專利名稱：過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾系統(tǒng)，更具體地，涉及一種相比過濾膜組件的曝氣清潔所消耗的能量有助于最大化清潔效率并最小化曝氣管的水平依賴性的過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
使用膜的分離方法比基于加熱或相變的方法有很多優(yōu)勢。這些優(yōu)勢之一是水處理的可靠性高，因為通過調(diào)節(jié)膜孔的大小能夠容易而穩(wěn)定地達(dá)到所要求的水的純度。此外，由于使用膜的分離方法不需要加熱過程，因此，膜可以與對分離過程有用但會受到加熱的負(fù)面影響的微生物一起使用。中空纖維膜組件中的一種是浸入填充有待處理液體的水罐中的抽吸式中空纖維膜組件(或者可以稱作內(nèi)壓式中空纖維膜)。負(fù)壓作用到中空纖維膜內(nèi)部，由此使得只有液體穿過每個膜的壁，而阻擋諸如雜質(zhì)和泥渣之類的固體成分。該抽吸式中空纖維膜組件的優(yōu)點在于，制造成本相對低并且由于不需要用于循環(huán)液體的設(shè)備從而降低安裝和維護(hù)成本。然而，抽吸式中空纖維膜組件具有單位時間的流量受限的缺點。與抽吸式中空纖維膜組件相反，有外壓式中空纖維膜組件。對于外壓式中空纖維膜組件，外部壓力作用到待處理液體。雖然外壓式中空纖維膜組件需要用于循環(huán)液體的設(shè)備，但是外壓式中空纖維膜組件中單位時間的流量相對大于抽吸式中空纖維膜組件中單位時間的流量。當(dāng)利用過濾膜組件過濾懸浮有包括固體成分的污染物的液體時，過濾膜可以因污染物而容易地被污染，由此導(dǎo)致過濾膜的透水性低。這里，由于各種類型的污染物以各種方式污染過濾膜，因此必須用各種方法清洗過濾膜。根據(jù)清洗的目的，被污染的過濾膜的清洗方法可以大體被分為維持清洗和恢復(fù)清洗。當(dāng)過濾膜組件由于在水處理罐中長期使用而積累的污染物使膜的滲透性能嚴(yán)重下降時進(jìn)行恢復(fù)清洗?；謴?fù)清洗的主要目的是恢復(fù)膜的滲透性能。維持清洗的主要目的是保持過濾膜的良好的滲透性。維持清洗主要在水處理期間或水處理暫時停止之后經(jīng)由諸如反流過程或曝氣過程的物理清洗進(jìn)行。物理清洗可以劃分為反流過程和曝氣過程。反流過程通過使空氣或水在水處理暫時停止期間反向流過膜而從膜表面除去雜質(zhì)。曝氣過程通過經(jīng)由從位于膜下方的曝氣管噴射的空氣產(chǎn)生上升的空氣泡并且使填充在水處理罐中的水上升和循環(huán)，而從膜表面除去雜質(zhì)。對于維持清潔的曝氣過程，鼓風(fēng)機(jī)通常用于噴射空氣。在此情形中，由于為了過濾操作的曝氣清潔需要持續(xù)驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)，因此不可避免地導(dǎo)致巨大的能量消耗。然而，沒有關(guān)于對比能量消耗最大化曝氣效果的方法，即，最大化曝氣效率的方法的研究。對于噴射用于曝氣清潔的空氣的曝氣管來說，由于噴射的空氣的反作用，可能無法保持曝氣管的初始水平狀態(tài)。當(dāng)曝氣管未保持在用于曝氣清潔的水平狀態(tài)時，從曝氣管噴射的空氣集中朝向一個方向供應(yīng)，由此難以均勻地清潔整個過濾膜。為了克服此問題，曝氣管應(yīng)該準(zhǔn)確地保持在水平狀態(tài)。然而，由于過濾系統(tǒng)因從曝氣管噴射的空氣而振動，因此幾乎不可能使曝氣管保持在水平狀態(tài)。在這點上，即使曝氣管在某種程度上未保持在水平狀態(tài)，也需要研究最小化從曝氣管噴射出的空氣的集中供應(yīng)的方法，即，最小化曝氣管的水平依賴性的方法。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明涉及基本避免因現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點所導(dǎo)致的一個或多個問題的過濾系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的一個方面提供一種過濾系統(tǒng)，其有助于獲得對比過濾膜組件的曝氣清潔所消耗的能量的最大的清潔效率。