專利名稱：過濾器元件及空氣過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾器元件，特別是用于內(nèi)燃機新鮮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器。本發(fā)明進一步涉及一種空氣過濾器，其用于特別是公路車輛中的內(nèi)燃機新鮮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器。
背景技術(shù)：
空氣過濾器通?？梢跃哂羞^濾器殼體，過濾器元件被布置在其中并由此在過濾器殼體中將未處理側(cè)與清潔側(cè)分離。本文中，過濾器元件可以具有由折疊過濾器材料構(gòu)成的環(huán)狀過濾器主體。折疊或褶狀過濾材料在此具有兩個端部折疊部(end folds)或端部分，其沿環(huán)狀過濾器主體的圓周方向彼此鄰近并緊固到彼此。為了將兩個端部折疊部彼此緊 固，基本能夠?qū)⒃摱瞬空郫B部彼此粘結(jié)或?qū)⑺鼈儽舜撕附踊蚪柚辽僖粋€夾具將它們彼此緊固。歸因于端部折疊部的彼此緊固，過濾器主體在端部折疊部的彼此緊固的區(qū)域中與其它區(qū)域相比，具有不同的、也就是增加的通流阻力，這是因為彼此緊固的端部折疊部導(dǎo)致過濾材料的必然密封。考慮這方面，由此會在過濾器主體的圓周方向產(chǎn)生通流阻力的非均勻分配。在特定應(yīng)用中，過濾器元件下游的對稱流模式非常顯著。例如，在過濾器元件下游的新鮮空氣系統(tǒng)中，可以布置空氣流傳感器，特別是以熱膜傳感器形式，以便檢測例如用于引擎控制的當前流動的空氣量。如果無論為了如何原因，需要將該空氣流傳感器定位為相對靠近過濾器元件，則過濾器元件在過濾器殼體中的相對旋轉(zhuǎn)位置能夠?qū)τ诳諝饬鱾鞲衅鞯臏y量產(chǎn)生影響。為了減少過濾器元件的旋轉(zhuǎn)位置對空氣流測量的影響，僅能夠利用安裝的過濾器元件來校準空氣流傳感器。這還要能夠在初始裝備車輛時通過正當支出實現(xiàn)，而不能通過在檢查時替換過濾器元件的情況下實現(xiàn)。于是，新插入的過濾器元件通常具有關(guān)于過濾器殼體的不同的相對旋轉(zhuǎn)位置，且因此還具有關(guān)于空氣流傳感器的不同的相對旋轉(zhuǎn)位置，這使得重新校準空氣流傳感器是必須的。為此的支出相對較高同時，具體而言，能超過用于新過濾器元件的材料費用以及用于更換過濾器元件的勞動費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于給出一種空氣過濾器或單獨對相關(guān)過濾器元件的改進的實施例，其不同之處特別在于分別降低用于安裝或用于維護的支出。特別地，將消除上面提及的不利點。此問題由本發(fā)明的獨立權(quán)利要求的主題內(nèi)容解決。有利的實施例為從屬權(quán)利要求的主題內(nèi)容。本發(fā)明基于以下基本構(gòu)思，即至少在過濾器元件的軸向端盤上提供至少一個對齊輪廓，該對齊輪廓從各自端盤徑向和/或軸向突出。與此互補的形式為，過濾器殼體具有至少一個對齊反輪廓，其與過濾器元件的對齊輪廓協(xié)作，從而過濾器元件能被正確地插入到過濾器殼體的，關(guān)于其縱向中心軸線專有的預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置中。采用這種方式，能夠保證過濾器元件總是被定位在過濾器殼體中的相同的旋轉(zhuǎn)位置中。由此，即使在替換過濾器元件的情況下，總是產(chǎn)生與過濾器殼體的相同的相對位置。