專利名稱：可分離的離心分離機(jī)試管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可分離的離心分離機(jī)試管，更具體地涉及可分離為第一管、第二管及第三管的離心分離機(jī)試管。
背景技術(shù)：
在生物學(xué)或醫(yī)療相關(guān)實(shí)驗(yàn)中，離心分離(centrifugation)是傳統(tǒng)的最常使用的方法，幾乎所有的生物學(xué)相關(guān)實(shí)驗(yàn)室中都配備有離心分離機(jī)(centrifugal separator) 0該離心分離機(jī)在安裝有試管等的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，對試管內(nèi)裝有的成分或比重互不相同的物質(zhì)進(jìn)行分離、提純及濃縮，是對液體中的固體粒子或比重互相不同的液體進(jìn)行分離的機(jī)器。圖1是現(xiàn)有離心分離機(jī)上安裝的試管的立體圖。如圖1所示，現(xiàn)有離心分離機(jī)試管包括管體110和蓋120。下面對利用該結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有離心分離機(jī)試管來做實(shí)驗(yàn)的過程進(jìn)行簡略說明。首先，實(shí)驗(yàn)者將待分離的勻漿放入現(xiàn)有離心分離機(jī)試管中，再將所述試管放入離心分離機(jī)，然后使離心分離機(jī)高速運(yùn)行，此時(shí)所述試管內(nèi)大小和密度較小的物質(zhì)構(gòu)成上清液，大小和密度較大的物質(zhì)沉淀并構(gòu)成下層液，從而完成第一次分離勻漿。此后，專門取上清液進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)或再將上清液放入離心分離機(jī)試管中，并將所述試管放入離心分離機(jī)后，使其以更高的速度運(yùn)行來進(jìn)行第二次分離，然后專門取上清液進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)。但是，上述現(xiàn)有的離心分離機(jī)試管在離心分離后稍微過一段時(shí)間，已分離的上層部分和下層部分會再次混合，從而發(fā)生需要再次運(yùn)行離心分離機(jī)來進(jìn)行再次分離的情況。另外，第一次分離后需要第二次分離時(shí)，需要將第一次分離的上清液移到另一個(gè)試管，因此不方便，且在該過程中上清液暴露在空氣中，從而還有被污染的憂慮。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于解決上述若干問題，提供一種可分離的離心分離機(jī)試管，其在第一管、第二管及第三管結(jié)合的狀態(tài)下進(jìn)行離心分離后可立即分離第三管，從而免去已分離的液體會再次混合的憂慮。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可分離的離心分離機(jī)試管，其在第一次分離后需要第二次分離時(shí)，不需要替換試管而將結(jié)合有第一管的第二管再次放入離心分離機(jī)，就能進(jìn)行離心分離。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的可分離的離心分離機(jī)試管，其特征在于，包括第一管、第二管、第三管、第一水密部件、第二水密部件、第一密封件及第二密封件。所述第一管包括第一結(jié)合部，其內(nèi)周面上形成有第一螺紋；及第二結(jié)合部，其從所述第一結(jié)合部突出延長，且沿外周面圓周形成有第二螺紋和第一槽，且內(nèi)部固定安裝有調(diào)節(jié)部。所述第二管包括第一主體部，其內(nèi)部形成有第一空間部，且一側(cè)形成有第一密封緊固區(qū)；第三結(jié)合部， 其向所述第一主體部的另一側(cè)突出延長，且沿外周面圓周形成有與所述第一螺紋嚙合的第三螺紋、以及第二槽，且內(nèi)部形成有隨著所述調(diào)節(jié)部的插入而開啟關(guān)閉的調(diào)節(jié)槽。所述第三管包括第二主體部，其內(nèi)部形成有第二空間部，且一側(cè)形成有第二密封緊固區(qū)；第四結(jié)合部，其延長形成在所述第二主體部的另一側(cè)，且內(nèi)周面上形成有與所述第二螺紋嚙合的第四螺紋。所述第一水密部件緊固至所述第一槽。所述第二水密部件緊固至所述第二槽。所述第一密封件結(jié)合至所述第一密封緊固區(qū)。所述第二密封件結(jié)合至所述第二密封緊固區(qū)。有益效果從以上說明中可以清楚地知道，本發(fā)明的可分離的離心分離機(jī)試管在將勻漿放入本發(fā)明試管中并用離心分離機(jī)進(jìn)行分離后，可將實(shí)驗(yàn)所需的部分進(jìn)行單獨(dú)保管，從而具有可提高實(shí)驗(yàn)效率的效果。另外，由于第一次分離后再進(jìn)行第二次分離時(shí)不需要替換試管，因此具有可以消除由于分離液暴露在空氣中而引起被污染的可能性的效果。


