專利名稱：施加有耐腐蝕玻璃涂層的用于過濾熔融金屬的多孔陶瓷的制作方法
施加有耐腐蝕玻璃涂層的用于過濾熔融金屬的多孔陶瓷相關專利申請的交叉引用本申請要求于2009年8月M日提交的美國臨時專利申請No. 61/236，340的優(yōu)先權。
背景技術：
本發(fā)明涉及用于過濾熔融金屬的多孔陶瓷過濾器。更具體而言，本發(fā)明涉及包含局部玻璃涂層的多孔陶瓷過濾器。多孔陶瓷過濾器廣泛用于過濾金屬。該過濾器通常由海綿復制技術(sponge replication technique)形成，其中用陶瓷漿料涂覆聚氨酯泡沫，然后進行干燥和焙燒。焙燒時，內部的聚氨酯泡沫氣化，并且漿料中的陶瓷顆粒結合在一起以形成陶瓷支柱的連接網(wǎng)，從而得到外骨骼狀泡沫結構，其原級復制了最初的聚氨酯泡沫。采用海綿復制技術制備的多孔陶瓷過濾器表面的支柱往往本身不牢固。幾乎不施加壓力，小的過濾器片段就會容易從表面脫落。如果這些過濾器片段脫離其所在的位置，其就會最終到達鑄件中，而這是非常不期望的。為了增強多孔陶瓷表面的強度，制造者通常在焙燒前用額外的陶瓷漿料噴射過濾器表面。已經(jīng)顯示，該技術能夠減少在使用前從過濾器脫離(其由包裝、運輸、操作、碰撞等引起)的顆粒的量。用陶瓷漿料噴射過濾器的過程是存在問題的。人們必須使用相對細的噴嘴將漿料充分霧化為細薄霧，以產(chǎn)生平滑、連續(xù)的涂層。由于通過細噴嘴的剪切速率高，因此需要漿料具有低粘度和剪切變稀行為。這進而需要使用相對細的粉末，而這樣的粉末往往是昂貴的，并且需要高的水含量。如果噴射漿料不具有足夠低的粘度或者不具有剪切變稀特性，則噴嘴就會堵塞。在第一干燥步驟后，通常用漿料噴射過濾器，這往往會使過濾器表面軟化。因此必須非常小心處理，以避免損壞其表面。在將過濾器插入干燥爐中之前，可能需要額外的干燥步驟。對過濾器進行噴射還會降低表面上的孔隙窗ロ的尺寸，并且可能使孔隙的至少某些部分完全封閉。這在第一次向過濾器加注熔融鋁時可能產(chǎn)生問題，并且在加注過濾器后， 這能夠抑制鋁流動。如果孔隙的平均窗ロ尺寸太小，或表面上孔隙的體積分數(shù)過于封閉，則過濾器可能不被加注或只能部分被加注，并且過濾器可能以不可接受的水平限制流動。由于噴射改變了表面的孔結構，涂層的非均勻施加可使加注過濾器所需的壓力、完全加注過濾器相對于部分加注過濾器的成功率以及過濾器之間的金屬流動速率產(chǎn)生顯著變化。本領域仍然需要一種避免現(xiàn)有技術的缺陷的經(jīng)改良的多孔陶瓷過濾器。

發(fā)明內容
本發(fā)明的ー個目的在于提供ー種特別適于過濾熔融鋁的改良的多孔陶瓷過濾器。本發(fā)明的ー個獨特的優(yōu)點在于該過濾器的牢固性，其中幾乎沒有過濾器顆粒被攜帶到穿過該過濾器的熔融金屬中。
下列過濾器提供了將會實現(xiàn)的這些優(yōu)點以及其他優(yōu)點。該過濾器包括開孔的多孔陶瓷體，該多孔陶瓷體包含由支柱隔開的孔隙，其中所述支柱的一部分用玻璃致密化。另ー個實施方案還提供了形成過濾器的方法。該方法包括提供開孔有機泡沫；用陶瓷前體浸漬所述開孔有機泡沫；將玻璃料粉末施加至所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫的第一表面；干燥所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫；翻轉所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫；向所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫的第二表面噴射粘結劑溶液；將玻璃料粉末施加至所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫的第二表面；將施加有所述玻璃料粉末的經(jīng)浸漬的開孔的多孔陶瓷加熱至足以熔化所述玻璃料粉末的溫度，以形成玻璃涂覆的泡沫前體；以及加熱所述玻璃涂覆的泡沫前體以燒結所述陶瓷前體。