專(zhuān)利名稱(chēng)：集塵機(jī)用過(guò)濾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集塵機(jī)用過(guò)濾布。進(jìn)一步詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及即使在高含塵濃度、高速過(guò)濾的苛刻的使用條件下也發(fā)揮優(yōu)異的過(guò)濾性能的集塵機(jī)用過(guò)濾布。
背景技術(shù)：
通常，集塵機(jī)重復(fù)進(jìn)行下述的動(dòng)作通過(guò)使作為集塵對(duì)象的粉體一次堆積在縫制成圓筒形、信封形的平面狀的過(guò)濾布的表面層而在該過(guò)濾布上形成粉體層，從而防止粉體向內(nèi)部進(jìn)入，在一次層的粉體上捕集粉體之后，使過(guò)濾布內(nèi)的內(nèi)外壓逆轉(zhuǎn)等，使過(guò)濾布主體震動(dòng)，從而將捕集到的粉體抖落。由此，集塵機(jī)的性能取決于如何適當(dāng)?shù)乇３植都c抖落之間的平衡。因此，期望這些過(guò)濾布低壓力損失(以下稱(chēng)為低壓損)、高捕集效率且不堵塞、抖落性?xún)?yōu)異，至今提出有種種過(guò)濾布，例如，記載有上述效果較高的下述的方法等使過(guò)濾布表面的纖維層為致密的結(jié)構(gòu)、在過(guò)濾布表面采用微細(xì)的纖維的層疊結(jié)構(gòu)(參照以下的專(zhuān)利文獻(xiàn)1 幻、將主要是PTFE樹(shù)脂、多孔質(zhì)膜那樣的膜配置在表層(表面)(參照以下的專(zhuān)利文獻(xiàn)4)。但是，由于作為對(duì)象的粉體的性狀的不同，該粉體的附著層形成過(guò)密的結(jié)構(gòu)等，導(dǎo)致透氣阻力較高，因此，在功能方面未必一定優(yōu)異。另外，為了集塵設(shè)備的高速過(guò)濾、低壓損化，也采用了使過(guò)濾布的過(guò)濾面積增大的方法。例如，公知褶裥整理(日文U —7加工)等方法(參照以下的專(zhuān)利文獻(xiàn)5、6)，但集塵物在褶裥的谷部的堆積顯著，不具有過(guò)濾布整體都作為有效過(guò)濾面積的功能，不能說(shuō)以能夠在袋式過(guò)濾器(bag filter)用途中的連續(xù)使用的形狀實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾面積增大。另外， 在以下的專(zhuān)利文獻(xiàn)7中記載有利用具有凹凸形狀的無(wú)紡布制的凹凸片材而能夠得到優(yōu)異的透氣性，但由于強(qiáng)度而不足以應(yīng)用于袋式過(guò)濾器。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特許第3722259號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特公平7-96089號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平9-187611號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4 日本特許第3793130號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)5 日本特許第41106 號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)6 日本特許第4023042號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)7 日本特開(kāi)2001-48238號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題在于提供一種集塵機(jī)用過(guò)濾布，該集塵機(jī)用過(guò)濾布即使在高速過(guò)濾、高含塵濃度的集塵條件下，也不會(huì)損害捕集性能，低壓損且不堵塞，抖落性?xún)?yōu)異，能夠耐連續(xù)使用。而且，本發(fā)明要解決的問(wèn)題也在于提供一種集塵機(jī)用過(guò)濾布，其不對(duì)使用袋式過(guò)濾器的集塵機(jī)的大小進(jìn)行限定，具有不發(fā)生灰塵堵塞且粉體抖落性良好的、低壓損且長(zhǎng)壽命的過(guò)濾性能。
本發(fā)明人為了解決上述問(wèn)題而進(jìn)行專(zhuān)心研究并反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了下述情況通過(guò)使對(duì)象粉體堆積在過(guò)濾布上，能夠解決上述問(wèn)題，從而完成了本發(fā)明，其中，該過(guò)濾布是將由熱塑性纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層的過(guò)濾層和織物層的支承層層疊一體化而形成層疊體，并使該層疊體中的至少過(guò)濾表面層具有凹凸形狀。SP，本發(fā)明如下所述。[1] 一種過(guò)濾布，其是將由熱塑性纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層的過(guò)濾層與織布層的支承層層疊一體化而成的過(guò)濾布，其特征在于，該層疊一體化而成的過(guò)濾布的至少過(guò)濾表面層具有從峰部到谷部的高度為1. 6mm 20. Omm的凹凸形狀。[2]根據(jù)上述[1]所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，凹部、凸部、凹凸部中的任意一個(gè)的單位面積平均個(gè)數(shù)為10個(gè)/IOOcm2 5000個(gè)/100cm2。[3]根據(jù)上述[1]或[2]所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述過(guò)濾表面層具有疏密不同的凹凸形狀。[4]根據(jù)上述[1] [3]中的任意一項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，熔融的熔接部分和非熔接部分混合存在于上述過(guò)濾表面層上。