專利名稱：具有在多組分料筒和附加件之間的連接裝置的排料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排料設(shè)備，所述排料設(shè)備具有用于至少兩種組分的料筒或者注射器以及附加件，在料筒或者注射器和附加件上相應(yīng)地設(shè)置有連接裝置的連接部件。
背景技術(shù)：
從US-5 033 650 Al中已知一種排料設(shè)備，其公開了一種具有卡口式封閉件的連接裝置，其中將卡口爪斜切成，以便卡口式封閉件的舌式的凸起部軸向地在附加件上引導(dǎo)并且拉緊該卡口式封閉件。然而，軸向引導(dǎo)僅在拉緊期間起作用而不在松脫期間起作用。從EP 1440 737 Al中已知一種排料設(shè)備，其包括雙組分料筒和混合器或者其他附加件，其相應(yīng)地具有用于定向組裝和相互固定的互補(bǔ)的機(jī)構(gòu)。在此，將混合器以預(yù)設(shè)的定向放置到料筒上滿足了下述目的提供可唯一地復(fù)現(xiàn)的進(jìn)而尤其可靠的連接。在此，所謂的文獻(xiàn)提出，將具有不同直徑的在料筒上的分開的出口和在混合器上的相應(yīng)的入口設(shè)置為對準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。此外，在料筒上設(shè)有螺紋，由此能夠借助于聯(lián)接螺母將混合器固定在料筒上，從而確保混合器相對于料筒的可靠的密封。此外，在混合器上設(shè)有兩個(gè)編碼板條，所述編碼板條在形狀上匹配于在料筒上的所配屬的編碼凹部，由此避免無關(guān)附加件的不期望的置放。除了混合器之外，具有匹配的塞子的封閉帽設(shè)置為另外的附加件，所述塞子能夠借助于相同的聯(lián)接螺母固定在料筒上并且能夠借助于松脫圓盤簡單地從料筒中取下并且移除。WO 2008/113196同樣公開了一種排料設(shè)備，其包括雙組分料筒和附加件，例如混合器。附加件具有兩個(gè)入口，所述入口能夠插入到料筒的相應(yīng)出口中。為此，附加件無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動地以軸向方向插到料筒上。在此，附加件的殼體形成具有料筒的止動連接。為了松開該止動連接，將附加件的殼體相對于料筒旋轉(zhuǎn)。為了簡便化附加件從料筒的取下，在料筒上構(gòu)成有呈斜面形式的取下機(jī)構(gòu)。EP 0 730 913也公開了一種排料設(shè)備，其包括雙組分料筒和附件，例如混合器。附加件通過卡口式連接固定在料筒上。為此，在一些實(shí)施形式中在料筒上和在附加件上構(gòu)成有傾斜的面，所述傾斜的面在固定時(shí)產(chǎn)生軸向的力，以便將附加件和料筒朝著彼此移動。相反地，在松開附加件和料筒之間的連接時(shí)，沒有軸向力作用在相反的方向上，以便簡便化取下。

發(fā)明內(nèi)容
在保持所提及的優(yōu)點(diǎn)的情況下，仍然期望對于該排料設(shè)備進(jìn)行一些改進(jìn)，以便進(jìn)一步提高該排料設(shè)備的用戶友好性。基于現(xiàn)有技術(shù)，第一目的在于，在料筒和附加件之間建立可靠且快速的連接，使得借助低的力耗費(fèi)既可以將附加件密封地固定在料筒上，也可以將附件從料筒處取下。實(shí)現(xiàn)該目的的排料設(shè)備在權(quán)利要求1中加以說明。那么，提出一種排料設(shè)備，具有具有至少兩個(gè)入口的附件；用于至少兩種組分的料筒，其中料筒具有兩個(gè)用于這些組分中的各一種的腔室和至少兩個(gè)用于這些組分的與入口互補(bǔ)的出口，其中出口之一能夠相應(yīng)地插入到入口之一中，或者反之亦然；以及連接裝置，所述連接裝置具有設(shè)置在附加件上的第一連接部件和與第一連接部件互補(bǔ)的設(shè)置在料筒上的第二連接部件，其中連接部件之一具有插接容納部，并且另一連接部件具有可沿縱向方向插入到插接容納部中的連接件。為了簡便化附加件的固定和取下，在連接件上的外圓周上設(shè)有第一接合件，并且在插接容納部中的內(nèi)圓周上設(shè)有在縱向方向上傾斜置放的旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部的相應(yīng)的第二接合件，在將連接件插入到插接容納部中之后，連接部件能夠沿著旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部通過有效連接區(qū)段彼此旋入，并且在此可沿軸向方向引導(dǎo)地彼此逐漸進(jìn)行接合，并且可通過有效連接區(qū)段沿軸向方向引導(dǎo)地彼此逐漸脫離接合。