另ー個實施方案還提供了一種過濾熔融金屬的方法。該方法包括提供開孔的多孔陶瓷體，其包含由支柱隔開的孔隙，其中所述支柱的一部分用玻璃致密化；熔融所述金屬；使所述熔融金屬通過所述過濾器以形成經(jīng)過濾的熔融金屬；收集所述經(jīng)過濾的熔融金屬，以及使所述經(jīng)過濾的熔融金屬凝固。附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明的實施方案的示意性立體圖。圖2為圖1中實施方案的局部視圖。圖3為示出本發(fā)明ー個實施方案的流程圖。圖4為示出本發(fā)明ー個實施方案的流程圖。代表性實施方案說明本發(fā)明涉及ー種向多孔陶瓷過濾器施加局部耐腐蝕玻璃涂層的方法，以及由此獲得的多孔陶瓷過濾器。雖然并不限于此，但是本發(fā)明的多孔陶瓷過濾器特別適于過濾熔融鋁。玻璃涂層加強了多孔陶瓷表面支柱的強度和牢固性，并減輕了由本身脆弱的表面造成或由表面損壞(這在使用之前經(jīng)常發(fā)生)造成的陶瓷顆粒脫離進入熔融金屬的程度。玻璃涂層組合物優(yōu)選對鎂含量高(magnesium-bearing)的鋁合金具有耐腐蝕性。 施加涂層的過程將玻璃添加至多孔陶瓷的表面，并通過在不顯著降低鋁能夠流過的表面孔隙的情況下，降低支柱內的顆粒間孔隙率來使結構致密化?？紫堵式档偷闹е诒疚闹斜环Q為致密化支柱。表面孔隙率是指本體特性，并且與結構中鋁能夠流過的孔隙的百分比有關。支柱孔隙率與支柱材料自身的密度和在其中形成的孔隙有關?？刹捎酶刹ＡЯ戏勰┐姹绢I域通常要求的水基漿料從而將玻璃涂層施加于濕態(tài)的、剛剛浸漬過的過濾器表面或施加至干燥的過濾器表面?？刹捎谜駝庸┝蠙C以降簾 (falling curtain)的方式施加玻璃料粉末。過濾器在供料機的下方移動并穿過簾子，同時按照指定的沉積速率均勻涂覆表面。
在干燥的過濾器中，如果使過濾器的表面稍有粘性(如具有輕輕噴涂的聚乙烯醇粘結劑溶液或其他液體)，則粉末粘附到干燥的過濾器表面上而不需要另外的干燥步驟?？梢栽趧倓偨n后，用玻璃料粉末將涂層施加于濕態(tài)過濾器的ー側?？梢匀缟纤鐾ㄟ^幕簾涂敷法將玻璃料粉末施加至其他表面。由于在干燥前過濾器仍然是非常潮濕的，因此玻璃料容易粘附到過濾器上。然后常規(guī)干燥過濾器，最終玻璃料良好地粘結到過濾器的表面上。施加玻璃料吋，在焙燒前過濾器可能看上去像是被嚴重阻塞。焙燒吋，玻璃料末熔化并通過毛細作用進入多孔陶瓷的顆粒間的孔隙中。玻璃料濕潤并順應經(jīng)浸漬的多孔陶瓷的原始結構。窗ロ尺寸和孔隙率基本得到保持。玻璃料優(yōu)選具有足夠低的熔點并在熔化后具有低粘度，以使得多孔陶瓷的表面能夠被潤濕并且在毛細作用下進入多孔陶瓷的間隙中。玻璃料優(yōu)選對含鎂的鋁合金具有耐腐蝕性。耐腐蝕性玻璃料優(yōu)選是硼-鋁-氧化鈣玻璃。優(yōu)選玻璃料的組成為約30重量％ -50重量％的氧化硼、約30重量％ -36重量％的氧化鋁、約20重量％ -28重量％的氧化鈣和約0重量％ -5重量％的其他成分。特別優(yōu)選玻璃料是由Ferro制備的B-40C，其組成為約40%的氧化硼、約33%的氧化鋁、約的氧化鈣以及約3%的其它成分。優(yōu)選的粒度為-200目(mesh)。圖1和圖2是本發(fā)明一個實施方案的示意圖。