在 30mol%至 60mol%之間。在混合流40通過(guò)接觸器2期間，存在于混合流40中的一種或多種烴中的至少一部分(尤其是甲烷)被接觸器2中的活性炭吸附劑吸附；而氮相的至少大部分繼續(xù)通過(guò)并在出口 22處從接觸器2中移出。該富氮流被收集以作為富氮流70。在如上所述富氮流已被收集以作為流70之后，被接觸器2中的活性炭吸附的烴可進(jìn)行脫附，從而使接觸器2再生。這使用變熱吸附/吸收來(lái)進(jìn)行，通常引入沖洗流、凈化流和熱交換流等，以便從活性炭吸附劑中移除脫附的烴。脫附烴在出口 23處移出，或者被直接收集，或者在與凈化氣體分離后被收集以作為富甲烷流(貧氮)80。流80可用作燃料。 替代地，流80可與液化天然氣流50重新組合，可選地在第一次壓縮和再液化流80之后進(jìn)行重新組合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解出口 22和23可以是分離的出口或者是同一出口。并且， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解代替一個(gè)接觸器2的是，可以使用若干個(gè)并聯(lián)的接觸器。再者，若干個(gè)接觸器(包含不同的吸附材料，其中至少一個(gè)是由在此所述的活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器)也可串聯(lián)地安放以便能夠分離一種或更多種其它流(含氮)。來(lái)自富氮流70和/或貧氮流80中的冷能回收可受到本領(lǐng)域已知的方式影響。例如，富氮流70在進(jìn)一步處理或排向大氣之前可流入第一冷能回收單元(未示出)。同時(shí)，富甲烷流80可經(jīng)過(guò)第二冷能回收單元(未示出)以提供變暖的流，該變暖的流然后經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)以提供壓縮的烴流，該壓縮的烴流可用作燃料，或者甚至被再循環(huán)到烴液化設(shè)備中(未示出)。在接觸器2直接置于氣/液分離器3后面的情況下，流向接觸器2中的一條或多條分離流動(dòng)通道的混合流的條件(如1巴和_160°C )為了用于脫附的變溫吸附/吸收技術(shù)而被優(yōu)化。富氮流70的冷能量可被用于工藝，之后富氮流可排向大氣。同時(shí)，甲烷被吸收在活性炭上。在此所公開(kāi)的方法和設(shè)備由于一種或多種脫附烴(諸如甲烷)的再液化比現(xiàn)有技術(shù)的工藝需要更少的能量而有進(jìn)一步的優(yōu)勢(shì)，這是因?yàn)椴辉傩枰S之同時(shí)進(jìn)行的氮低溫分離過(guò)程。在圖3所示布置的第一可替代實(shí)施例中，接觸器2可置于氣/液分離器3之前，以便從作為混合流的受控的膨脹烴流中分離出氮，該混合流通常是直接由至少部分液化的烴流(諸如液化天然氣)的一次或多次膨脹得到的。圖4根據(jù)在此所述的另一個(gè)實(shí)施例示意性地示出了從包含氮和甲烷的混合流40 中分離出氮的一個(gè)處理方案。以與已討論過(guò)的方式相似的方式，氣/液分離器3(諸如端部閃蒸分離器)可從合適的供給流(諸如部分冷凝的液化天然氣30)提供包含甲烷和氮的上部混合流40。如參照?qǐng)D1和圖2所討論的，混合流40可經(jīng)過(guò)整體吸附接觸器2以用于將氮與甲烷和任何較重?zé)N組分分離成富氮流70和富甲烷流80。在圖4所示的實(shí)施例中，用來(lái)改變接觸器2溫度的熱交換流體可以是制冷劑，該制冷劑可從制冷劑回路提供，制冷劑回路優(yōu)選是相關(guān)聯(lián)的液化單元的冷卻階段的制冷劑回路，例如，在天然氣處理的情況下，是根據(jù)圖3的液化單元6。例如，熱交換流體可以是液態(tài)或氣態(tài)的丙烷，例如來(lái)自液化單元的預(yù)冷卻循環(huán)，或者來(lái)自在_40°C至_30°C溫度下的用于天然氣液化中的低溫?zé)峤粨Q器的熱混合制冷劑。圖4顯示出制冷劑回路，該制冷劑回路包括帶有相關(guān)聯(lián)的驅(qū)動(dòng)器Dl的制冷壓縮機(jī)9 ；和冷卻器10 (諸如空氣冷卻器或水冷卻器)，該冷卻器已被結(jié)合到將熱交換流體傳送到接觸器2的回路中。由冷卻接觸器2產(chǎn)生的暖的熱交換流體100可流向制冷劑壓縮機(jī)9，或者隨后用來(lái)加熱接觸器2以使被接觸器2吸附的甲烷和任何較重?zé)N組分再生。如果暖的熱交換流體100流向制冷劑壓縮機(jī)9，則熱交換流體100被壓縮以提供壓縮的熱交換流體95。