圖1是現(xiàn)有離心分離機(jī)上安裝的試管的立體圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的第一管的截面圖及右側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的第二管的截面圖；圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的第三管的截面圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的第一密封件的截面圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例的第二密封件的截面圖；圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的可分離的離心分離機(jī)試管的截面圖；圖8是本發(fā)明第一實(shí)施例的可分離的離心分離機(jī)試管的結(jié)合立體圖；及圖9及圖10是示出了本發(fā)明的使用狀態(tài)的截面圖。
具體實(shí)施例方式下面，參考附圖對本發(fā)明的可分離的離心分離機(jī)試管的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的第一管的截面圖及右側(cè)視圖。如圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的第一管200包括第一結(jié)合部210，其內(nèi)周面上形成有第一螺紋205 ；及第二結(jié)合部230，其從所述第一結(jié)合部210突出延長，且沿外周面圓周形成有第二螺紋215及第一槽220，且內(nèi)部固定安裝有調(diào)節(jié)部225。第一結(jié)合部210的內(nèi)周面上形成有第一螺紋205，且第一結(jié)合部210優(yōu)選以中空的圓筒形狀設(shè)置。第二結(jié)合部230從第一結(jié)合部210突出延長而形成，且第二結(jié)合部230也優(yōu)選以圓筒形狀設(shè)置。第二螺紋215和第一槽220形成在第二結(jié)合部230的外周面上，且第二螺紋215 與將在下面敘述的第三管400(參照圖4)的第四螺紋415(參照圖4)結(jié)合，第一槽220結(jié)合第一水密部件MO。第一水密部件240優(yōu)選橡膠材料的0型環(huán)，但并不一定限于此。調(diào)節(jié)部225是圓筒或錐形燒瓶的形狀，且由多個(gè)固定翼進(jìn)行定位，使得其外周面與所述第二結(jié)合部230的內(nèi)周面形成流路250，在圖2中示出了調(diào)節(jié)部225是錐形燒瓶的形狀且由2個(gè)固定翼227進(jìn)行定位的情況，但是也可以以圓筒形狀形成，且考慮到離心分離時(shí)分離液經(jīng)由流路250移動(dòng)的流量或流速，固定翼227的數(shù)量也可形成為3個(gè)以上。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的第二管的截面圖。如圖3所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的第二管300包括第一主體部340，其內(nèi)部形成有第一空間部330，且一側(cè)形成有第一密封緊固區(qū)335;第三結(jié)合部310，其向第一主體部 340的另一側(cè)突出延長形成，且沿外周面圓周形成有與第一螺紋205(參照圖幻嚙合的第三螺紋315、以及第二槽320，且內(nèi)部形成有隨著調(diào)節(jié)部225(參照圖幻的插入而開啟關(guān)閉的調(diào)節(jié)槽3邪。第一主體部340的內(nèi)部形成有第一空間部330，且一側(cè)形成有第一密封緊固區(qū) 335，且第一空間部330中填充有用于離心分離的勻漿，第一密封緊固區(qū)335上緊固下面將敘述的第一密封件510(參照圖5)。第三結(jié)合部310向第一主體部340的另一側(cè)突出延長形成，且沿外周面圓周形成有第三螺紋315、以及第二槽320，且內(nèi)部形成有調(diào)節(jié)槽325，第三螺紋315形成在第三結(jié)合部310的外周面一側(cè)，且第二槽320形成在第三結(jié)合部310的外周面另一側(cè)。第三螺紋315與第一管200 (參照圖2)的第一螺紋205嚙合，且第二槽320中安裝第二水密部件350。第二水密部件350優(yōu)選為橡膠材料的0型環(huán)，但并不一定限于此。調(diào)節(jié)槽325形成在第三結(jié)合部310的內(nèi)部，在圖3中示出了調(diào)節(jié)槽325以內(nèi)側(cè)具有傾斜面的喇叭管形狀從第三結(jié)合部310的一側(cè)末端向另一側(cè)方向形成的情況，但調(diào)節(jié)槽 325的形狀并不一定限于此。調(diào)節(jié)槽325的一側(cè)上還形成有與調(diào)節(jié)部225 (參照圖2、的端部貼附接觸的調(diào)節(jié)槽臺階327，調(diào)節(jié)槽臺階327的長度a優(yōu)選為根據(jù)與調(diào)節(jié)部225的端部貼附接觸的長度而適當(dāng)?shù)匦纬伞D4是本發(fā)明第一實(shí)施例的第三管的截面圖。