[5]根據(jù)上述[1] W]中的任意一項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述過(guò)濾布附有樹(shù)脂粘合劑。[6]根據(jù)上述[1] [5]中的任意一項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述過(guò)濾布的透氣度為 lcc/cm2/sec 100cc/cm2/seco[7]根據(jù)上述[1] W]中的任意一項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述無(wú)紡布層的過(guò)濾層由纖維徑為0. 1 μ m 100 μ m、單位面積重量為100g/m2 900g/m2的短纖維無(wú)紡布、長(zhǎng)纖維無(wú)紡布或者纖維網(wǎng)中的任意一種構(gòu)成。[8]根據(jù)上述[1] [7]中的任意一項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述織布層的支承層是由復(fù)絲、單絲或者紡織線中的任意一種構(gòu)成的織布。[9]根據(jù)上述[1] [8]中的任意一項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述過(guò)濾層的熱塑性纖維是由雙折射率為0. 06以下的聚酯纖維層疊或者混紡而成的。[10]根據(jù)上述[1] [8]中的任意一項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述過(guò)濾層的熱塑性纖維是由雙折射率為0.08以下的聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)纖維層疊或者混紡而成的。本發(fā)明的集塵機(jī)用過(guò)濾布具有即使在高速過(guò)濾、高含塵濃度的集塵條件下也不會(huì)損害捕集性能、不易發(fā)生灰塵堵塞、粉體抖落性良好的、低壓損且長(zhǎng)壽命的過(guò)濾性能，由此， 不對(duì)使用袋式過(guò)濾器的集塵機(jī)的大小進(jìn)行限定，能夠在各種各樣的集塵機(jī)中廣泛使用。使用袋式過(guò)濾器的集塵機(jī)雖然具有優(yōu)異的微小顆粒的捕集效率，但與其他方式(電集塵機(jī)、 旋風(fēng)分離器(cyclone)等)相比，存在壓力損失較大且為高耗電型這樣的缺點(diǎn)，但通過(guò)使用本發(fā)明的集塵機(jī)用過(guò)濾布，能夠期待過(guò)濾器的低壓損化及節(jié)能化。


圖1是過(guò)濾布表面的俯視示意圖(凹凸型長(zhǎng)方形)。圖2是過(guò)濾布的剖視示意圖(圖1中的a_b間、c_d間)。圖3是用于表示過(guò)濾布表面的密部的狀態(tài)的代替附圖的電子顯微鏡照片。
圖4是用于表示過(guò)濾布表面的疏部的狀態(tài)的代替附圖的電子顯微鏡照片。圖5是表示在實(shí)施例1 7及比較例1 4中的抖落間隔及抖落次數(shù)的圖表。圖6是表示在實(shí)施例1 7及比較例1 4中的灰塵抖落之后的過(guò)濾布的殘留壓損及抖落次數(shù)的圖表。
具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明是將由熱塑性纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層的過(guò)濾層與織布層的支承層層疊一體化而成的集塵機(jī)用過(guò)濾布，上述過(guò)濾布的特征在于，該層疊一體化而成的層疊體中的至少過(guò)濾表面層具有從峰部到谷部的高度(凹凸部的高度)為1.6mm 20. Omm的凹凸形狀，采用該結(jié)構(gòu)，上述過(guò)濾布作為具有不發(fā)生灰塵堵塞、粉體抖落性良好的、低壓損且長(zhǎng)壽命的過(guò)濾性能的集塵機(jī)用過(guò)濾布而起作用。在本發(fā)明的過(guò)濾布中，過(guò)濾布表面層的具有1.6mm以上的高低差的凹凸形狀的作用在于，有效利用熱塑性纖維的賦形性而使過(guò)濾布表面具有凹凸，由此使過(guò)濾面積增大，從而使過(guò)濾布的性能提高、例如賦予過(guò)濾布低壓損、高速過(guò)濾、高捕集性。優(yōu)選過(guò)濾面積的增力口、即凹凸加工前后的表面積比(凹凸加工后的面積/凹凸加工前的面積)為1.1 4.0， 進(jìn)一步優(yōu)選為1. 1 3. 2。在本發(fā)明的過(guò)濾布中，優(yōu)選層疊一體化而成的層疊體中的至少過(guò)濾表面層具有疏密不同的凹凸形狀。由于該凹凸形狀，灰塵的進(jìn)入角度發(fā)生偏差而灰塵層的收緊(日文締
)得到緩和地形成灰塵層。另外，通過(guò)對(duì)被賦形的凹面與凸面設(shè)置疏密差，因集塵而捕集到的粉體在凹部較厚且在凸部較薄地形成堆積層。因此，特別是在利用脈沖噴氣方式進(jìn)行粉體的抖落時(shí)，堆積層易于崩潰，抖落效果提高。而且，由于凹部底面、凸部頂點(diǎn)、連結(jié)凹部底面和凸部頂點(diǎn)的凸部側(cè)面各自的纖維密度差而產(chǎn)生的透氣阻力差使集塵到的粉體不會(huì)緊固于過(guò)濾布地形成堆積層的效果提高。由此，與表面平滑的過(guò)濾布相比，堵塞較少，而且， 透氣阻力減小，能夠?qū)⑦^(guò)濾布整體的壓力損失維持得較低。另外，在凹凸加工的前工序中，使過(guò)濾表面層成為下述狀態(tài)，S卩，利用燒毛器、加熱輥或紅外線加熱器的間接加熱等使熔融的熔接部分與非熔接部分混合存在的形態(tài)，由此抑制過(guò)濾布的堵塞，使抖落性提高。在過(guò)濾面積層中熔融的熔接部分所占的范圍為3% 80 %，優(yōu)選為10 % 60 %。在熔接部分不足3 %時(shí)，灰塵抖落性下降，而在熔接部分超過(guò) 80 %時(shí)，抖落效果優(yōu)異，但壓力損失變大。如圖2所示，本發(fā)明的過(guò)濾布表面層的從凸部的峰部到凹部的谷部的高度(以下， 也稱(chēng)為凹凸部的高度)是指，由凹凸輥賦型的層疊體的從圖2中的附圖標(biāo)記3 (過(guò)濾層面) 表示的表面的最高點(diǎn)A到圖2中的最低點(diǎn)B之間的高低差E。在本發(fā)明中，凹凸部的從峰部到谷部的高度需要滿(mǎn)足1.6mm 20. 0mm。S卩，在凹凸部的從峰部到谷部的高度不足1. 6mm時(shí)，粉體的過(guò)濾功能與表面平滑的過(guò)濾布同樣而抖落性的效果較低，而在凹凸部的從峰部到谷部的高度超過(guò)20. Omm時(shí)，在向集塵機(jī)安裝時(shí)，因與定位器(retainer)之間的接觸而耐磨耗性較差，有時(shí)發(fā)生穿孔等劣化較早等問(wèn)題，或縫制成圓筒形時(shí)的操作性較差，因此，優(yōu)選凹凸部的從峰部到谷部的高度為2. Omm 16. Omm, 進(jìn)一步優(yōu)選為2. Omm 12. 0_。