該接合件構(gòu)造成，使得在建立連接期間實(shí)現(xiàn)將附加件強(qiáng)制地導(dǎo)引到料筒上，并且在松開連接期間實(shí)現(xiàn)將附加件強(qiáng)制地從料筒處取下。在優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，第一接合件僅在連接件的部分圓周之上延伸，并且/或者第二接合件僅在插接容納部的部分圓周之上延伸，尤其最多為四分之一圓周。優(yōu)選地，第一和第二接合件構(gòu)造成，使得在固定附加件時(shí)，在第一和第二接合件在圓周方向上彼此止擋之前，連接件最多完成四分之一圓周的旋轉(zhuǎn)。第一和第二接合件能夠相應(yīng)地構(gòu)成為在連接件的外壁上的凸出部或者在插接容納部的內(nèi)壁中的凹槽。插接容納部優(yōu)選構(gòu)成為至少兩個(gè)彼此間隔設(shè)置的容納鉗口，所述容納鉗口具有呈圓形彎曲的內(nèi)壁。在此在內(nèi)壁上可構(gòu)成有引導(dǎo)槽，所述弓I導(dǎo)槽形成第二接合件并且與在連接件上的第一接合件共同作用。替選地，取而代之地，連接件可具有至少兩個(gè)設(shè)置在外圓周上的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽形成第一接合件。那么，插接容納部還構(gòu)成為至少兩個(gè)彼此間隔設(shè)置的容納鉗口，在此， 所述容納鉗口必要時(shí)也可具有呈圓形彎曲的內(nèi)壁。那么，第二接合件構(gòu)成在插接容納部的內(nèi)壁上。與引導(dǎo)槽是構(gòu)成在插接容納部上還是構(gòu)成在連接件上無關(guān)地，通常，引導(dǎo)槽中的每一個(gè)構(gòu)成在關(guān)于縱向方向的插入側(cè)的第一棱邊和基本平行于該第一棱邊延伸的第二棱邊之間，即，第一和第二棱邊關(guān)于縱向方向界定相應(yīng)的引導(dǎo)槽。那么，第二棱邊相對于第一棱邊優(yōu)選更長地構(gòu)成，從而形成用于相應(yīng)的與引導(dǎo)槽共同作用的接合件的軸向插接止擋部。與引導(dǎo)槽共同作用的接合件優(yōu)選包括至少兩個(gè)斜面，所述斜面相應(yīng)于引導(dǎo)槽地構(gòu)成。特別地，斜面的在縱向方向上的厚度優(yōu)選基本相應(yīng)于引導(dǎo)槽的寬度，即界定引導(dǎo)槽的棱邊的間距和斜面的傾角相應(yīng)于引導(dǎo)槽的傾角。優(yōu)選地，引導(dǎo)槽和與引導(dǎo)槽共同作用的接合件關(guān)于相對排料設(shè)備的縱軸線的橫向方向以至少4°且至多20°、優(yōu)選至少7°且至多16°的傾斜角來傾斜地置放。當(dāng)插接容納部形成容納鉗口時(shí)，在容納鉗口之間優(yōu)選構(gòu)成不同長度的間隙。那么， 第一接合件優(yōu)選具有相應(yīng)于間隙的不同長度的不同長度。以這種方式實(shí)現(xiàn)編碼，所述編碼阻止的是，附加件可能以不期望的定向安置。優(yōu)選的是，接合件中的至少一個(gè)具有旋轉(zhuǎn)止擋部，以便這樣界定附加件的旋轉(zhuǎn)區(qū)域。在優(yōu)選的實(shí)施形式中，設(shè)置在附加件上的第一連接部件具有連接件，而設(shè)置在料筒上的第二連接部件具有插接容納部。換而言之，插接容納部在該情況下構(gòu)成在料筒上，并且能夠插入到插接容納部中的連接件設(shè)置在附加件上。然而，相反的設(shè)置也是可行的，其中插接容納部設(shè)置在附加件上，并且其中，待插入到插接容納部中的連接件設(shè)置在料筒上。當(dāng)連接件設(shè)置在附加件上時(shí)，連接件優(yōu)選可相對于附加件的入口旋轉(zhuǎn)，但在軸向上鎖定。尤其優(yōu)選的是，連接件相對于附加件的入口基本不可在軸向上移動地設(shè)置。在此，連接件優(yōu)選構(gòu)成為聯(lián)接套筒。在替選而不優(yōu)選的實(shí)施形式中，連接件可直接成型在附加件的殼體上。因此，在后一種情況中，殼體可相對于附加件的入口旋轉(zhuǎn)并且優(yōu)選在軸向上不能移動。為了確保將附加件唯一定向地放置到料筒上，料筒和附加件可具有彼此互補(bǔ)的編碼機(jī)構(gòu)。這種編碼機(jī)構(gòu)的示例在上面已經(jīng)提到。