本發(fā)明的另一方面提供過濾系統(tǒng)，其有助于最小化曝氣管的水平依賴性。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目的和特征將在下面的說明中部分地給出，并且對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，部分地通過查閱下文或從實踐本發(fā)明來了解而變得顯而易見。通過在說明書和本文的權(quán)利要求以及附圖中所具體指出的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)和獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點。技術(shù)方案為了達(dá)到這些目的和其他優(yōu)點并與本發(fā)明的目的相一致，如在此具體和概括描述的，提供一種過濾系統(tǒng)，包括多個過濾膜組件；第一曝氣管，位于所述多個過濾膜組件下方；第二曝氣管，緊鄰所述第一曝氣管，所述第二曝氣管位于所述多個過濾膜組件下方，其中，所述第一曝氣管包括多個第一曝氣孔，所述多個第一曝氣孔包括第一參考曝氣孔，其中在所述第一曝氣孔中所述第一參考曝氣孔最靠近所述第二曝氣管，其中，所述第二曝氣管包括多個第二曝氣孔，所述多個第二曝氣孔包括第二參考曝氣孔，其中在所述第二曝氣孔中所述第二參考曝氣孔最靠近所述第一參考曝氣孔，并且其中，調(diào)節(jié)所述第一考曝氣孔和第二參考曝氣孔之間的距離以滿足下述公式1 [公式1]0. 9 · 2 · (H+d) · tan ( θ /2)彡 D 彡 1· 1 · 2 · (H+d) · tan ( θ /2)其中，“D”是所述第一參考曝氣孔和所述第二參考曝氣孔之間的距離(m)，“H”是過濾膜組件的高度(m)，“d”是所述第一參考曝氣孔和所述過濾膜組件之間的距離(m)，“ θ，，
是曝氣角。在本發(fā)明的另一方面，提供一種過濾系統(tǒng)，包括過濾膜組件；第一曝氣管和第二曝氣管，所述第一曝氣管和第二曝氣管相鄰，并且位于所述過濾膜組件下方；其中，所述第一曝氣管包括多個第一曝氣孔，所述多個第一曝氣孔沿所述第一曝氣管的縱向成列布置， 其中，所述多個第一曝氣孔包括在所述第一曝氣孔中最靠近所述第二曝氣管的第一參考曝氣孔，其中，所述第二曝氣管包括多個第二曝氣孔，所述多個第二曝氣孔沿所述第二曝氣管的縱向成列布置，其中，所述多個第二曝氣孔包括在所述第二曝氣孔中最靠近所述第一參考曝氣孔的第二參考曝氣孔，并且其中，所述第一曝氣孔之間的距離以及所述第二曝氣孔之間的距離等于或小于所述第一參考曝氣孔和所述第二參考曝氣孔之間的距離。在本發(fā)明的另一方面，提供一種過濾系統(tǒng)，包括過濾膜組件；以及曝氣管，包括多個曝氣孔，所述曝氣管位于所述過濾膜組件下方，其中，所述曝氣孔的直徑為5mm至7mm。應(yīng)該理解，前面的一般性描述和下面的具體描述都是示例性和說明性的，旨在提供對所主張的本發(fā)明的進(jìn)一步說明。有益效果根據(jù)本發(fā)明的過濾系統(tǒng)，優(yōu)化了曝氣管之間距離，從而可以最大化清潔效率并在執(zhí)行維持清潔或曝氣清潔的同時最小化用于清潔的能量消耗。此外，最小化了曝氣管的水平依賴性，由此可以完整和均勻地清潔過濾膜。


所包括的用于進(jìn)一步解釋本發(fā)明的附圖，結(jié)合在說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，闡明了本發(fā)明的實施例，并與所述描述一起用來說明本發(fā)明的原理。圖1圖示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的示例性過濾系統(tǒng)；圖2和圖3圖示了曝氣管中的曝氣孔的示例性布置；圖4圖示了曝氣管之間的距離過大的過濾系統(tǒng)；圖5圖示了曝氣管之間的距離過小的過濾系統(tǒng)；圖6圖示了曝氣管之間的距離最佳的過濾系統(tǒng)；圖7是示出消耗的能量(換流器頻率，Hz)隨曝氣孔所噴射的空氣流量(L/min)的增加而變化的圖表；圖8是在曝氣管的直徑為8mm的氣孔設(shè)置為與水處理罐的底面成5°角的情況下當(dāng)空氣以400L/min的空氣流量噴射時，對水的表面拍照所獲得的照片圖像；圖9是在曝氣管的直徑為5mm的氣孔設(shè)置為與水處理罐的底面成5°角的情況下當(dāng)空氣以400L/min的空氣流量噴射時，對水的表面拍照所獲得的照片圖像。