該壓縮的熱交換流體95然后在冷卻器10中被冷卻，以提供冷的熱交換流體流110，該冷的熱交換流體流可用來(lái)冷卻或者優(yōu)選使天然氣流液化；或者流向接觸器2 以將接觸器2的溫度降低至吸附范圍，從而提供暖的熱交換流體100。假若混合流處于較高的溫度，則這樣的流程還可用來(lái)使接觸器2保持在吸附溫度范圍，盡管這種實(shí)施例不是優(yōu)選的，因?yàn)榻佑|器所需的冷卻任務(wù)于是分派給制冷劑回路。可替代地，通過(guò)將接觸器2加熱到脫附溫度而產(chǎn)生的冷的熱交換流體流110可用于液化過(guò)程中的天然氣冷卻，或者被存儲(chǔ)以便在完成再生操作之后將接觸器2冷卻到吸附溫度。優(yōu)選地，脫附的富甲烷流被冷卻和被液化。有多種選擇用于實(shí)現(xiàn)這樣的再液化例如通過(guò)將初始的供給流再循環(huán)到液化系統(tǒng)(如圖3的液化單元6)中。優(yōu)選地，來(lái)自整體吸附接觸器的富甲烷流在再生模式中使用源自被熱交換流體加熱的同一整體吸附接觸器和/ 或并聯(lián)布置的整體吸附接觸器的冷的熱交換流體流進(jìn)行液化。這種冷的制冷劑流體可首先被膨脹，再與富甲烷流體熱交換以在較低壓力水平為富甲烷流體降溫。在附圖所示布置的另一個(gè)可替代的實(shí)施例中，接觸器2可位于包含烴(包括甲烷) 以及高濃度的氮的氣態(tài)混合流流路中，從而包括在高壓力(例如小于70巴)下的流。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在不偏離所附權(quán)利要求書(shū)的范圍的情況下可以多種方式實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于從包含氮和甲烷的混合流中分離出氮的方法，該方法至少包括以下步驟(a)提供由活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器，所述接觸器容納貫穿整體吸附接觸器的一條或多條分離流動(dòng)通道，所述一條或多條分離流動(dòng)通道具有通入所述接觸器的至少一個(gè)入口和來(lái)自所述接觸器的至少一個(gè)出口，所述一條或多條分離流動(dòng)通道限定了整體吸附接觸器的一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面，所述接觸器還包括設(shè)有屏障層的一個(gè)或多個(gè)第一外表面，所述第一外表面與所述第一內(nèi)表面不同；(b)使混合流經(jīng)由所述至少一個(gè)入口通入至少一條所述一條或多條分離流動(dòng)通道中；(c)在低于或等于-60°C的溫度下經(jīng)由至少一條所述一條或多條分離流動(dòng)通道中的所述一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面將甲烷吸附到吸附接觸器中，以便在所述至少一個(gè)出口處提供富氮流；(d)中斷混合流通過(guò)接觸器的通路；(e)通過(guò)下述方式使接觸器再生在設(shè)有屏障層的所述一個(gè)或多個(gè)第一外表面上將接觸器與熱交換流體接觸，以將接觸器加熱到-60°C以上的溫度，從而使甲烷脫附并提供冷的熱交換流體流；(f)從來(lái)自接觸器的所述至少一個(gè)出口回收脫附的甲烷，作為富甲烷流；其中屏障層用來(lái)提供防止熱交換流體通入整體吸附接觸器中的流體屏障。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中吸附步驟(c)在從-160°C至-60°C范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，步驟(e)中的再生通過(guò)將接觸器的溫度升高到從_40°C至_30°C范圍內(nèi)的溫度。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括通過(guò)使富氮流經(jīng)過(guò)所述一條或多條分離流動(dòng)通道中的一條或多條來(lái)冷卻接觸器。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括在步驟(c)之前的一個(gè)可選步驟通過(guò)將具有屏障層的所述一個(gè)或多個(gè)第一外表面中的至少一個(gè)與冷的熱交換流體流接觸來(lái)冷卻接觸器，從而提供暖的熱交換流體流。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和/或5所述的方法，其中冷卻接觸器將接觸器的溫度降低到低于或等于-60°C。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中屏障層包括環(huán)氧樹(shù)脂。