其他的實(shí)例在下面加以說明。這樣，可通過在相應(yīng)的排料設(shè)備上的至少一個(gè)引導(dǎo)槽和/或斜面的不同的寬度形成編碼。替選地或者額外地，編碼通過入口和出口的不同直徑實(shí)現(xiàn)。替選地或者額外地，編碼通過在附加件上的編碼凸部和在料筒上的相應(yīng)的編碼凹部實(shí)現(xiàn)。編碼的其他類型顯然也是可行的并且從現(xiàn)有技術(shù)中已知。當(dāng)附加件為混合器時(shí)，提出下述目的，在具有不同容積或者混合比例的料筒中，不抑制較小的組分，以便在排放開始時(shí)就已實(shí)現(xiàn)成比例的混合。那么，為了成比例地混合兩種組分，混合器入口區(qū)域可設(shè)有端板和呈U形的偏轉(zhuǎn)腹板，以便與混合器殼體一起形成偏轉(zhuǎn)室，其中偏轉(zhuǎn)室具有分離腹板，所述分離腹板將與料筒的出口連接的排出開口分開，并且其中，分離腹板對準(zhǔn)第一混合螺旋件的分離棱邊。相反地，在相同的或者類似的混合比例中，混合器入口區(qū)域設(shè)有端板，以便與混合器殼體一起形組分離室，其中分離室具有分離腹板，所述分離腹板將排出開口分開，并且分離腹板對準(zhǔn)第一混合螺旋件的分離棱邊。


下面，根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例參考附圖詳細(xì)闡明本發(fā)明，根據(jù)所述附圖得出本發(fā)明的其他的特性和優(yōu)點(diǎn)。在此示出圖1示出本發(fā)明的第一實(shí)施形式的分解圖；圖2示出圖1的混合器的入口端部的俯視圖；圖3示出圖1的料筒的出口端部的俯視圖；圖4示出圖1的混合器的在置放到圖1的料筒上之前的立體圖；圖5立體地示出在混合器拉緊之前的在圖1中示出的相互插接的零件；圖6示出圖5的圖示的縱剖圖；圖7立體地示出旋轉(zhuǎn)90°之后的在圖5中示出的、相互插接的零件；圖8示出圖7的圖示的縱剖圖；圖9至12示出根據(jù)圖1至8的實(shí)施形式的實(shí)施變型方案；圖13示出混合器入口件的變型方案的立體圖；圖14以俯視圖示出圖13的混合器入口件；
圖15示出圖13的混合器入口件的縱剖圖；圖16示出混合器入口件的另一變型方案的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出具有雙料筒2和附加件3的排料設(shè)備1的第一實(shí)施例的分解圖。下面， 概念“料筒”代表多組分料筒。料筒尤其可構(gòu)成為雙注射器或者多重注射器，即構(gòu)成為可將所容納的組分通過移動活塞從中排出的料筒。附加件3在此為具有混合器管4的混合器， 在所述混合器管中設(shè)置有混合元件4A。也可考慮如封閉塞或者延長件或諸如此類的其他附加件?；旌显缫阎毓潭ㄔ诰哂袃蓚€(gè)入口 15、16的混合器入口件4B上，其中將混合器管固定在入口件4B上，以便一起得到混合器3。在當(dāng)前的情況下，混合器3可借助于連接件 5固定在料筒2上，其中連接件在此構(gòu)成為聯(lián)接套筒。在連接件5的兩個(gè)彼此反置的殼罩區(qū)段上設(shè)置有兩個(gè)接合腹板6、7，所述接合腹板分別由斜面8和旋轉(zhuǎn)止擋部9組成。斜面8相應(yīng)地圍繞著連接件5的外圓周的大約四分之一延伸，并且在連接件5的縱軸線方向上具有傾斜。傾斜選擇成，使得將斜面8的相應(yīng)自由的端部比相反的斜面端部設(shè)置得更鄰近連接件5的入口端部。連接件5和成型在其上的接合腹板6、7形成連接裝置的第一連接部件11。在連接件5的外圓周上設(shè)置有接合肋。原則上也可行但非優(yōu)選的是，將相同的連接部件11直接成型在附件殼體上，其中，附件的內(nèi)部零件如混合元件或者封閉塞優(yōu)選設(shè)置成可相對于殼體旋轉(zhuǎn)，以用于旋轉(zhuǎn)。料筒2包括用于混合組分的每一個(gè)的兩個(gè)圓柱形的腔室13、14。參見圖6，腔室 13,14的外表面沿著料筒2的縱軸線彼此連接。在料筒的出口側(cè)的端部上，設(shè)置有連接裝置的與第一連接部件互補(bǔ)的第二連接部件12。在料筒的出口法蘭17上存在兩個(gè)出口 18、 19。料筒出口與混合器入口互補(bǔ)，即出口可相應(yīng)地插到入口中或者反之亦然，其中混合器的入口的直徑進(jìn)而料筒的出口的直徑不必彼此相等，并且例如可具有1 2至1 10的比例。 此外，如已知的，入口和出口略微呈錐形地構(gòu)成，由此實(shí)現(xiàn)良好的密封。