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但是，在利用針刺加工來(lái)進(jìn)行層疊一體化的情況下，因刺針的排列圖案而引發(fā)的、 在過(guò)濾表面層出現(xiàn)的凹凸形狀不是本發(fā)明的凹凸形狀。另外，優(yōu)選不包括具有所謂的褶裥型的形狀的過(guò)濾器。本發(fā)明的過(guò)濾布表面層的凹凸形狀是指，使用由一對(duì)凹凸輥構(gòu)成的凹凸賦予裝置 (參照日本特許第3939985號(hào))及由一對(duì)金屬雕刻輥、一面為金屬雕刻輥與紙輥的組合等的壓花裝置、由金屬雕刻板構(gòu)成的平板壓制裝置、具有凹凸形狀的圓筒型壓制裝置等進(jìn)行了凹凸的賦形加工而成的截面形狀。圖2表示代表性的波型。此外，還有將齒輪型、格子型等連續(xù)地配置，或者，將半球狀、多邊狀等的凹部非連續(xù)地交錯(cuò)配置、以恒定間隔配置等。上述凹凸形狀不被特別限定，優(yōu)選使過(guò)濾布表面積相對(duì)于平面增大。另外，作為被賦形于過(guò)濾布表面層的表面的形狀，除了圖1所示的長(zhǎng)方形之外，可列舉出正方形、圓形、橢圓形、鉆石形等，但不被限定于這些形狀。在本發(fā)明中，凹部、凸部、凹凸部中的任意一個(gè)的單位面積平均個(gè)數(shù)為10個(gè) /IOOcm2 5000 個(gè) /100cm2，進(jìn)一步優(yōu)選為 50 個(gè) /IOOcm2 1500 個(gè)/IOOcm20接著，圖3表示本發(fā)明的過(guò)濾布表面狀態(tài)圖的一例。圖3是用電子顯微鏡觀察拍攝圖1所示的過(guò)濾布表面的俯視示意圖、圖2所示的過(guò)濾布表面的剖視示意圖中的附圖標(biāo)記1的部分的狀態(tài)圖，圖4是同樣用電子顯微鏡觀察拍攝圖中附圖標(biāo)記2的部分的狀態(tài)圖。 圖中的附圖標(biāo)記5是在凹凸加工的前工序中利用加熱輥使過(guò)濾表面層熔融的熔接部分，圖中的附圖標(biāo)記6是利用凹凸輥直接將層疊體的表面層的纖維壓潰而纖維彼此貼緊的致密的部分，圖中的附圖標(biāo)記7表示利用凹凸輥上推層疊體的表面層的纖維而使纖維伸長(zhǎng)且纖維間隙擴(kuò)大的稀疏的部分。由圖3和圖4顯而易見(jiàn)，在過(guò)濾布表面層中混合存在有熔融的熔接部分、被按壓的致密的部分、伸展的稀疏的部分。通過(guò)上述利用電子顯微鏡進(jìn)行的觀察能夠確認(rèn)至少具有疏密不同的凹凸形狀及熔融的熔接部分與非熔接部分混合存在于過(guò)濾表面層。另外，如果在凹部存在較多的熔接部分，則能夠抑制在凹部發(fā)生的灰塵的向內(nèi)部的堵塞，而優(yōu)選在凹部存在較多的熔接部分。本發(fā)明所使用的熱塑性纖維優(yōu)選合成纖維、再生纖維，最優(yōu)選熱塑性合成長(zhǎng)纖維。 作為熱塑性合成長(zhǎng)纖維的原料樹(shù)脂，使用能夠纖維化的合成樹(shù)脂。例如，使用聚丙烯、乙丙共聚物(ethylene propylene copolymer)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene vinyl acetate copolymer)等聚烯烴等聚烯烴系、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中共聚有酞酸(phthalic acid)、異酞酸(isophthalic acid)、葵二酸、己二酸、二甘醇、1，4_ 丁二醇中的1種或者兩種以上的化合物的芳香族聚酯共聚物、聚乳酸系聚合物、聚D-乳酸、聚L-乳酸、D-乳酸與L-乳酸的共聚物、D-乳酸與羥基烴酸的共聚物、L-乳酸與羥基烴酸的共聚物、D-乳酸與L-乳酸與羥基烴酸的共聚物等脂肪族酯等聚酯系、尼龍6、尼龍66、共聚聚酰胺等聚酰胺系、鞘為聚乙烯、聚丙烯、共聚酯、芯為聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等復(fù)合系、聚苯硫醚、間位芳綸 (m-aramid)、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、丙烯、聚甲醛、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚甲基戊烯、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯(poly vinylidene chloride)等。這些熱塑性樹(shù)脂也可以單獨(dú)或者兩種以上組合而用作聚合物合金(polymer alloy)。另外，也可以使用組合有兩種以上的不同的樹(shù)脂的芯鞘結(jié)構(gòu)、并列(side by side) 結(jié)構(gòu)等雙組分纖維。
對(duì)于通用的袋式過(guò)濾器過(guò)濾布，優(yōu)選使用尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異的聚酯系聚合物，對(duì)于耐熱用的袋式過(guò)濾器過(guò)濾布，優(yōu)選因熔點(diǎn)較高而耐熱性?xún)?yōu)異、且剛性也優(yōu)異的聚苯硫醚、間位芳綸、聚酰亞胺、聚四氟乙烯。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以向上述合成纖維中添加結(jié)晶成核劑、消光劑、顏料、防霉劑、抗菌劑、阻燃劑、防水劑等。上述熱塑性纖維的截面形狀無(wú)特別限定，但優(yōu)選圓形、中空?qǐng)A形、橢圓形、扁平型、 X型、Y型等異形型、多邊型、多葉型等形態(tài)。本發(fā)明的過(guò)濾布所使用的過(guò)濾層的無(wú)紡布層是指，以上述的熱塑性樹(shù)脂為原料利用公知的梳理(carding)法、紡粘法、氣流成網(wǎng)(air-laid)法、熱結(jié)合法、熔噴法等得到的短纖維及長(zhǎng)纖維無(wú)紡布、纖維網(wǎng)(web)。