在圖1中示出了開孔的多孔陶瓷過濾器的立體圖。在圖2(圖1所示實施方案的局部視圖)中可更清楚的看到，多孔陶瓷過濾器包括孔隙和支柱。在圖2中，支柱2延伸遍布整個過濾器，形成連接孔隙5的曲折通道， 熔融金屬穿過這些通道?？梢院芎玫乩斫忸w粒被截留的機理，在此不再贅述。用玻璃3涂覆支柱的一部分，優(yōu)選涂覆延伸至過濾器表面的那部分，從而包住支柱的離過濾器表面4最近的部分。玻璃總體上沉積到在過濾器的表面觀看時處于視線中的支柱上。在焙燒吋，玻璃通過毛細作用進入陶瓷，并通過降低結構的孔隙率而使其致密化。 在給定支柱上的玻璃涂層的厚度通常為至少10微米至不大于約500微米。玻璃涂層的厚度最優(yōu)選為約100微米-200微米。經(jīng)垂直于過濾器表面測量，玻璃封裝(glass encasement) 優(yōu)選向過濾器內部延伸至少50微米。玻璃可以滲透過濾器本體的兩個或三個孔層，并涂覆不在表面上的支柱。向表面添加玻璃料末的量優(yōu)選為沒有達到開始阻塞孔并形成限制的程/又。將使用B-40C玻璃料涂敷的過濾器的壓降與對照樣品的壓降進行比較表明，沒有由于玻璃料涂層的引入而使得過濾器的壓降顯著升高。測量使用B-40C玻璃料的過濾器的加注頭(the priming head)高度表明，與對照組相比，不需使用顯著增加的壓カ來加注所述過濾器。用鎂含量高的鋁合金對涂敷有玻璃的過濾器進行腐蝕性測試顯示，沒有不利的腐蝕反應發(fā)生。優(yōu)選通過泡沫復制技術制備多孔陶瓷過濾器，該方法為制備用作熔融金屬過濾設備的網(wǎng)狀多孔陶瓷的常用方法。在形成過濾器的過程中，用陶瓷漿料涂覆泡沫(最優(yōu)選聚氨酯泡沫)，然后進行干燥和焙燒。在焙燒過程中，陶瓷涂層內部的泡沫氣化，而留下陶瓷結構，從而得到在泡沫曾經(jīng)占據(jù)的位置具有中空孔隙的外骨骼狀多孔陶瓷。其結構基本上是由多個支柱形成的連接體，在這些支柱的周圍及內部分布有孔隙。美國專利No. 4，056，586、5，456，833和5，673，902提供了形成陶瓷過濾器的方法，這些專利均以引用的方式并入本文。針對所選的應用，根據(jù)所需的陶瓷材料使用漿料。其在最終的產(chǎn)品中必須具有足夠的性能以經(jīng)受特定的應用，并且必須具有足夠的結構強度和/或機械強度以經(jīng)得起特定的高溫條件。另外，漿料優(yōu)選具有相對高的流動度，并且最優(yōu)選包含旨在用于過濾器的陶瓷的懸浮液。通常情況下，漿料含有水分。在漿料中可以使用添加劑(如粘結劑和表面活性劑)來改變粘度、潤濕特性或流變性。用陶瓷漿料浸漬撓性泡沫材料，使得纖維狀網(wǎng)被陶瓷漿料涂覆并且使孔隙被陶瓷漿料填充?？讖酱笮?yōu)選為介于2-ppi和70-ppi之間。通常情況下，優(yōu)選將泡沫反復浸漬到漿料中，并在浸漬之間按壓該泡沫，以確保該泡沫被完全浸漬。優(yōu)選按壓經(jīng)浸漬的泡沫以排出25%至75%的漿料，而留下所涂覆的纖維狀網(wǎng)部分。在連續(xù)操作中，可以使經(jīng)浸漬的泡沫經(jīng)過預定的輥，以從泡沫排出所需量的漿料，而留下浸漬其中的所需量的漿料。這可以通過簡單地擠壓撓性材料至所期望的程度來手動完成。在這個階段，泡沫仍然是撓性的，并且可以形成適于特定過濾任務的構造，即形成彎曲板、中空圓筒等。這需要通過常規(guī)手段使成型泡沫保持處于適當?shù)奈恢茫钡骄酆衔锘|被分解，或優(yōu)選直到陶瓷被燒結。然后在35°C到700°C的溫度下，通過空氣干燥或快速干燥將經(jīng)浸漬的泡沫干燥2分鐘至6小吋。干燥后，在升高的溫度下加熱該材料，使陶瓷顆粒粘結成纖維狀網(wǎng)。