對齊輪廓優(yōu)選偏心地布置在端盤上，因此，在裝配狀態(tài)的過濾器殼體中，過濾器元件的必須的朝向或定位能夠通過裸眼探測或?qū)R。在其他構(gòu)造中，提供了兩個對齊輪廓和對齊反輪廓，其以非旋轉(zhuǎn)對稱的方式被分配布置在端盤上的圓周方向，例如，Y形。因此，如果對齊輪廓中的一個被損壞，過濾器元件也能插入期望位置中。特別地，對齊輪廓能具有不同的尺寸和/或形狀，使得僅“正確的”對齊輪廓能插入至為此提供的對齊反輪廓中 。對齊反輪廓可被專有地構(gòu)造在一個殼體部件中。在其他構(gòu)造中，對齊反輪廓也能被提供在兩個殼體部件中。在此，每個殼體部件于是具有對齊反輪廓的部分形狀，并且然后兩個殼體部件儀器形成對齊反輪廓。如果對齊反輪廓在此位于模制部件平面中，則是有利的。因此，不需要底切而能實現(xiàn)需要的形狀。專門規(guī)定，在生產(chǎn)過濾器元件時，對齊輪廓和端部折疊部進行定位，使得對齊輪廓和端部折疊部形成圓周方向上處于預(yù)定角度范圍的角度，其中該端部折疊彼此緊固。該預(yù)定角度范圍相對較窄。具體地，該角度范圍的極限為能為彼此相差最大20度或最大15度或最大10度。同樣，對齊輪廓和端部折疊部之間的角度能具有預(yù)定角度，然而，該預(yù)定角度能承受由于容差引起的某些波動并因此同樣位于一角度范圍內(nèi)。該預(yù)定角度特別地同樣能具有0度值，從而對齊輪廓和端部折疊部被彼此齊平對齊。而且，0度到360度之間的任意值可用于該角度，優(yōu)選90度或135度或180度。通過該過程，對于所需的每個過濾器元件，對齊輪廓和在過濾器材料的彼此緊固的端部折疊部之間產(chǎn)生相同或至少非常接近的角度對齊。由此，在替換過濾器元件的情況下，也能實現(xiàn)其下游總是產(chǎn)生相同或非常相似的流動條件。特別地，在空氣流傳感器被布置為相對靠近過濾器元件的情況下，在替換過濾器元件的情況下能免除重新校準。同樣，還能夠在初始安裝時并入已經(jīng)校準的空氣流傳感器，因為通過端部折疊部的位置與對齊輪廓的位置之間的相互關(guān)系，過濾器元件被布置在空氣過濾器殼體中的旋轉(zhuǎn)位置能以對稱方式被選擇，從而過濾器主體在空氣流傳感器上的非均勻通流的影響被減小或達到最小，或已經(jīng)提前通過對過濾器元件的已知安裝位置的校準調(diào)節(jié)而被考慮到。根據(jù)另一有利實施例,對齊輪廓能通過從各自端盤板徑向和軸向向外突出的對齊突起而形成。在此，對齊輪廓能特別地被整體形成在相應(yīng)的端盤上或能堅固地應(yīng)用到其上。在相應(yīng)端盤的生產(chǎn)期間，能以特別簡單的方式考慮對齊突起的形成。根據(jù)另一特別有利的實施例，端部折疊部能通過至少一個夾具彼此緊固，其中可以專門規(guī)定用金屬生產(chǎn)夾具，特別由可磁探測的金屬生產(chǎn)夾具。夾具可相對簡單地布置在端部折疊部上。在過濾器元件的再循環(huán)期間，金屬夾具可簡單地從塑料過濾器材料和塑料端盤分離。特別地，金屬夾具保持在過濾器元件的耐熱端(incineration)?？纱盘綔y金屬，特別是鐵磁金屬，簡化了在過濾器元件的生產(chǎn)中被夾的端部折疊部關(guān)于相應(yīng)的端盤的對齊輪廓的自動對齊。特別地，能夠由此簡化自動制造工藝。過濾器殼體能被構(gòu)造為使得它完全圍繞過濾器元件。對齊反輪廓然后形成在殼體中的相應(yīng)的過濾器元件安裝部中。在可替換實施例中，過濾器元件可具有關(guān)閉的端盤或能提供有打開的端盤，端盤的開口被蓋(牢固地)關(guān)閉。過濾器殼體由此能裝備有與該關(guān)閉或封閉的端盤互補的殼體開口，該端盤被關(guān)閉(牢固地)，當過濾器元件被正確插入到過濾器殼體中時。