過(guò)濾層的結(jié)構(gòu)具有單一纖維、混纖的組合。在本發(fā)明的過(guò)濾布的結(jié)構(gòu)中，使上述無(wú)紡布層與上述支承層層疊是基本結(jié)構(gòu)。具體而言，是由上下的上述無(wú)紡布層、中間的支承層構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)，或者，是由上部的上述無(wú)紡布層、下部的支承層構(gòu)成的兩層結(jié)構(gòu)。另外，優(yōu)選無(wú)紡布層所使用的纖維的纖維徑為0. 1 μ m 100 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為 Ιμπ 50μπ ，根據(jù)捕集的粉塵(灰塵)的種類(lèi)進(jìn)行選定。優(yōu)選過(guò)濾層的無(wú)紡布層的單位面積重量為100g/m2 900g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為200g/m2 700g/m2。另外，為了使過(guò)濾層的凹凸賦形性提高，優(yōu)選使用由雙折射率為0.06以下的聚酯纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層，進(jìn)一步優(yōu)選雙折射率為0. 003 0. 05，更進(jìn)一步優(yōu)選雙折射率為 0.03 0.05。雙折射率處于該范圍內(nèi)時(shí)，纖維的伸長(zhǎng)率較大，是賦形性良好和凹凸形狀的保型性?xún)?yōu)異的過(guò)濾布。另外，該無(wú)紡布也可以使用由其他材料經(jīng)混紡、層疊等復(fù)合而成的無(wú)紡布，組合、種類(lèi)并不被特別限定。另外，高溫氣體過(guò)濾用的集塵機(jī)所使用的過(guò)濾布優(yōu)選使用由雙折射率為0.08以下的聚苯硫醚纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層，進(jìn)一步優(yōu)選由雙折射率為0. 03 0. 06的聚苯硫醚纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層。在雙折射率處于該范圍內(nèi)時(shí)，纖維的伸長(zhǎng)率較大，為賦形性良好和凹凸形狀的保型性?xún)?yōu)異的過(guò)濾布，在實(shí)際使用時(shí)即使長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫氣體中也能夠保持初期的凹凸形狀，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持良好的捕集性能和灰塵抖落性。另外，為了使表面層的耐熱性提高，能夠進(jìn)行下述這樣的層疊、復(fù)合等組合采用由耐熱性纖維構(gòu)成表面層、接續(xù)該表面層的層為耐熱性低于表面層的耐熱性的纖維的結(jié)構(gòu)寸。本發(fā)明的過(guò)濾布所使用的織布層的支承層用于過(guò)濾布的強(qiáng)度增強(qiáng)和防止拉伸等尺寸穩(wěn)定性提高等目的。因而，作為原料，只要使用由上述無(wú)紡布所使用的熱塑性樹(shù)脂的復(fù)絲、單絲、紡織線構(gòu)成的織布即可。單位面積重量只要不損害過(guò)濾布的透氣性、不發(fā)生作為過(guò)濾布的強(qiáng)度不足即可，優(yōu)選為50g/m2 250g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選60g/m2 200g/m2。本發(fā)明的用于將過(guò)濾層與支承層層疊一體化的方法不被特別限定，例如，優(yōu)選針刺法或者水刺(water punch)法。除此之外，如果不損害過(guò)濾布的強(qiáng)度、過(guò)濾特性，則也可以利用層壓、接合劑來(lái)進(jìn)行復(fù)合化。作為本發(fā)明的凹凸形狀的賦形方法的條件的凹凸輥的溫度優(yōu)選為過(guò)濾布表面層的無(wú)紡布層的纖維的?；瘻囟?Tg) 比熔點(diǎn)低5°C 60°C的范圍的溫度。另外，在凹凸形狀的保形性不足的情況下，例如，能夠在進(jìn)行凹凸加工的前后向?qū)盈B體的至少表面層的纖維樹(shù)脂含浸、利用噴霧器噴霧以丙烯酸樹(shù)脂系、聚氨酯樹(shù)脂系、乙酸乙烯樹(shù)脂系、乙烯醋酸乙烯樹(shù)脂系、聚乙烯醇系、各種橡膠系膠乳、酚樹(shù)脂系、環(huán)氧樹(shù)脂系為代表的熱塑性及熱固化性樹(shù)脂粘合劑。樹(shù)脂的附著量以不損害過(guò)濾性能的程度為好，優(yōu)選為過(guò)濾布的單位面積重量的0. 5% 10%。另外，也可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，向上述的樹(shù)脂中添加顏料、防霉齊U、抗菌劑、阻燃劑、防水劑、防油劑、以提高耐化學(xué)藥品性為目的添加樹(shù)脂等，或者利用其他工序通過(guò)加工進(jìn)行添加，從而將這些藥劑的功能賦予上述的樹(shù)脂。本發(fā)明的過(guò)濾布的透氣度優(yōu)選為lCC/Cm2/SeC 100CC/Cm2/SeC，進(jìn)一步優(yōu)選為 5cc/cm2/sec 80cc/cm2/sec,更進(jìn)一步優(yōu)選為 IOcc/cm2/sec 50cc/cm2/sec。在不足 lcc/ cm2/sec時(shí)，過(guò)濾布的初期壓力損失較高，因此不優(yōu)選，而在超過(guò)100cc/cm2/sec時(shí)，捕集性下降、粉體向過(guò)濾布內(nèi)進(jìn)入較多、壓力損失上升變得激烈、發(fā)生堵塞，因此不優(yōu)選。本發(fā)明的凹凸加工后具有凹凸形狀的過(guò)濾布的厚度(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為“過(guò)濾布的厚度”)優(yōu)選為0. 5mm 8. Omm，進(jìn)一步優(yōu)選為1. 5mm 6. 0mm。另外，凹凸加工前的過(guò)濾布的厚度優(yōu)選為1. Omm 9. Omm,進(jìn)一步優(yōu)選為1. Omm 8. 0mm。