具體實施例方式對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明意在涵蓋本發(fā)明的改進(jìn)和變型，只要這些改進(jìn)和變型落在所附的權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)。在下文中，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的過濾系統(tǒng)。對于本發(fā)明的以下描述，過濾膜組件以中空纖維膜組件進(jìn)行說明，但是不限于此類型。例如，本發(fā)明可以應(yīng)用到各種過濾膜組件，包括扁平型組件和中空纖維膜組件。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思可以同一地用于通過兩端集水型和通過一端集水型，其中通過兩端集水型使用兩個聯(lián)管箱(header)，以從中空纖維膜的兩端收集滲透物，通過一端集水型使用一個聯(lián)管箱，以從中空纖維膜的一端收集滲透物。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的示例性過濾系統(tǒng)。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的過濾系統(tǒng)100包括多個過濾膜組件110。每個過濾膜組件110可以是使用一束中空纖維膜作為過濾膜的中空纖維膜組件，或者可以是使用扁平型膜作為過濾膜的扁平型組件。這里，中空纖維膜組件具有大的表面積?？紤]到所占空間，中空纖維膜組件的水處理效率相對高于扁平型組件的水處理效率。圖1圖示了浸入式過濾膜組件，其中，在過濾膜浸入水處理罐(未示出)中的待處理液體中的情況下執(zhí)行過濾過程。對于浸入式過濾膜組件，負(fù)壓作用在過濾膜內(nèi)部，由此只有液體穿過過濾膜選擇性地透入，從而從液體中分離雜質(zhì)或諸如泥渣的固體物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的過濾膜組件110可以是中空纖維膜組件。更具體地， 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的過濾膜組件110可以是垂直型中空纖維膜組件或水平型中空纖維膜組件，在垂直型中空纖維膜組件中，中空纖維膜的縱向垂直于水處理罐的底面，在水平型中空纖維膜組件中，中空纖維膜的縱向平行于水處理罐的底面。根據(jù)本發(fā)明的過濾膜組件110可以設(shè)置有與框架(未示出)結(jié)合的多個組件。通過多個過濾膜組件110獲得的滲透水經(jīng)由通用管道130供應(yīng)到滲透水存儲罐(未示出)。當(dāng)使用過濾膜組件110過濾懸浮有包括物體物質(zhì)的污染物的污/廢水時，過濾膜的表面被污染物污染，由此隨著水處理的進(jìn)行透水性會顯著降低。因此，優(yōu)選執(zhí)行曝氣過程的維持清潔以保持通過過濾膜組件110進(jìn)行水處理的過濾膜的良好的滲透性。為了執(zhí)行用于防止過濾膜的表面被污染的曝氣過程，根據(jù)本發(fā)明的過濾系統(tǒng)100 進(jìn)一步包括位于過濾膜組件110下方的多個曝氣管120。多個曝氣管120可以平行地布置。 多個曝氣管120經(jīng)由通用管道140供應(yīng)有來自空氣源(未示出)(例如鼓風(fēng)機(jī))的空氣。多個曝氣孔121形成在曝氣管120中。引入曝氣管的空氣經(jīng)由多個曝氣孔121向上朝向過濾膜組件110噴射。圖2和圖3圖示了曝氣管120中的曝氣孔121的不同布置。對于根據(jù)本發(fā)明第一實施例的曝氣管120，如圖2所示，曝氣孔121沿曝氣管120 的縱向成直線布置。