如圖4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的第三管400包括第二主體部425，其內(nèi)部形成有第二空間部420，且一側(cè)形成有第二密封緊固區(qū)430;第四結(jié)合部410，其延長形成在所述第二主體部425的另一側(cè)，且內(nèi)周面上形成有與第二螺紋215(參照圖幻嚙合的第四螺紋 415。第二主體部425的內(nèi)部設(shè)有第二空間部420，且第二空間部420內(nèi)放置分離催化劑或離心分離后比重重的部分。第二密封緊固區(qū)430形成在第二主體部425的一側(cè)，且第二密封緊固區(qū)430上緊固第二密封件520(參照圖6)。第四結(jié)合部410延長形成在第二主體部425的另一側(cè)，且第四結(jié)合部410的內(nèi)周面上形成有第四螺紋415，以可與第二結(jié)合部230 (參照圖2)的第二螺紋215 (參照圖2)相結(jié)合。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例的第一密封件的截面圖，圖6是本發(fā)明實(shí)施例的第二密封件的截面圖。第一密封件510和第二密封件520分別插入第一主體部340 (參照圖幻的第一密封緊固區(qū)335(參照圖3)和第二主體部425(參照圖4)的第二密封緊固區(qū)430 (參照圖4) 中，起到防止分離液泄露的作用。因此，第一密封件510和第二密封件520優(yōu)選由硅橡膠材料形成，但并不一定限于此。圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的可分離的離心分離機(jī)試管的截面圖。如圖7所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的可分離的離心分離機(jī)試管的第二管610的外周面圓周上形成有多個(gè)第一摩擦突起620，第三管630的外周面圓周上形成有多個(gè)第二摩擦突起640。第一摩擦突起620和第二摩擦突起640用于在為了結(jié)合或分離本發(fā)明試管而旋轉(zhuǎn)第二管610和第三管630時(shí)，提供適當(dāng)?shù)哪Σ亮σ苑乐够瑒?dòng)，其通過對第二管610和第三管 630的外周面進(jìn)行壓花(embossing)加工來形成多個(gè)凹凸部。優(yōu)選為，第一摩擦突起620和第二摩擦突起640的數(shù)量和長度等，根據(jù)能夠提供適當(dāng)?shù)哪Σ亮泶_定。圖8是本發(fā)明第一實(shí)施例的可分離的離心分離機(jī)試管的結(jié)合立體圖，圖9及圖10 是示出了本發(fā)明的使用狀態(tài)的截面圖。下面參考圖8、圖9及圖10對使用本發(fā)明來進(jìn)行離心分離的過程進(jìn)行說明。首先，實(shí)驗(yàn)者在將第二管300的第三結(jié)合部310引入第一管200的第一結(jié)合部210 的狀態(tài)下，將第一管200相對于第二管300在一個(gè)方向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第一管200和第
二管300相結(jié)合。此時(shí)，將第一管200相對于第二管300進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得第一管200的調(diào)節(jié)部225貼附于第二管300的調(diào)節(jié)槽臺階327上。此后，在將第一管200的第二結(jié)合部230引入第三管400的第四結(jié)合部410的狀態(tài)下，將第三管400相對于第一管200在一個(gè)方向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第一管200和第三管 400相結(jié)合，將第一密封件510插入第二管300的第一密封緊固區(qū)335，將第二密封件520 插入第二密封緊固區(qū)430。然后，利用注射器710將勻漿(待進(jìn)行離心分離的試料)填入第二管300的第一空間部330，再利用另一個(gè)注射器720將分離催化劑填入第三管400的第二空間部420。(圖 9狀態(tài))此后，將第一管200相對于第二管300在另一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)1回，使貼附在調(diào)節(jié)槽臺階327上的調(diào)節(jié)部225分離約2mm程度后(圖10狀態(tài))，將本發(fā)明試管安裝到離心分離機(jī)并以高速(約3000rpm)進(jìn)行離心分離，則填充在第一空間部330中的勻漿(待進(jìn)行離心分離的試料)和填充在第二空間部420中的分離催化劑相互混合，最終大小和密度較小的物質(zhì)位于第一空間部330內(nèi)，分離催化劑位于第一管200內(nèi)，大小和密度較大的物質(zhì)位于第二空間部420內(nèi)，從而勻漿被第一次分離。像這樣第一次離心分離結(jié)束后，將本發(fā)明試管從離心分離機(jī)中取出，然后將第一管200相對于第二管300在一個(gè)方向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)部225再次貼附調(diào)節(jié)槽臺階327，則不存在位于第一空間部330的試料和位于第二空間部420的試料混合的憂慮。