接著，對(duì)本發(fā)明的具有凹凸形狀的3層層疊一體化而成的過(guò)濾布的一系列的制造工序的最佳方式進(jìn)行說(shuō)明。在第一工序中，將利用由熱塑性纖維構(gòu)成的短纖維通過(guò)公知的梳理法(通常一般所使用的梳理?xiàng)l件)得到的短纖維網(wǎng)作為背面層，在中間層將由相同的熱塑性纖維構(gòu)成的復(fù)絲、單絲、紡織線中的任意一種所構(gòu)成的織布作為支承層，將利用公知的紡粘法得到的由相同的熱塑性纖維構(gòu)成的凹凸賦形性?xún)?yōu)異的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布作為表面層進(jìn)行層疊，之后，利用公知的針刺加工方法(通常一般的針刺條件)、從表面層向背面層預(yù)刺壓、從背面層向表面層、從表面層向背面層進(jìn)行正式刺壓，而得到3層層疊體。在第二工序、第三工序中，在表面層側(cè)進(jìn)行燒毛加工，利用一對(duì)平滑的金屬輥(加熱、具有間隙)進(jìn)行壓延加工。然后，在第四工序中，利用由一對(duì)波型賦形輥構(gòu)成的凹凸賦予裝置在上下輥溫度為比熱塑性纖維的熔點(diǎn)低5°C 60°C的范圍的溫度下進(jìn)行凹凸賦形，得到本發(fā)明的具有凹凸形狀的3層層疊一體化而成的過(guò)濾布。另外，在進(jìn)行了第四工序的凹凸賦形之后，也能夠通過(guò)冷卻而使纖維的剛性提高。實(shí)施例以下，利用實(shí)施例及比較例具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些例子。另外，測(cè)量法、評(píng)價(jià)法等如下所述。(1)從峰部到谷部的高度(mm)(或稱(chēng)凹凸的高度(mm))從凹凸形狀的過(guò)濾布(Im2)中隨機(jī)抽取截面，利用顯微鏡觀察截面，對(duì)凹凸形狀的從峰部到谷部的高度進(jìn)行測(cè)量，求出了 10個(gè)部位的該高度的平均值。(2)凹部、凸部、凹凸部中的任意一個(gè)的單位面積平均個(gè)數(shù)(個(gè)/IOOcm2)對(duì)試料的每Im的寬度在3個(gè)部位采集經(jīng)IOcmX緯IOcm的試驗(yàn)片，對(duì)凹部、凸部、 凹凸部中的任意一個(gè)的個(gè)數(shù)進(jìn)行測(cè)量，求出了該個(gè)數(shù)的平均值。(3)透氣度(cc/cm2/sec)按照J(rèn)IS-L1906規(guī)定的方法，對(duì)試料的每Im的寬度在3個(gè)部位采集經(jīng)15cmX緯15cm的試驗(yàn)片，利用弗雷澤(Frazier)型透氣性測(cè)試儀的方法對(duì)通過(guò)試驗(yàn)片的空氣量進(jìn)行測(cè)量，求出了該空氣量的平均值。(4)單位面積重量(g/m2)按照J(rèn)IS-L1906規(guī)定的方法，對(duì)試料的每Im的寬度在3個(gè)部位采集經(jīng)20cmX緯 25cm的試驗(yàn)片，測(cè)量質(zhì)量，將該質(zhì)量的平均值換算成每單位面積的質(zhì)量，從而求出了單位面
積重量。(5)厚度(mm)與上述(1)的從峰部到谷部的高度的測(cè)量同樣，利用顯微鏡觀察截面，測(cè)量凸部的厚度，求出該10個(gè)部位的厚度的平均值。(6)纖維徑(μ m)從過(guò)濾布的每20cm的寬度的區(qū)域中分別切取Icm見(jiàn)方的試驗(yàn)片來(lái)作為樣品。對(duì)于各試驗(yàn)片，利用顯微鏡測(cè)量了 30個(gè)點(diǎn)的纖維的直徑，算出該測(cè)量值的平均值來(lái)作為纖維徑。(7)雙折射率利用安裝有貝雷克補(bǔ)償器(berek compensator)的偏光顯微鏡(奧林巴斯社制)， 根據(jù)延遲和纖維徑測(cè)量了纖維的雙折射率。在聚酯纖維的情況下，浸漬液使用橄欖油，在聚苯硫醚纖維的情況下，浸漬液使用磷酸三甲苯酯(tricresyl phosphate)。對(duì)試料的纖維在個(gè)10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行了測(cè)量并以10個(gè)點(diǎn)的平均值表示雙折射率。(8)耐堵塞性、抖落性過(guò)濾性能以JIS-Z8909-1為基準(zhǔn)。根據(jù)利用以下的測(cè)量條件得到的測(cè)量結(jié)果來(lái)判斷耐堵塞性、抖落性。(測(cè)量條件)過(guò)濾速度2.Omm/min、灰塵濃度5g/m3、灰塵種類(lèi)試驗(yàn)用粉體10種(粉煤灰)、灰塵抖落1000Pa、老化(日文工一夕 > 夕’:ageing)間隔5s、罐壓0.5MPa。(9)凹凸加工前的過(guò)濾布的厚度按照J(rèn)IS-L1906規(guī)定的方法，在接觸壓載荷2kPa下沿著寬度方向在10個(gè)部位進(jìn)行了測(cè)量，將該10個(gè)部位的厚度的平均值設(shè)為厚度。作為厚度計(jì)，使用了 PEACOCK社制的厚度計(jì)。(順序)(1)在樣品安裝完畢的階段，在沒(méi)有灰塵的狀態(tài)下，對(duì)樣品氈(sample felt)所具有的初期的壓力損失(Pa)(以下，也稱(chēng)為壓損。)進(jìn)行測(cè)量。(2)第1階段在壓損達(dá)到1000 時(shí)進(jìn)行灰塵抖落。重復(fù)進(jìn)行該操作30次。對(duì)此時(shí)的、剛進(jìn)行抖落之后的殘留壓損(Pa)和排氣濃度(mg/m3)進(jìn)行測(cè)量。(3)第2階段老化處理是通過(guò)以k的間隔重復(fù)5000次抖落而進(jìn)行的。(4)第3階段作為穩(wěn)定化操作，進(jìn)行10次在壓損1000 時(shí)進(jìn)行的灰塵抖落操作。