然而，由此既在拉緊混合器的情況下也在松脫混合器的情況下形成相當(dāng)高的摩擦力或附著力，連接裝置必須克服所述摩擦力或附著力。第二連接部件12包括兩個(gè)彼此間隔對置地設(shè)置的容納鉗口 20、21，所述容納鉗口設(shè)置在料筒的出口法蘭17上并且分別具有呈圓形彎曲的內(nèi)壁22、23，所述內(nèi)壁相應(yīng)于連接件5的圓柱形狀，使得由此形成用于連接件5的插接容納部。在此，參見圖2和3，在兩個(gè)鉗口之間的間隙A和B相應(yīng)于在混合器上的接合腹板6和7的圓周區(qū)段A和B。通常重要的是，混合器或者其他附加件唯一地對準(zhǔn)，即能以唯一的定向置放并且連接。這需要在附加件上以及在料筒上的彼此互補(bǔ)的編碼機(jī)構(gòu)。這些編碼機(jī)構(gòu)之一是對于區(qū)段A和B的不同的區(qū)段，或者出口、入口的不同的直徑。在具有1 1的容器比例的料筒中，兩個(gè)間隙或者說圓周區(qū)段可以是相同的，不過在比例為2 1至10 1的情況下，要求混合器唯一對準(zhǔn)地置放，從而出于編碼目的而使得用于A和B的兩個(gè)值不同，如在圖2和3中所示。在容納鉗口 20、21的內(nèi)壁22、23中，相應(yīng)地設(shè)置有相對圓周傾斜延伸的引導(dǎo)槽25、 26，所述引導(dǎo)槽的傾角和形狀基本相應(yīng)于在附加件上的斜面8。在相應(yīng)的旋入口 27中，在容納鉗口 20、21上形成肩部，所述肩部由用于在連接件5上的接合腹板6、7的插接止擋部31、32和插接引導(dǎo)面29,30形成。圖5示出在料筒2或者在附加件3上的連接部件12和11相互插接之后的排料設(shè)備1。通過將容納鉗口 20、21在形狀上匹配于連接件5的外表面，以及將間隙A、B在形狀上匹配于接合腹板6、7的插接橫截面，確保了用于連接部件11的插入的縱向軸向上的插接引導(dǎo)面。此外，通過設(shè)置相應(yīng)的插接止擋部31、32而確保的是，在插在一起之后，斜面8的相應(yīng)自由的端部位于旋入口 27的前部區(qū)域中。插接止擋部31、32選擇成，使得連接件5的背側(cè)具有到出口法蘭17的間隔。借助插接止擋部31、32，在連接部件12和11插在一起時(shí)， 為用戶確保將接合腹板6、7定位到預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)位置中。在圖6和8的縱剖面中，除了接合件的彼此接合之外，還示出入口和出口的彼此移入，其中出口 18、19的內(nèi)棱邊構(gòu)成為引入椎形部33。圖7示出在連接部件11和12相互插接和設(shè)置在其上的接合件6、7和25 J6完全彼此旋入之后的排料設(shè)備。通過旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部的傾斜，連接件的背側(cè)現(xiàn)在完全地引導(dǎo)到出口法蘭上并且將入口和出口插在一起。通過在接合腹板6、7上的旋轉(zhuǎn)止擋部9極為有效地避免了在接合腹板6、7和25、沈完全形狀鎖合地彼此旋入之后的接合件6、7和25、26的不期望的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，接合件6、7相應(yīng)地僅在連接件5的部分圓周上或者說在由容納鉗口 20、 21形成的插接容納部的部分圓周上延伸，使得僅需要部分的轉(zhuǎn)動來完整地建立連接，進(jìn)而在用戶方面僅需要簡單的手柄。有利的是，接合件的完全的接合位置基本在四分之一旋轉(zhuǎn)處。此外，由以下方式可實(shí)現(xiàn)接合件的尤其平穩(wěn)的可旋轉(zhuǎn)性，即，旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部不過陡地延伸并且相對于縱軸線圓周以至少4°且至多20°、優(yōu)選至少7°且至多16°的傾斜角度來設(shè)置。因?yàn)樾泵?和引導(dǎo)槽25 J6在其整個(gè)長度上基本具有恒定的寬度，所以在旋轉(zhuǎn)的每個(gè)階段，在其寬度上沿著其逐漸彼此接合的縱向區(qū)段建立形狀鎖合。因此，在旋轉(zhuǎn)期間已確保了連接部件11、12的位置固定。