由此，能夠確保僅當過濾器元件被精確安裝時，新鮮空氣系統(tǒng)能正確工作，這種設(shè)計用于該新鮮空氣系統(tǒng)或用于該空氣過濾器。因此，關(guān)閉或各自封閉的端盤形成過濾器殼體圍繞過濾介質(zhì)的部件。這里，整個端盤或端盤的局部部分或數(shù)個局部部分被提供用于完成過濾器殼體。各自的端盤或蓋能通過形式配合被保持在過濾器殼體或形成過濾器殼體的殼主體上。例如，圍繞殼體開口的打開邊緣，該打開邊緣至少局部為接收槽，該接收槽為U形狀，端盤或蓋的外部邊緣徑向突出至該接收槽中。根據(jù)有利構(gòu)造，具有插入的過濾器元件的對齊輪廓從外部可見。特別地，對齊輪廓被布置在端盤的區(qū)域中，該端盤被提供用于完成過濾器殼體。通過將端盤用作殼體部件，從外部用裸眼能見到對齊輪廓。因此，不需要另外的工具，能確保正確的過濾器元件的正確安裝。
端盤優(yōu)選具有密封表面，在過濾器元件與過濾器殼體之間在密封表面上產(chǎn)生密封件。該密封表面能形成在端盤的軸向端面上并能以密封方式位于兩個殼體部件的至少一個上。在此，塑料/塑料密封件是夠用的，因為如果未過濾空氣的細微泄露滲透到過濾元件周圍的未處理區(qū)域，它對于空氣過濾器的功能無關(guān)緊要。在其他構(gòu)造中，還能提供單獨的密封件，其防止這些泄露流。當圍繞過濾器元件的區(qū)域為清潔側(cè)時，特別需要這種密封件。在殼體部件上或各自地在殼體部件上的相應(yīng)密封表面能提供在接收槽中，過濾器元件的端盤被插入到該接收槽中。根據(jù)本發(fā)明的另一種構(gòu)造，對齊輪廓被構(gòu)造為輔助安裝件，特別被構(gòu)造為柄或環(huán)，并由此便于在安裝/拆卸時操作過濾器元件。本發(fā)明另外的重要特征和優(yōu)點根據(jù)從屬權(quán)利要求、圖和借助圖的相關(guān)具體實施方式
是顯而易見的。應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，上面提到的和在下文中將進一步詳細解釋的特征不僅能夠在分別指出的組合中使用，而且能夠在其他組合中使用或單獨使用。


本發(fā)明的優(yōu)選示例實施例被圖解在圖中并在下面描述中被進一步詳細地解釋，其中相同的附圖標記指示相同或相似或功能相同的部件。分別概略地顯示圖I :空氣過濾器的側(cè)視圖；圖2 :過濾器元件的側(cè)視圖；圖3 :根據(jù)圖2的觀察方向III的過濾器元件的局部軸視圖；圖4 :圖2的放大細節(jié)IV。
具體實施例方式根據(jù)圖1，用于內(nèi)燃機(未另外示例)新鮮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器1，其能特別用于公路車輛中，包括過濾器殼體2。該過濾器殼體2用于接受過濾器元件3，其中過濾器元件3在過濾器殼體2中以傳統(tǒng)方式將未處理側(cè)與清潔側(cè)分離。在示例中，過濾器殼體2被構(gòu)造為具有數(shù)個部件并包括被彼此緊固的至少兩個殼主體26、27。根據(jù)圖2至圖4，能被用于空氣過濾器I中的過濾器元件3具有過濾器主體4，其被構(gòu)造為環(huán)狀形狀并由折疊過濾器材料5組成。過濾器主體4被特別構(gòu)造為柱狀并優(yōu)選為圓柱形。其具有縱向中心軸線6，該縱向中心軸線6同樣為過濾器元件3的縱向中心軸線。折疊過濾器材料5具有多個折疊部7，其中關(guān)于縱向中心軸線6位于內(nèi)部的折疊部7和位于外部的折疊部7彼此交替。過濾器材料5的平坦部分8在折疊部7之間延伸。折疊部7基本平行于縱向中心軸線6延伸，即軸向地延伸。在過濾器主體4的圓周方向，在圖3中由雙箭頭指示并由9標記，過濾器材料5的兩個端部折疊部10或周向端部10或端部分10彼此會合。