優(yōu)選分兩個階段加熱已干燥的浸漬材料，第一階段是加熱至350°C到700°C的溫度，并在該溫度范圍內保持2分鐘至6小吋，以使撓性泡沫的網(wǎng)被燒盡或氣化。顯然，如果需要的話，該步驟可以是干燥循環(huán)的一部分。第二階段是加熱至900°C到1700°C的溫度， 并在該溫度范圍內保持2分鐘到10小時從而使陶瓷粘結。得到的產(chǎn)物為具有開孔結構的熔凝的多孔陶瓷，其特征在干具有被陶瓷的網(wǎng)所包圍的多個相連孔隙?；谔囟ㄈ廴诮饘龠^濾エ藝所需的構造，該多孔陶瓷可具有任何所需的構造。形成過濾器的エ藝包括形成陶瓷前體的漿料。為了本發(fā)明的目的，陶瓷前體可包含鋁硅酸鹽粉末、膠態(tài)ニ氧化硅、陶瓷氧化物粉末(如氧化鋁和玻璃料)、分散劑和有機增稠劑。漿料可以包含表面活性劑以降低表面張カ，從而改善濕潤特性。圖3示出了形成多孔陶瓷過濾器的方法的流程圖。在圖3中，在30提供網(wǎng)狀開孔聚氨酯泡沫。在31用陶瓷前體漿料浸漬所述泡沫，以形成經(jīng)浸漬的泡沫。在32，將玻璃料施加于濕過濾器的頂部表面。然后在33干燥所述經(jīng)浸漬的泡沫。優(yōu)選在干燥之后和進ー 步處理之前將所述過濾器切成一定尺寸。在34，翻轉所述過濾器，從而可以將玻璃料施加至另ー表面。在35施加粘性粘結劑(如聚乙烯醇)溶液。在36將玻璃料粉末施加至該表面。在36，用玻璃料涂覆兩個表面，從而產(chǎn)生表面經(jīng)涂覆的過濾器前體。在37任選地加熱該過濾器前體，以除去任何溶劑和揮發(fā)性物質。在38持續(xù)加熱以熔化玻璃料粉末，從而使玻璃在毛細作用下進入過濾器本體并涂覆間隙間的支柱。在39進ー步加熱，以燒結該陶瓷前體，從而形成陶瓷?？梢砸来芜M行加熱步驟，并且在各次加熱之間進行冷卻，或者是，所述加熱可以包括具有各種溫度的升高和在預定溫度下的保持時間的加熱分布。如本文所用，術語“耐高溫硅鋁酸鹽”是指主要包含莫來石和藍晶石的耐火原料， 其示溫熔錐當量(PCE)為至少20。在耐高溫材料文獻中，這類原料也以下列同義詞而為人所知經(jīng)煅燒的耐火泥、經(jīng)煅燒的團聚體(calcined aggregate)、耐高溫煅燒物、莫來石煅燒物、耐高溫團聚體、經(jīng)煅燒的藍晶石、電熔莫來石及電熔黏土。在一個實施方案中，陶瓷前體優(yōu)選包含40% -60%的廉價陶瓷粒料(如鋁硅酸鹽)，該陶瓷粒料的例子為莫來石或藍晶石；0% -20%的無機粘結劑，其在低溫下熔化并粘結所述陶瓷粒料，該無機粘結劑的例子包括細粘土或膠態(tài)二氧化硅；0% -20%的陶瓷細料，其中所述細料是指粒度為小于約10微米的材料，以有助于陶瓷漿料的流動特性，其例子包括氣相法白炭黑、精細研磨的莫來石或精細研磨的藍晶石；0% -20%的水以使?jié){料具有所需的流變流動性；以及0% -1%的分散助劑(如聚丙烯酸銨)。所得過濾器的密度優(yōu)選為理論密度的至少約7重量％至不多于理論密度的約18重量％。在高于理論密度的約18重量％時，則過濾速率太慢而無效。在低于理論密度的約7重量％時，則過濾器的強度不足以用于過濾熔融鋁。理論密度為本領域常用術語，其中所述密度被報告為假定無孔隙的陶瓷材料的理論密度的百分比。耐高溫鋁硅酸鹽為天然存在的材料，其標稱的組成為3A1203 *2Si02。實際上，耐高溫鋁硅酸鹽包含約45重量％至70重量％的Al2O3和約25重量％至約50重量％的SiO2。耐高溫鋁硅酸鹽包含天然存在的雜質，并且本領域的技術人員將會認識到完全除去這些雜質是成本不可行的。實際上，耐高溫鋁硅酸鹽具有約1. 5重量％ -3重量％的TiO2、至多約1. 5重量％的1 、至多約0. 06重量％的CaO、至多約0. 8重量％的MgO、至多約0. 