(5)第4階段實(shí)施30次在壓損1000 時(shí)進(jìn)行的灰塵抖落。對(duì)此時(shí)的、殘留壓損 (Pa)和排氣濃度(mg/m3)進(jìn)行測(cè)量。[耐堵塞性]使用第4階段的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)抖落次數(shù)與抖落間隔的關(guān)系，抖落間隔時(shí)間越長(zhǎng)， 耐堵塞性越優(yōu)異。[抖落性]使用第4階段的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)抖落次數(shù)與殘留壓損的關(guān)系，殘留壓損越低，抖落性越優(yōu)異。[實(shí)施例1]將利用公知的紡粘法由雙折射率為0. 04、平均纖維徑為17. 6 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維構(gòu)成的單位面積重量為230g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布作為過(guò)濾布的過(guò)濾層，將單紗10支X單捻的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的紡織線平織而成的單位面積重量為70g/ m2的織布作為支承層，利用公知的梳理法將雙折射率為0. 13、平均纖維徑為14. 3 μ m、切斷長(zhǎng)(cut length)為51mm、卷曲數(shù)為5(5crimp/inch)的單位面積重量為200g/m2的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維網(wǎng)作為背面過(guò)濾層，對(duì)過(guò)濾布的過(guò)濾層、支承層、背面過(guò)濾層進(jìn)行層疊，得到了利用針刺法層疊為一體的層疊體。接著，對(duì)層疊體進(jìn)行熱定形(日文熱力,卜) (溫度X時(shí)間180°C X30秒)，利用燒毛器和一對(duì)平滑的金屬輥進(jìn)行(溫度80°C )透氣控制。使用由一對(duì)凹凸輥構(gòu)成的凹凸賦予裝置(寸4卜々工二 7 — <株式會(huì)社制“壓花機(jī)TM”)對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，該凹凸賦予裝置的輥所使用的凹凸圓形板的厚度為3mm、 凹凸部的從峰部到谷部的高度為4mm、峰部與峰部之間的間距(縱方向)為15mm、且隔板 (spacer)的厚度為3mm，使用這樣的凹凸賦予裝置在輥間隙為0. 5mm、溫度為150°C、加工速度為1. 2m/分鐘的條件下對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，得到了凹凸部的從峰部到谷部的高度為 4mm、在過(guò)濾表面單位面積平均具有117個(gè)/IOOcm2凸部的過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[實(shí)施例2]利用公知的梳理法將雙折射率為0. 13、平均纖維徑為14. 3 μ m、切斷長(zhǎng)為51mm、卷曲數(shù)為5、單位面積重量為210g/m2的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維網(wǎng)作為過(guò)濾布的上下過(guò)濾層，將單紗20支X復(fù)捻、經(jīng)18根/英寸X緯16根/英寸的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的紡織線平織而成的單位面積重量為80g/m2的織布作為支承層，對(duì)過(guò)濾布的上下過(guò)濾層、支承層進(jìn)行層疊，得到了利用針刺法層疊為一體的層疊體。接著，對(duì)層疊體進(jìn)行熱定形 (溫度X時(shí)間為200°C X30秒)，利用燒毛器和一對(duì)平滑的金屬輥進(jìn)行透氣控制。使用一面為高2. 0mm、縱X橫的間距為6. OmmX 5. Omm的鉆石形的凹凸雕刻圖案的與紙輥的組合的壓花裝置，在溫度為180°C的條件下對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，得到了凹凸部的從峰部到谷部的高度為2. 0mm、在過(guò)濾表面單位面積平均具有1368個(gè)/IOOcm2凹凸部的過(guò)濾布。以下的表 1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[實(shí)施例3]使用從輥峰部到谷部的高度為16mm、峰部與峰部之間的間距(縱方向)為24mm的一對(duì)凹凸輥，在輥間隙為0. 5mm、溫度為150°C的條件下對(duì)與實(shí)施例1同樣的結(jié)構(gòu)、實(shí)施了同樣的加工的層疊體進(jìn)行加工，得到了凹凸部的高度為16mm、在過(guò)濾表面單位面積平均具有72個(gè)/IOOcm2凸部的過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[實(shí)施例4]將利用公知的紡粘法由雙折射率為0. 04、平均纖維徑為14. 5μπι的聚苯硫醚纖維構(gòu)成的單位面積重量為200g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布作為過(guò)濾布的過(guò)濾層，將225旦尼爾 (denier)、60單絲的聚苯硫醚·復(fù)絲纖維平織而成的單位面積重量為100g/m2的織布作為支承層，將利用公知的梳理法由平均纖維徑為14. 5 μ m、切斷長(zhǎng)為51mm的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)構(gòu)成的單位面積重量為200g/m2的片材作為背面，對(duì)過(guò)濾布的過(guò)濾層、支承層、背面進(jìn)行層疊，得到了利用針刺法層疊為一體的層疊體。接著，利用230°C的一對(duì)平滑的金屬輥對(duì)層疊體進(jìn)行熱壓延處理，利用燒毛器和一對(duì)平滑的金屬輥進(jìn)行透氣控制。使用由一對(duì)凹凸輥構(gòu)成的凹凸賦予裝置(寸4卜々工二 7— *株式會(huì)社制“壓花機(jī)TM”)對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，該凹凸賦予裝置的輥所使用的凹凸圓形板的厚度為3mm、凹凸部的從峰部到谷部的高度為4mm、峰部與峰部之間的間距(縱方向)為15mm、且隔板的厚度為3mm，使用這樣的凹凸賦予裝置，在輥間隙為0. 5mm、溫度為220°C、加工速度為1. 2m/分鐘的條件下對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，得到了凹凸部的從峰部到谷部的高度為4mm、在過(guò)濾表面單位面積平均具有 96個(gè)/IOOcm2凸部的過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[實(shí)施例5]使用凹凸部的從峰部到谷部的高度為20mm、峰部與峰部之間的間距(縱方向)為 30mm的一對(duì)凹凸輥，在輥間隙為0. 