通過兩個(gè)接合件5、7或25、26的對置的布置方式，用戶得到雙重支持的旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)的優(yōu)點(diǎn)，其中，經(jīng)過小的旋轉(zhuǎn)距離已能建立在連接部件11、12之間的穩(wěn)定的連接，并且由此能夠極為有效地防止連接部件11、12在旋轉(zhuǎn)期間的不期望的歪斜或者打滑。圖9至12示出排料設(shè)備35作為實(shí)施變型方案，所述排料設(shè)備包括料筒36和在此同樣為混合器的附加件37。排料設(shè)備35的與上述實(shí)施例一致的組件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。 在此，相對于根據(jù)圖1-8的實(shí)施形式，設(shè)置有在同樣為聯(lián)接套筒的連接件48上的引導(dǎo)槽和在料筒的容納鉗口 20A、20B上的斜面。在該變型方案中，在連接件上的連接部件也可直接在附加件的殼體上?；旌掀?7與上面所描述的混合器3基本相同地構(gòu)成，然而其中從連接件48的外表面凸出的接合件呈U形地設(shè)置并且相應(yīng)地構(gòu)成為引導(dǎo)槽40、41。相應(yīng)的接合件的兩個(gè)彼此平行的腹板38、39圍繞著連接件48的外圓周的四分之一延伸并且具有傾斜。遠(yuǎn)離連接部件11的端側(cè)設(shè)置的平行腹板相應(yīng)地在其長度上匹配于容納鉗口 20A、21A的間隔，并且能夠嵌入到相應(yīng)的間隙A、B中。設(shè)置在出口側(cè)的平行腹板38突出于另一平行腹板39，并且其端部部分形成插接止擋部42A和42B。相應(yīng)地在端側(cè)設(shè)置在平行腹板38、39之間的中間分支部滿足旋轉(zhuǎn)止擋部43的功能。料筒36具有帶有不同直徑的兩個(gè)容器44和45。在容納鉗口 20A、21A中分別形成斜面46、47，其形狀和厚度Y，和Z，相應(yīng)地與連接件的引導(dǎo)槽40、41的形狀和寬度Y、Z互補(bǔ)。原則上，引導(dǎo)槽40、41以及斜面46、47具有相應(yīng)相同的寬度或者厚度，從而可將混合器置放在兩個(gè)相差180°的位置中并且連接。該實(shí)施形式通常使用在具有1 1的容器比例的料筒中。通過比較從兩側(cè)示出具有置放的混合器37的料筒36的圖9和10而獲知，出于編碼目的，混合器的呈U形的連接件38的引導(dǎo)槽40具有比其他引導(dǎo)槽41的寬度Z的更大的寬度Y。在料筒上與此互補(bǔ)的斜面46、47具有相應(yīng)的不同的厚度Y’和Z’。由此確保混合器可在僅一個(gè)位置中插入和連接。為了極為有效地編碼，聯(lián)接套筒5的入口側(cè)端部具有編碼凸部10A，所述編碼凸部配合到在容納鉗口 21中的編碼凹部M中，參見圖2和3。在某些情況下可能困難的是，在不同的腹板寬度中正確地置放混合器，使得視覺的編碼機(jī)構(gòu)是有用的。為此，聯(lián)接套筒在編碼凸部的高度上具有視覺編碼器10B。類似于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的聯(lián)接套筒48具有編碼凸部49A和視覺編碼機(jī)構(gòu) 49B。圖9和10示出在連接部件11和12相互插接之后的排料設(shè)備35，其中通過相應(yīng)的插接止擋部42碰到容納鉗口 20A、21A的端壁上來確保將斜面46、47在入口區(qū)域之前定位到引導(dǎo)槽40中。在此，端壁同樣構(gòu)成為傾斜平面。圖11和12示出在連接部件11和12相互插接并且設(shè)置在其上的接合件旋轉(zhuǎn)四分之一圓周直至通過相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)止擋部43進(jìn)行旋轉(zhuǎn)止動而彼此完全旋入之后的排出裝置 35。在第二實(shí)施例中，通過斜面在料筒兩側(cè)的不同厚度進(jìn)行的編碼能夠按照意義轉(zhuǎn)換到接合件在連接件的兩側(cè)上厚度不同的第一實(shí)施例上。如果使用具有帶有不同直徑進(jìn)而不同混合比例的儲存容器和出口的料筒，則存在下述危險(xiǎn)在具有相應(yīng)不同的入口的混合器入口件中，較大的組分抑制較小的組分。那么， 根據(jù)EP-O 885 651 Bl有利的是，混合器入口區(qū)域構(gòu)造成，使得不抑制較小的組分，進(jìn)而可以在排放過程開始時(shí)就實(shí)現(xiàn)成比例的混合。在圖13至15中示出根據(jù)上面所提及的專利的適合于此的混合器入口布置方式。 