09重量％的Na20、至多約0. 9重量％的K2O和至多約0. 12重量％的P2O5。為了本發(fā)明的目的，優(yōu)選耐高溫鋁硅酸鹽為得自Kyanite Mining公司(位于弗吉尼亞州Dillwyn市)的VirginiaKyanite-325目，然而任何可商購的耐高溫鋁硅酸鹽粉末都適于本發(fā)明的示范之用。優(yōu)選將揮發(fā)性有機材料加入陶瓷漿料中以進一步提高孔隙率。在一個實施方案中，如美國專利No. 6，773，825所述，可將其中包含球形孔隙的陶瓷前體形成為所需的多孔陶瓷形狀，并進行焙燒，其中所述專利通過引入的方式并入本文。將由陶瓷顆?；蚪饘兕w粒與作為造孔劑的韌性有機球粒所構成的混合物制成液體或懸浮液，并將該混合物形成為具有一定形狀的制品。對該具有一定形狀的制品進行干燥和焙燒，由此使顆粒通過燒結而粘結在一起。有機球粒和其它的有機添加劑被氣化。所述球粒優(yōu)選具有低的密度；更優(yōu)選的是，所述球粒為中空的。通過選取合適的聚合物球粒從而可以預先選擇孔隙的尺寸。通過所加入的聚合物球粒的數(shù)量也可以容易地控制孔隙度。最優(yōu)選的是，每個聚合物球粒至少與兩個其它的球粒相接觸，由此在最終的擴散體(diffuser)中形成呈網(wǎng)絡狀的孔隙。向所述陶瓷前體的懸浮液中加入作為造孔劑的韌性的有機中空球粒，該球粒同時懸浮于溶劑中。然后將陶瓷前體引入后文中將進一步描述的泡沫材料中，并將其干燥以除去溶劑。當對所述陶瓷前體進行焙燒以形成陶瓷時，所述球粒被氣化，由此得到均勻分布在整個過濾材料的網(wǎng)絡結構中的孔隙。采用這種方法，可以獲得一定范圍的孔隙率，但是，對于過濾熔融鐵而言，其孔隙率優(yōu)選不超過60%，這是因為孔隙率較高時，陶瓷的耐熱應力能力不夠。通過所使用的聚合物球粒的數(shù)量和尺寸，可以容易地控制陶瓷的孔隙率和孔隙的尺寸。焙燒后，孔隙的形狀和尺寸與原來夾雜的球粒的形狀和尺寸基本一致。最優(yōu)選的是，使用平均直徑為20微米至150微米的球粒；并且更優(yōu)選的是，使用平均直徑為20微米-80微米的球粒。最優(yōu)選的是80微米的球粒?？梢约尤氲钠渌袡C造孔劑包括面粉、纖維素、淀粉等。中空的有機球粒是最優(yōu)選的，因為可以用較少量的有機物獲得一定的孔隙體積，并且在燒結后有機殘留物的含量最少。最優(yōu)選的是，以80微米的中空球粒來計算，漿料含有最多約10重量％的造孔劑?？梢詫⒉牧闲纬蔀橐欢ǖ某叽缁驅⒉牧锨懈畛梢欢ǖ某叽纭？梢詫⒉牧习凑丈沾苫驘Y陶瓷那樣切割成一定的尺寸。圖4示出了使用過濾器的方法的示意圖。在圖4中，在40熔化熔融金屬(優(yōu)選鋁)。然后在41，該熔融金屬穿過過濾器(其表面附近處的支柱涂覆有玻璃)，其中金屬中的雜質通過過濾被除去。在42收集經(jīng)過濾的熔融金屬(優(yōu)選收集到模具中)并使其冷卻。然后在43將凝固的金屬從收集位置取出。已經(jīng)特別參照優(yōu)選實施方案對本發(fā)明進行了描述，這些實施方案旨在舉例說明，而非用于限制本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，根據(jù)本文的教導可以實現(xiàn)其他的構造、改變和實施方案，本發(fā)明的范圍是通過所附的權利要求書而更清楚限定的。
權利要求
1.一種過濾器，包括開孔的多孔陶瓷體，所述多孔陶瓷體包括由支柱隔開的孔隙，其中所述支柱的一部分用玻璃致密化。
2.權利要求1所述的過濾器，其中經(jīng)垂直于表面測量，所述支柱在至少50μ m的距離范圍內用玻璃致密化。
3.權利要求2所述的過濾器，其中所述玻璃的厚度為至少10μ m至不多于500μ m。