5mm、溫度為220°C的條件下對(duì)與實(shí)施例4同樣的結(jié)構(gòu)、實(shí)施了同樣的加工的層疊體進(jìn)行加工，得到了凹凸部的從峰部到谷部的高度為20mm、在過(guò)濾表面單位面積平均具有80個(gè)/IOOcm2凸部的過(guò)濾布。接著，利用噴涂法以附著量為10g/m2賦予環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)行干燥、熱定形(180°C X3 分鐘)，得到了凹凸的高度為20. Omm的過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[實(shí)施例6]將利用公知的紡粘法由雙折射率為0. 08、平均纖維徑為11. 5 μ m的聚苯硫醚纖維構(gòu)成的單位面積重量為200g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布作為過(guò)濾布的過(guò)濾層，將225旦尼爾、經(jīng)20 根/英寸、緯18根/英寸的聚苯硫醚·復(fù)絲纖維平織而成的單位面積重量為78g/m2的織布作為支承層，將利用公知的梳理法由平均纖維徑為14. 5 μ m、切斷長(zhǎng)為51mm的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)構(gòu)成的單位面積重量為200g/m2的片材作為背面過(guò)濾層，對(duì)過(guò)濾布的過(guò)濾層、支承層、背面過(guò)濾層進(jìn)行層疊，得到了利用針刺法層疊為一體的層疊體。接著，利用200°C的一對(duì)平滑的金屬輥對(duì)層疊體進(jìn)行熱壓延處理，利用燒毛器和一對(duì)平滑的金屬輥進(jìn)行(溫度為 210°C)透氣控制。使用由一對(duì)凹凸輥構(gòu)成的凹凸賦予裝置(寸^卜々->浐二7 — <株式會(huì)社制“壓花機(jī)TM”)對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，該凹凸賦予裝置的輥所使用的凹凸圓形板的厚度為3mm、凹凸部的從峰部到谷部的高度為4mm、峰部與峰部之間的間距(縱方向)為15mm、 且隔板的厚度為3mm，使用這樣的凹凸賦予裝置，在輥間隙為0. 5mm、溫度為240°C、加工速度為1. 2m/分鐘的條件下對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，得到了凹凸部的高度為3. 2mm、在過(guò)濾表面單位面積平均具有96個(gè)/IOOcm2凸部的過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、在常溫及假想了實(shí)際使用環(huán)境的190°C的條件下的過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[實(shí)施例7]除了將上述實(shí)施例6中的過(guò)濾布的過(guò)濾層采用由雙折射率為0. 04、平均纖維徑為 14. 5 μ m的聚苯硫醚纖維構(gòu)成的單位面積重量為200g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布之外，用與實(shí)施例 6相同的方法得到了過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、在常溫及假想了實(shí)際使用環(huán)境的190°C的條件下的過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[比較例1]利用公知的梳理法將雙折射率為0. 13、平均纖維徑為14. 3 μ m、切斷長(zhǎng)為51mm、卷曲數(shù)為5、單位面積重量為210g/m2的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維網(wǎng)作為過(guò)濾布的上下過(guò)濾層，將單紗20SX2的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的紡織線平織而成的單位面積重量為 80g/m2的織布作為支承層，對(duì)過(guò)濾布的上下過(guò)濾層、支承層進(jìn)行層疊，得到了利用針刺法層疊為一體的層疊體。接著，利用燒毛器和一對(duì)平滑的金屬輥對(duì)層疊體進(jìn)行透氣控制，但不進(jìn)行凹凸加工，得到了過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[比較例2]將利用公知的紡粘法由雙折射率為0. 04、平均纖維徑為17. 6 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維構(gòu)成的單位面積重量為230g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布作為過(guò)濾布的過(guò)濾層，將單紗20SX2的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的紡織線平織而成的單位面積重量為70g/m2的織布作為支承層，將利用公知的梳理法由雙折射率為0. 13、平均纖維徑為14. 3 μ m、切斷長(zhǎng)為 51mm、卷曲數(shù)為5的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維網(wǎng)構(gòu)成的單位面積重量為200g/m2的片材作為背面，對(duì)過(guò)濾布的過(guò)濾層、支承層、背面進(jìn)行層疊，得到了利用針刺法層疊為一體的層疊體。接著，對(duì)層疊體進(jìn)行熱定形(溫度X時(shí)間為180°C X 30秒)，利用燒毛器和一對(duì)平滑的金屬輥進(jìn)行透氣控制。使用一面為由縱X橫的間距為3. OmmX2. 5mm、高1. 5mm針尖 (pinpoint)形的凹凸雕刻圖案的與紙輥的組合的壓花輥構(gòu)成的壓花裝置，在溫度為230°C 的條件下對(duì)該層疊體進(jìn)行加工，得到了凹凸的高度為1. 