混合器50具有入口件51，所述入口件在出口側(cè)具有混合螺旋件52，所述混合螺旋件具有第一混合螺旋件的設(shè)置在端板M上的分離棱邊53，并且在入口側(cè)具有設(shè)置在法蘭57上的兩個(gè)入口 55和56。分離腹板58與第一混合螺旋件的分離棱邊53對準(zhǔn)，所述分離腹板設(shè)置在兩個(gè)進(jìn)入開口 59和60的中部中，尤其見圖14。在這些開口之間設(shè)置有呈U形的偏轉(zhuǎn)腹板61，由此，在較大組分和較小組分到達(dá)第一混合螺旋件的分離棱邊之前，較大組分的流偏轉(zhuǎn)并且?guī)痈〉慕M分，參見圖14中的箭頭。在此，迫使材料流在端板和混合器殼體之間沿著端板流動，由此，形成偏轉(zhuǎn)室UK，所述偏轉(zhuǎn)室從開始起在達(dá)到在混合元件上的分離棱邊之后確保成比例的混合。該裝置的精確的結(jié)構(gòu)和工作原理在上面所提及的EP-0885 651 Bl 中充分闡明。
在圖16中示出具有分離腹板62的1 1料筒的變型方案，所述分離腹板在料筒 64的入口件63上對準(zhǔn)于第一混合螺旋件的分離棱邊地設(shè)置，并且確保每個(gè)組分的相同的部分流流入到第一混合螺旋件的兩個(gè)部分橫截面中進(jìn)而得到最佳的混合。料筒64具有相同的入口 65、66和開口 67、68。用于根據(jù)圖13至16的變型方案的連接部件11是如更上面所描述的相同的連接部件。此外，從上述描述中得出-連接元件不僅允許在沒有大的力耗費(fèi)的情況下將混合器快速和密封地連接到料筒上，而且主要還允許入口和出口的取下和分離，否則在入口和出口的錐度、組分的初始硬化以及接下來混合器的移除和更換方面可能存在問題。-除了對置的或者彼此反向的接合件的所描述的相應(yīng)成雙的布置之外，連接部件還能夠具有以其他方式設(shè)置的和其他數(shù)量的接合件。-除了接合件的所示出的作為斜面或者引導(dǎo)槽的構(gòu)造方式之外，還可考慮其他成型的接合件，所述接合件彼此相應(yīng)地構(gòu)成并且可在旋轉(zhuǎn)期間彼此逐漸進(jìn)行接合并且可容易地松開。如上所述，在插接容納部中和在連接件上設(shè)置有彼此互補(bǔ)的接合件，為了有效地建立連接，通過旋轉(zhuǎn)可將所述接合件彼此逐漸進(jìn)行接合并且引起旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)，所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)沿著圓周圍繞著縱軸線延伸，并且在縱軸線的方向上具有引導(dǎo)部件。通過旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)的傾斜位置實(shí)現(xiàn)了在建立連接期間將附加件強(qiáng)制地導(dǎo)引到料筒上或者在松開連接期間將附加件從料筒處強(qiáng)制地取下，然而沒有大的力耗費(fèi)。附加件從料筒處的這種強(qiáng)制取下對于本發(fā)明而言是基本的，并且同樣通過在有效連接區(qū)段中的引導(dǎo)來實(shí)現(xiàn)。此外，通過相互對應(yīng)的接合件的根據(jù)本發(fā)明的圓周的布置方式，還存在下述可能性通過接合件的特殊的成型，提供用于相應(yīng)的彼此關(guān)聯(lián)的料筒或者注射器和附加件的編碼。由此能夠避免兩個(gè)不對應(yīng)的互補(bǔ)件能夠彼此旋入，以便例如避免不彼此關(guān)聯(lián)的的料筒和附加件不期望地接合在一起。在引導(dǎo)槽或者斜面中，這種旋轉(zhuǎn)編碼例如能夠通過不彼此關(guān)聯(lián)的接合件的不同寬度相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)。在上面的說明中，僅示例地示出一種編碼方式的選擇，然而根據(jù)EP-I 440 337存在多個(gè)其他的編碼可行方案。
權(quán)利要求