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中混合流源自液化單元，而熱交換流體是來(lái)自所述液化單元的制冷劑。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中步驟(e)還包含使沖洗流體流經(jīng)過(guò)所述一條或多條分離流動(dòng)通道。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，所述方法還包括在步驟(d)和步驟(e) 之間使凈化流體通過(guò)所述一條或多條分離流動(dòng)通道的步驟。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中混合流從氣/液分離器獲得，所述氣/液分離器提供氣態(tài)的含烴流和液態(tài)的含烴流，該液態(tài)的含烴流優(yōu)選是液化天然氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中氣態(tài)的含烴流中的至少一部分作為混合流與活性炭接觸。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其中混合流處于0°C以下的溫度下，優(yōu)選處于_30°C、-100°C、-140°C或-150°C以下的溫度。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其中混合流處于低于或等于10巴的壓力下，優(yōu)選處于從1巴至2巴范圍內(nèi)的壓力下。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求11至14中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其中混合流中的至少一部分在氣/液混合器上游已被液化。
16.一種用于從包含氮和甲烷的混合流中分離出氮的設(shè)備，所述設(shè)備至少包括-混合流源，該混合流源在混合流管線中包含處于低于或等于-60°C溫度的甲烷和氮；-暖的熱交換流體流管線中的暖的熱交換流體流源；-冷的熱交換流體流管線中的冷的熱交換流體流源；-由活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器，所述接觸器容納貫穿整體吸附接觸器的一條或多條分離流動(dòng)通道，所述一條或多條分離流動(dòng)通道具有與混合流管線流體連通的至少一個(gè)入口和與富氮流管線流體連通的至少一個(gè)出口，所述一條或多條分離流動(dòng)通道限定了整體吸附接觸器的一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面，所述接觸器還包括一個(gè)或多個(gè)第一外表面，所述第一外表面與所述第一內(nèi)表面不同，并且與所述暖的熱交換流體流管線和所述冷的熱交換流體流管線進(jìn)行熱交換連通；-屏障層，所述屏障層設(shè)在所述一個(gè)或多個(gè)第一外表面上，以提供防止熱的熱交換流體和冷的熱交換流體通到整體吸附接觸器中的流體屏障。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用于從包含氮和甲烷的混合流中(40)中分離出氮的方法和設(shè)備，其采用由活性炭的單一構(gòu)造形成的整體吸附接觸器(2)，所述接觸器(2)容納一條或多條貫穿整體吸附接觸器(2)的分離流動(dòng)通道(2a)，所述一條或多條分離流動(dòng)通道具有至少一個(gè)通入所述接觸器(2)的入口(2b)和至少一個(gè)來(lái)自所述接觸器的出口(2c)，所述一條或多條分離流動(dòng)通道(2a)限定了整體吸附接觸器(2)的一個(gè)或多個(gè)第一內(nèi)表面(2d)，所述接觸器(2)還包括設(shè)有屏障層(2f)的一個(gè)或多個(gè)第一外表面(2e)，所述第一外表面(2e)不同于所述第一內(nèi)表面(2d)?；旌狭?40)經(jīng)過(guò)流體分離通道(2a)中的至少一條，在該處甲烷被吸收。接觸器(2)可通過(guò)在外表面(2e)中的一個(gè)或多個(gè)上經(jīng)由屏障層(2f)使接觸器(2)與熱交換流體(100)接觸而再生。
文檔編號(hào)B01D53/04GK102281936SQ201080004486
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者E·L·J·范澤斯特-韋卡門(mén), R·弗爾杰恩特杰 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司