5mm的過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。[比較例3]對(duì)利用公知的紡粘法、由雙折射率為0. 13、平均纖維徑為14. 3 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維構(gòu)成的無(wú)紡布進(jìn)一步實(shí)施高為0. 6mm的通常的壓花加工，得到了單位面積重量為250g/m2的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。該無(wú)紡布是不層疊織布層、并且實(shí)施了通常的壓花加工、 但未進(jìn)行本發(fā)明的凹凸加工地制作成的過(guò)濾布。以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、 過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。過(guò)濾性能不足，并且強(qiáng)度較差。[比較例4]利用公知的梳理法將雙折射率為0. 11、平均纖維徑為14. 3 μ m、切斷長(zhǎng)為51mm、卷曲數(shù)為5、單位面積重量為210g/m2的聚苯硫醚短纖維網(wǎng)作為過(guò)濾布的上下過(guò)濾層，將單紗 20SX2的聚苯硫醚纖維的紡織線平織而成的單位面積重量為80g/m2的織布作為支承層，對(duì)過(guò)濾布的上下過(guò)濾層、支承層進(jìn)行層疊，得到了利用針刺法層疊為一體的層疊體。接著，利用燒毛器和一對(duì)平滑的金屬輥對(duì)層疊體進(jìn)行透氣控制，但不進(jìn)行凹凸加工，得到了過(guò)濾布。 以下的表1表示對(duì)得到的過(guò)濾布的特性、過(guò)濾性能進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。比較例4是不進(jìn)行凹
權(quán)利要求
1.一種集塵用過(guò)濾布，其是將由熱塑性纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層的過(guò)濾層與織布層的支承層層疊一體化而成的過(guò)濾布，其特征在于，該層疊一體化而成的過(guò)濾布的至少過(guò)濾表面層具有從峰部到谷部的高度為1. 6mm 20. Omm的凹凸形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵用過(guò)濾布，其中，凹部、凸部、凹凸部中的任意一個(gè)的單位面積平均個(gè)數(shù)為10個(gè)/IOOcm2 5000個(gè) /100cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中， 上述過(guò)濾表面層具有疏密不同的凹凸形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意1項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中， 熔融的熔接部分和非熔接部分混合存在于上述過(guò)濾表面層上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任意1項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中， 在上述過(guò)濾布上附有樹(shù)脂粘合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任意1項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中， 上述過(guò)濾布的透氣度為lcc/cm2/sec 100cc/cm2/sec。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任意1項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述無(wú)紡布層的過(guò)濾層由纖維徑為0. Ιμπι ΙΟΟμπκ單位面積重量為100g/m2 900g/m2的短纖維無(wú)紡布、長(zhǎng)纖維無(wú)紡布或者纖維網(wǎng)中的任意一種構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任意1項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述織布層的支承層是由復(fù)絲、單絲或者紡織線中的任意一種構(gòu)成的織布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任意1項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述過(guò)濾層的熱塑性纖維是由雙折射率為0. 06以下的聚酯纖維經(jīng)層疊或者混紡而成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任意1項(xiàng)所述的集塵機(jī)用過(guò)濾布，其中，上述過(guò)濾層的熱塑性纖維是由雙折射率為0. 08以下的聚苯硫醚纖維經(jīng)層疊或者混紡而成的。
全文摘要
本發(fā)明提供集塵機(jī)用過(guò)濾布。即使在高速過(guò)濾、高含塵濃度的集塵條件下，該集塵機(jī)用過(guò)濾布也不會(huì)損害捕集性能，該集塵機(jī)用過(guò)濾布低壓損且不堵塞、抖落性?xún)?yōu)異、能夠耐連續(xù)使用。本發(fā)明的集塵機(jī)用過(guò)濾布是通過(guò)將由熱塑性纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層的過(guò)濾層和織布層的支承層層疊一體化而成的過(guò)濾布，其特征在于，該層疊一體化而成的層疊體中的至少過(guò)濾表面層具有從峰部到谷部的高度為1.6mm～20.0mm的凹凸形狀。
文檔編號(hào)B01D39/08GK102481502SQ20108003554
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者佐佐木裕, 木村勇男, 高木喜弘, 黑田幸政 申請(qǐng)人:旭化成纖維株式會(huì)社, 麻益株式會(huì)社