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的曝氣管120包括沿曝氣管120的縱向成直線布置的多對曝氣孔122。每對曝氣孔122包括兩個曝氣孔12加、122b，其中兩個曝氣孔 122a、122b與曝氣管120的縱向垂直地成直線形成。因此，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的曝氣管120能夠朝過濾膜組件110噴射更多的空氣，由此更加有利于形成防止過濾膜受污染的湍流。根據(jù)本發(fā)明的過濾系統(tǒng)100的曝氣管120可以僅設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明第一實施例的曝氣管120，僅設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明第二實施例的曝氣管120，或者設(shè)置有交替布置的根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施例的曝氣管120。如上所述，對于曝氣過程的維持清潔，空氣通過用于過濾過程的曝氣管120連續(xù)噴出，由此導(dǎo)致巨大的能量消耗。因此，需要相比能量消耗最大化曝氣效率?；诒景l(fā)明人的研究，已知曝氣效率與曝氣管120之間的距離密切相關(guān)，這將參考圖4至6進(jìn)行說明。圖4圖示了曝氣管120之間的距離過大的過濾系統(tǒng)。圖5圖示了曝氣管120之間的距離過小的過濾系統(tǒng)；圖6圖示了曝氣管20之間的距離最佳的過濾系統(tǒng)。在圖4至圖6中示出的曝氣管120中，多對曝氣孔122沿曝氣管120的縱向成直線布置。通過曝氣孔122a、122b噴射的空氣在待處理液體中產(chǎn)生氣泡，并且所述氣泡以預(yù)定角度(在下文中，稱作“曝氣角”)朝向過濾膜組件110上升，由此從過濾膜的表面分離污染物。如圖4所示，當(dāng)曝氣管120之間的距離過大時，更具體地，互相挨著的相鄰的曝氣管120的曝氣孔122a、122b之間的距離過大時，曝氣管120的數(shù)量減少，從而使得在一定程度上有利于曝氣能量。然而由曝氣管120產(chǎn)生并朝向過濾膜組件110上升的氣泡直到到達(dá)過濾膜組件110的最上端才與過濾膜組件110相遇。結(jié)果是，存在未與上升氣泡接觸的過濾膜。這意味著過濾系統(tǒng)的一些過濾膜易受污染，這導(dǎo)致隨著水處理的進(jìn)行滲透流速迅速下降。如圖5所示，當(dāng)曝氣管120之間的距離過小時，更具體地，互相挨著的相鄰的曝氣管120的曝氣孔122a、122b之間的距離過小時，由曝氣管120產(chǎn)生并朝向過濾膜組件110 上升的氣泡在到達(dá)過濾膜組件110的最上端之前重疊。因此，所有過濾膜都與來自曝氣管 120的上升氣泡接觸，從而有利于防止過濾膜被污染。然而，超過需要的氣泡在到達(dá)過濾膜組件的最上端之前穿過上升氣泡重疊的空間，從而導(dǎo)致能量浪費。如圖6所示，考慮到曝氣效率，最優(yōu)選的是與以預(yù)定曝氣角度(Θ)上升的氣泡在它們到達(dá)過濾膜組件110的最上端時相遇。因此，根據(jù)允許誤差為10%的本發(fā)明，如下調(diào)節(jié)相鄰的曝氣管120的曝氣孔122a、122b之間的距離。在位于過濾膜組件110下方的曝氣管120中，兩個相鄰的曝氣管120被稱作第一
和第二曝氣管。多個第一曝氣孔122形成在第一曝氣管120中，其中，多個第一曝氣孔122包括第一參考曝氣孔(hi)。第一參考曝氣孔(hi)表示第一曝氣孔122中最靠近第二曝氣管120 的曝氣孔。此外，多個第二曝氣孔122形成在第二曝氣管120中，其中，多個第二曝氣孔122 包括第二參考曝氣孔(M)。第二參考曝氣孔(M)表示第二曝氣孔122中最靠近第一參考曝氣孔(hi)的曝氣孔。調(diào)節(jié)第一和第二參考曝氣孔(hl、M)之間的距離以滿足下述公式1。[公式1]0. 9 · 2 · (H+d) · tan ( θ /2)彡 D 彡 1· 1 · 2 · (H+d) · tan ( θ /2)其中，“D”是第一和第二參考曝氣孔(hl、h2)之間的距離(m) ；“H”是過濾膜組件 110的高度(m) ；“d”是第一參考曝氣孔(hi)和過濾膜組件110之間的距離(m) ；" θ ”是曝飛角。