此時(shí)，在不需要位于第二空間部420的試料或需要單獨(dú)保管的情況下，在將第三管400從第一管200上分離后，可將位于第二空間部420的試料扔掉或單獨(dú)保管，從而可使實(shí)驗(yàn)便利。另外，如上所述進(jìn)行第一次離心分離后，在需要對位于第二管300的第一空間部 330的試料進(jìn)行第二次離心分離的情況下，將本發(fā)明試管再次安裝在離心分離機(jī)中并以高速(約5000rpm)旋轉(zhuǎn)即可，從而可消除使用現(xiàn)有試管時(shí)的問題(即，在第一次分離后需要第二次分離時(shí)，需要將已第一次分離的上清液移至另一個(gè)試管，因此不方便，且在該過程中上清液暴露在空氣中，從而有可能被污染)。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，以上說明的本發(fā)明可進(jìn)行各種置換變形及變更，因此不限于前述的實(shí)施例及附圖。
權(quán)利要求
1.可分離的離心分離機(jī)試管，其特征在于，包括第一管，其包括第一結(jié)合部，其內(nèi)周面上形成有第一螺紋；及第二結(jié)合部，其從所述第一結(jié)合部突出延長，且沿外周面圓周形成有第二螺紋和第一槽，且內(nèi)部固定安裝有調(diào)節(jié)部；第二管，其包括第一主體部，其內(nèi)部形成有第一空間部，且一側(cè)形成有第一密封緊固區(qū)；第三結(jié)合部，其向所述第一主體部的另一側(cè)突出延長，且沿外周面圓周形成有與所述第一螺紋嚙合的第三螺紋、以及第二槽，且內(nèi)部形成有隨著所述調(diào)節(jié)部的插入而開啟關(guān)閉的調(diào)節(jié)槽；第三管，其包括第二主體部，其內(nèi)部形成有第二空間部，且一側(cè)形成有第二密封緊固區(qū)；第四結(jié)合部，其延長形成在所述第二主體部的另一側(cè)，且內(nèi)周面上形成有與所述第二螺紋嚙合的第四螺紋；第一水密部件，其緊固至所述第一槽；第二水密部件，其緊固至所述第二槽；第一密封件，其結(jié)合至所述第一密封緊固區(qū)；及第二密封件，其結(jié)合至所述第二密封緊固區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的可分離的離心分離機(jī)試管，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部為圓筒或錐形燒瓶的形狀，且由多個(gè)固定翼定位，使得其外周面與所述第二結(jié)合部的內(nèi)周面形成流路，且所述調(diào)節(jié)槽為內(nèi)側(cè)具有傾斜面的喇叭管形狀。
3.如權(quán)利要求2所述的可分離的離心分離機(jī)試管，其特征在于，所述調(diào)節(jié)槽的一側(cè)還形成有與所述調(diào)節(jié)部的端部貼附接觸的調(diào)節(jié)槽臺階。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的可分離的離心分離機(jī)試管，其特征在于，所述第二管的外周面圓周上形成有多個(gè)第一摩擦突起，且所述第三管的外周面圓周上形成有多個(gè)第二摩擦突起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可分離的離心分離機(jī)試管，更具體地涉及一種將第一次分離的分離液分別保管或在第一次分離后第二次分離時(shí)不需要專門將分離液移到其它試管的可分離的離心分離機(jī)試管。本發(fā)明的特征在于，包括第一管、第二管、第三管、第一水密部件、第二水密部件、第一密封件及第二密封件。所述第一管包括第一結(jié)合部，其內(nèi)周面上形成有第一螺紋；及第二結(jié)合部，其從所述第一結(jié)合部突出延長，且沿外周面圓周形成有第二螺紋和第一槽，且內(nèi)部固定安裝有調(diào)節(jié)部。所述第二管包括第一主體部，其內(nèi)部形成有第一空間部，且一側(cè)形成有第一密封緊固區(qū)；第三結(jié)合部，其向所述第一主體部的另一側(cè)突出延長，且沿外周面圓周形成有與所述第一螺紋嚙合的第三螺紋、以及第二槽，且內(nèi)部形成有隨著所述調(diào)節(jié)部的插入而開啟關(guān)閉的調(diào)節(jié)槽。所述第三管包括第二主體部，其內(nèi)部形成有第二空間部，且一側(cè)形成有第二密封緊固區(qū)；第四結(jié)合部，其延長形成在所述第二主體部的另一側(cè)，且內(nèi)周面上形成有與所述第二螺紋嚙合的第四螺紋。所述第一水密部件緊固至所述第一槽。所述第二水密部件緊固至所述第二槽。所述第一密封件結(jié)合至所述第一密封緊固區(qū)。所述第二密封件結(jié)合至所述第二密封緊固區(qū)。
文檔編號B01L99/00GK102458660SQ201080025355
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月9日
發(fā)明者宋孝燮 申請人:無限企業(yè)株式會社