4.權利要求3所述的過濾器，其中所述玻璃的厚度為至少100μ m至不多于200μ m。
5.權利要求1所述的過濾器，其中所述玻璃為硼-鋁-氧化鈣玻璃。
6.權利要求5所述的過濾器，其中所述硼-鋁-氧化鈣玻璃包含30重量％-50重量％ 的氧化硼、30重量％ -36重量％的氧化鋁、20重量％ -28重量％的氧化鈣和0% -5%的其他氧化物。
7.權利要求6所述的過濾器，其中所述硼-鋁-氧化鈣玻璃包含40%的氧化硼、33% 的氧化鋁和的氧化鈣、以及3%的其他氧化物。
8.權利要求1所述的過濾器，其中所述陶瓷包含鋁硅酸鹽。
9.權利要求8所述的過濾器，其中所述鋁硅酸鹽為藍晶石或莫來石。
10.權利要求1所述的過濾器，其孔隙率為2ppi-70ppi。
11.權利要求1所述的過濾器，其密度為理論密度的7%-18%。
12.—種形成權利要求1-11中任一項所述的過濾器的方法，包括 提供開孔有機泡沫；用陶瓷前體浸漬所述開孔有機泡沫；將玻璃料粉末施加至所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫的第一表面； 干燥所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫； 翻轉所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫；向所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫的第二表面噴射粘結劑溶液； 將玻璃料粉末施加至所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫的第二表面； 將施加有所述玻璃料粉末的所述經(jīng)浸漬的開孔多孔陶瓷加熱至足以熔化所述玻璃料粉末的溫度，以形成玻璃涂覆的泡沫前體；以及加熱所述玻璃涂覆的泡沫前體以燒結所述陶瓷前體，從而形成所述多孔陶瓷體。
13.權利要求12所述的形成過濾器的方法，還包括在所述施加玻璃料的步驟之前，將液體噴射到所述經(jīng)浸漬的開孔有機泡沫上。
14.權利要求13所述的形成過濾器的方法，其中所述粘結劑溶液為聚乙烯醇。
15.權利要求12所述的形成過濾器的方法，其中所述陶瓷前體包含40重量％-60重量％的鋁硅酸鹽、0重量％ -20重量％的無機粘結劑、0重量％ -20重量％的精細陶瓷材料、 0重量％ -20重量％的水、0重量％ -1%的有機增稠劑和0重量％ -1重量％的分散助劑。
16.權利要求15所述的形成過濾器的方法，其中所述陶瓷前體還包含揮發(fā)性有機物質。
17.—種過濾熔融金屬的方法，包括 提供權利要求1所述的開孔的多孔陶瓷體； 熔融所述金屬；使所述熔融金屬通過所述過濾器以形成經(jīng)過濾的熔融金屬； 收集所述經(jīng)過濾的熔融金屬，以及使所述經(jīng)過濾的熔融金屬凝固。
18.權利要求17所述的過濾熔融金屬的方法，其中所述金屬為鋁。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種改良的過濾器，其特別適于過濾熔融金屬。該過濾器具有開孔的多孔陶瓷體，該多孔陶瓷體具有由支柱隔開的孔隙，其中所述支柱的一部分用玻璃致密化。
文檔編號B01D35/00GK102574040SQ201080047871
公開日2012年7月11日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權日2009年8月24日
發(fā)明者萊昂納德·S·奧布里, 馬修·W·維勒, 魯?shù)婪颉·奧爾森三世 申請人:博韋爾公開有限公司