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，過濾膜組件110的高度(H)為1. 8m ；第一參考曝氣孔 (hi)和過濾膜組件110之間的距離(d)為0. Im ；曝氣角(θ )為2. 9° ；第一和第二參考曝氣孔(hl、h2)之間的距離(D)為0.096m。在曝氣管120的縱向上相鄰的曝氣孔122之間的距離可以等于或小于第一和第二參考曝氣孔(hi、h2)之間的距離。在此情形中，由于從在曝氣管120的縱向上相鄰的曝氣孔122產(chǎn)生的氣泡在它們到達(dá)過濾膜組件110的最上端之前重疊，因此可以完全防止過濾膜被污染。在消耗的能量方面，即使在曝氣管120中的曝氣孔122的數(shù)量增加，消耗的能量的增加也可忽略不計。因此，即使在曝氣管120的縱向上相鄰的曝氣孔122之間的距離等于或小于第一和第二參考曝氣孔(hl、h2)之間的距離，消耗的能量也不會顯著增加。通過下面的試驗，本發(fā)明人可以知道與曝氣孔121、122的直徑密切相關(guān)的用于曝氣過程的能量消耗量。首先，準(zhǔn)備三種曝氣管，它們的曝氣孔直徑分別為8mm、5mm和3mm。在每個曝氣管中相鄰曝氣孔之間的距離都為100mm。在所有其他條件都保持相同的情況下，分別測量三種曝氣管中消耗的能量(換流器頻率，Hz)根據(jù)從通氣孔噴射的空氣流量(L/min)的增加的變化，其中，測量結(jié)果在圖7的圖表中示出。
如從圖7的圖表所知，從曝氣孔噴出相同空氣流量(例如以400L/min噴出空氣) 所需的能量，在曝氣孔的直徑為3mm時極大，在曝氣孔的直徑為8mm時上述能量最小。就是說，基于上述結(jié)果，考慮到能量的消耗量，優(yōu)選提供具有直徑不小于5mm的曝氣孔的過濾系統(tǒng)。如果曝氣孔的直徑過大，則曝氣管的水平依賴性變大，從而不能確保對整個過濾膜進(jìn)行均勻的清洗，下面將對此進(jìn)行詳細(xì)說明。如上所述，間或地，由于所噴射空氣的反作用，噴射用于曝氣的空氣的曝氣管120 可能不會保持在初始水平狀態(tài)。如果曝氣過程中曝氣管120未保持水平狀態(tài)，則從通氣管噴出的空氣集中供應(yīng)到一個方向，從而不能實現(xiàn)對整個過濾膜的均勻清洗。通過下面的試驗可知，已知當(dāng)曝氣管未保持在水平狀態(tài)時，從曝氣管120噴出的空氣的集中供應(yīng)，即，曝氣管120的水平依賴性與曝氣孔121、122的直徑大小密切相關(guān)。首先，準(zhǔn)備兩種曝氣管，它們的曝氣孔直徑分別為8mm和5mm。在每個曝氣管中相鄰曝氣孔之間的距離都為100mm。在所有其他條件都保持相同的情況下，曝氣管被設(shè)置為與水處理罐的底面約成5°角，然后空氣以400L/min噴出。之后，對水的表面進(jìn)行拍攝，在圖 8和圖9中示出。如從圖8和圖9可知，當(dāng)空氣在具有直徑為8mm的曝氣孔的曝氣管設(shè)置為與水處理罐的底面約成5°角的情況下噴出時，噴射的空氣集中朝向一個方向供應(yīng)。同時，當(dāng)空氣在具有直徑為5mm的曝氣孔的曝氣管設(shè)置為與水處理罐的底面約成5°角的情況下噴出時，噴射的空氣僅以微小的集中傾向均勻地供應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選提供直徑為5mm至7mm的曝氣孔121、122，從而降低用于經(jīng)由曝氣孔121、122噴射相同空氣流量所消耗的能量并最小化曝氣管120的水平依賴性。
權(quán)利要求