1.排料設(shè)備，具有附加件(3 ；37 ；50 ；64)，所述附加件具有至少兩個(gè)入口 (15、16 ；55,56 ；65,66)；用于至少兩種組分的料筒O ；36)，其中所述料筒O ；36)具有至少兩個(gè)用于所述組分中的各一種的腔室(13、14 ；44,45)和至少兩個(gè)與所述入口互補(bǔ)的、用于所述組分的出口 (18、19)，其中所述出口(18、19)之一相應(yīng)地能夠插入到所述入口之一中，或者反之亦然； 以及連接裝置，所述連接裝置具有設(shè)置在附加件(3 ；37 ；50 ；64)上的第一連接部件(11)和與所述第一連接部件互補(bǔ)的、設(shè)置在所述料筒O ；36)上的第二連接部件(12)，其中所述連接部件(11、12)之一具有插接容納部O0、21 ；20Α、21Α)，并且另一連接部件(12、11)具有能沿縱向方向插入到其中的連接件(5 ；48)，其特征在于，在所述連接件(5 ；48)上的外圓周上設(shè)有第一接合件(6、7 ；40、41)，并且在所述插接容納部O0、21 ；20Α、21Α)中的內(nèi)圓周上設(shè)有在縱向方向上傾斜置放的旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部的相應(yīng)的第二接合件05 J6 ；46、47)，在將所述連接件(5 ；48)插入到所述插接容納部 (20,21 ；20Α.21Α)中之后，所述連接部件(11、1幻能夠沿著所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部通過有效的連接區(qū)段彼此旋入，并且在此能夠沿軸向方向引導(dǎo)地彼此逐漸進(jìn)行接合，并且能夠通過有效的連接區(qū)段沿軸向方向引導(dǎo)地彼此逐漸脫離接合，從而在建立連接期間實(shí)現(xiàn)將所述附加件 (3 ；37 ；50 ；64)強(qiáng)制地導(dǎo)引到所述料筒O ；36)上，并且在松開連接期間實(shí)現(xiàn)將所述附加件 (3 ；37 ；50 ；64)強(qiáng)制地從所述料筒(2 ；36)處取下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述第一接合件(6、7；40,41)在所述連接件(5 ；48)的部分圓周上延伸，并且/或者所述第二接合件0536 ；46 ；47)在所述插接容納部O0、21 ；20Α、21Α)的部分圓周上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述第一接合件和所述第二接合件(6、7、25J6 ；40、41、46、47)相應(yīng)地構(gòu)成為在所述連接件(5、48)的外壁上的凸出部或在所述插接容納部O0、21 ；20Α、21Α)的內(nèi)壁Q2、23)中的凹槽。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述插接容納部O0、21)構(gòu)成為至少兩個(gè)彼此間隔設(shè)置的容納鉗口，所述容納鉗口具有呈圓形彎曲的內(nèi)壁02、23)，其中在所述內(nèi)壁(22、2；3)上構(gòu)成有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽形成所述第二接合件0536)并且與在所述連接件( 上的所述第一接合件(6、7)共同作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，其中所述連接件G8)具有至少兩個(gè)設(shè)置在外圓周上的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽形成第一接合件(40,41),其中所述插接容納部O0、21)構(gòu)成為至少兩個(gè)彼此間隔設(shè)置的容納鉗口，并且其中所述第二接合件(46、47)構(gòu)成在所述插接容納部的所述內(nèi)壁(22、2；3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述弓I導(dǎo)槽中的每一個(gè)構(gòu)成在關(guān)于所述縱向方向的插入側(cè)的第一棱邊和基本平行于所述第一棱邊延伸的第二棱邊之間，其中所述第二棱邊相對于所述第一棱邊更長地構(gòu)成，由此形成用于相應(yīng)的接合件(6、7 ；46、 47)的軸向插接止擋部(31,32 ；42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，與所述引導(dǎo)槽共同作用的接合件(6、7 ；46,47)包括至少兩個(gè)斜面，所述斜面相應(yīng)于所述引導(dǎo)槽地構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)槽和與所述引導(dǎo)槽共同作用的所述接合件(6、7 ；46,47)相對于所述排料設(shè)備的縱軸線以至少4°且至多 20°、優(yōu)選至少7°且至多16°的傾斜角來傾斜地設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，在所述容納鉗口之間構(gòu)成有不同長度的間隙(A、B)，并且所述第一接合件(6、7;40、41)具有相應(yīng)于所述間隙(A、B)的不同長度的不同長度，使得所述間隙和所述接合件作用為編碼機(jī)構(gòu)，以便確保將所述附加件唯一定向地安置到所述料筒上。