1.一種過濾系統(tǒng)，包括 多個過濾膜組件；第一曝氣管，位于所述多個過濾膜組件下方；以及第二曝氣管，緊鄰所述第一曝氣管，所述第二曝氣管位于所述多個過濾膜組件下方， 其中，所述第一曝氣管包括多個第一曝氣孔，所述多個第一曝氣孔包括第一參考曝氣孔，其中在所述第一曝氣孔中所述第一參考曝氣孔最靠近所述第二曝氣管，其中，所述第二曝氣管包括多個第二曝氣孔，所述多個第二曝氣孔包括第二參考曝氣孔，其中在所述第二曝氣孔中所述第二參考曝氣孔最靠近所述第一參考曝氣孔，并且其中，調(diào)節(jié)所述第一參考曝氣孔和第二參考曝氣孔之間的距離以滿足下述公式1 [公式1]0. 9 · 2 · (H+d) · tan ( θ /2)彡 D 彡 1· 1 · 2 · (H+d) · tan ( θ /2) 其中，“D”是所述第一參考曝氣孔和所述第二參考曝氣孔之間的距離(m)，“H”是過濾膜組件的高度(m)，“d”是所述第一參考曝氣孔和所述過濾膜組件之間的距離(m)，“ θ ”是曝氣角。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述過濾膜組件是中空纖維膜組件。
3.如權(quán)利要求2所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述中空纖維膜組件是垂直型中空纖維膜組件，在該中空纖維膜組件中，中空纖維膜的縱向垂直于水處理罐的底面。
4.如權(quán)利要求2所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述中空纖維膜組件是水平型中空纖維膜組件，在該中空纖維膜組件中，中空纖維膜的縱向平行于水處理罐的底面。
5.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述過濾膜組件是扁平型組件。
6.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述第一曝氣孔和所述第二曝氣孔分別沿所述第一曝氣管和所述第二曝氣管的縱向成直線布置。
7.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述第一曝氣孔包括多對第一曝氣孔，每對都包括與所述第一曝氣管的縱向垂直的成直線形成的兩個所述第一曝氣孔。
8.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述第二曝氣孔包括多對第二曝氣孔，每對都包括與所述第二曝氣管的縱向垂直的成直線形成的兩個所述第二曝氣孔。
9.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其中，在所述第一曝氣管的縱向上相鄰的所述第一曝氣孔之間的距離，以及在所述第二曝氣管的縱向上相鄰的所述第二曝氣孔之間的距離等于或小于所述第一參考曝氣孔和所述第二參考曝氣孔之間的距離。
10.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其中，所述第一曝氣孔和所述第二曝氣孔中的每個的直徑都為5mm至7mm。
11.一種過濾系統(tǒng)，包括 過濾膜組件；第一曝氣管和第二曝氣管，所述第一曝氣管和第二曝氣管相鄰，并且位于所述過濾膜組件下方；其中，所述第一曝氣管包括多個第一曝氣孔，所述多個第一曝氣孔沿所述第一曝氣管的縱向成直線布置，其中，所述多個第一曝氣孔包括在所述第一曝氣孔中最靠近所述第二曝氣管的第一參考曝氣孔，其中，所述第二曝氣管包括多個第二曝氣孔，所述多個第二曝氣孔沿所述第二曝氣管的縱向成直線布置，其中，所述多個第二曝氣孔包括在所述第二曝氣孔中最靠近所述第一參考曝氣孔的第二參考曝氣孔，并且其中，所述第一曝氣孔之間的距離以及所述第二曝氣孔之間的距離等于或小于所述第一參考曝氣孔和所述第二參考曝氣孔之間的距離。
12. 一種過濾系統(tǒng)，包括 過濾膜組件；以及曝氣管，包括多個曝氣孔，所述曝氣管位于所述過濾膜組件下方， 其中，所述曝氣孔的直徑為5mm至7mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種相比過濾膜組件的曝氣清潔所消耗的能量有助于最大化清潔效率并最小化曝氣管的水平依賴性的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括位于多個過濾膜組件下方的第一和第二曝氣管，其中，第一和第二曝氣管之間的距離和曝氣孔的直徑限制在預(yù)定范圍內(nèi)。
文檔編號B01D65/08GK102361682SQ201080013469
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者李光珍 申請人:可隆工業(yè)株式會社