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述接合件(6、7;25、沈； 40、41、46、47)中的至少一個(gè)具有旋轉(zhuǎn)止擋部(9 ;43)。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的排料設(shè)備，其中，設(shè)置在所述附加件上的所述第一連接部件(11)具有所述連接件(5 ;48)，并且其中，設(shè)置在所述料筒上的所述第二連接部件 (12)具有所述插接容納部(20,21 ；20A、21A)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的排料設(shè)備，其中所述連接件(5;48)能夠相對于所述附加件(3 ；37 ；50 ；64)的所述入口 (15、16 ；55,56 ；65,66)旋轉(zhuǎn)并且在軸向上鎖定。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述連接件(5；48)構(gòu)成為聯(lián)接套筒或者直接地成型在所述附加件(3 ；37 ；50 ；64)的殼體(4)上。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述料筒O；36)和所述附加件(3 ；37 ；50 ；64)具有彼此互補(bǔ)的編碼機(jī)構(gòu)(A、B;Y、Z;Y，、Z，；10A、10B、24 ;49A、49B)， 以便確保將所述附加件唯一定向地安置到所述料筒上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，所述附加件構(gòu)成為混合器，其中為了成比例地混合兩種組分，所述混合器具有混合器入口區(qū)域(51)，所述混合器入口區(qū)域設(shè)有端板(54)和呈U形的偏轉(zhuǎn)腹板(61)，以便與混合器殼體(4) 一起形成偏轉(zhuǎn)室 (UK)，其中所述偏轉(zhuǎn)室具有分離腹板(58)，所述分離腹板將與所述料筒的所述出口連接的排出開口(59、60 ；67,68)分開，并且其中所述分離腹板(58)對準(zhǔn)第一混合螺旋件(52)的分離棱邊(53)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的排料設(shè)備，其特征在于，為了更好地混合兩種組分，所述混合器入口區(qū)域(6 設(shè)有端板，以便與所述混合器殼體(4) 一起形組分離室，其中所述分離室具有分離腹板(62)，所述分離腹板將所述排出口(67、68)分開，并且所述分離腹板(6 對準(zhǔn)所述第一混合螺旋件(5 的所述分離棱邊(53)。
全文摘要
一種排料設(shè)備具有雙組分料筒(2)和附加件，例如混合器(3)。在兩個(gè)零件上分別設(shè)置有連接裝置的連接部件(11、12)。為了簡便和簡化將附加件拉緊到料筒和從料筒處取下，連接部件(11、12)具有插接容納部(20、21)并且另一連接部件(12、11)具有可沿縱向方向插入到其中的連接件(5)，其中在插接容納部(20、21)中的內(nèi)圓周上并且在連接件(5)上的外圓周上設(shè)有在縱向方向上傾斜置放的旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部的彼此相應(yīng)的接合件(6、7、25、26)，在彼此插接之后，連接部件(11、12)可沿著所述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)部通過有效的連接區(qū)段彼此旋入并且在此能夠彼此逐漸進(jìn)行接合或者彼此逐漸脫離接合。
文檔編號B01F5/06GK102548668SQ201080045210
公開日2012年7月4日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月6日
發(fā)明者威廉·A·凱勒 申請人:藥物混合系統(tǒng)股份公司