這些端部折疊部10沿圓周方向9相鄰。另外，它們彼此緊固。在圖3的示例中，兩個端部折疊部10借助至少一個夾具11彼此緊固。夾具11能夠延伸越過端部折疊部10的整個長度。同樣，能夠提供軸向彼此間隔開且沿端部折疊部10分布布置的數(shù)個 夾具11。除了所述至少一個夾具11以外或可替換地，可將端部折疊部10彼此焊接和/或?qū)⑺鼈儽舜苏辰Y(jié)。過濾器元件3在端盤14或各自15的情況下具有其軸向端面12、13。端盤14、15被緊固到過濾器材料5。在此優(yōu)選塑化，其中過濾器材料5分別進入端盤14、15的塑料中并嵌入其中。可替換地，能提供端盤14、15與過濾器材料5的粘結(jié)或焊接。端盤14、15中的至少一個，在此為圖2的右邊所示的端盤15，被裝備有至少一個對齊輪廓16。該對齊輪廓16從各自端盤15關(guān)于縱向中心軸線6徑向地或軸向地或徑向和軸向地突出。裝備有對齊輪廓16的端盤15方便地布置在過濾器材料5上，使得對齊輪廓16與端部折疊部10之間產(chǎn)生預(yù)定的旋轉(zhuǎn)位置關(guān)系。根據(jù)圖2，在對齊輪廓16與端部折疊部10之間形成角度17，該端部折疊部彼此緊固。該角度17在此對應(yīng)于預(yù)定角度，其必須符合端盤15的布置。歸因于制造容差，使得難于精確符合預(yù)定角度，實際存在的角度17能在制造容差的框架內(nèi)偏離期望目標角度。因此實際存在的角度17，即實際角度17方便地位于預(yù)定角度范圍內(nèi)，其將先前提及的預(yù)定目標角度包含在中心，并且其極限為彼此相差最大20度。在優(yōu)選實施例中，預(yù)定角度的極限范圍能為最大15度或特別地為彼此相差最大10度。預(yù)定目標角度能基本假定為0度與360度之間的任意值。一個實施例優(yōu)選，其中，在對齊輪廓16與端部折疊部10之間的目標角度具有0度值，該端部折疊部彼此緊固。換言之，在這種情況下，彼此緊固的端部折疊部10與對齊輪廓16徑向?qū)R和/或軸線對齊。在圖3的示例中，大約為135度的角度17被例示，用于僅通過示例方式表示。在這里所示的示例實施例中,對齊輪廓16通過單個對齊突起18形成。后者在示例中從各自端盤15徑向且軸向向外突出。在另一實施例中，對齊突起18還能被提供為僅從端盤15徑向突出。同樣，下述實施例也是可能的，即對齊突起18還能被提供為僅從端盤15軸向突出。另外，還能想到一種實施例，其中對齊輪廓16具有多于一個對齊突起18。作為一個對齊突起18的替代方案，對齊輪廓16也能裝備有至少一個凹部，其反向?qū)?yīng)于軸向或徑向突出的輪廓。在此給出的實施例，其中優(yōu)選地對齊突起18從端盤15徑向且軸向突出。對齊輪廓16能被添加到各自的端盤15。一個實施例是特別有利的，其中對齊輪廓16被整體形成在各自的端盤15上。與此類似，在這個范圍內(nèi)，端部折疊部10借助至少一個夾具11彼此緊固，能方便地由金屬來制造夾具11或為它提供金屬主體。金屬夾具的區(qū)別在于特別高的形狀穩(wěn)定性，由此能夠?qū)ｉT通過夾具11的擠壓將端部折疊部10彼此足夠堅固地緊固。對于本文給出的過濾器元件3的生產(chǎn)，選擇金屬的夾具11或分別地將金屬主體布置在例如由塑料制成的夾具11上是有利的，從而夾具11或分別地所述金屬主體可磁探測。采用這種方式，借助相應(yīng)的傳感器系統(tǒng)，例如借助Hall傳感器，能確定夾具11或端部折疊部10的精確位置，由此在過濾器元件3的生產(chǎn)期間，在布置裝備有對齊輪廓16的端盤15時能夠滿足端部折疊部10與對齊輪廓16之間的預(yù)定角度。特別地，端部折疊部10的位置然后能借助相應(yīng)的機器而自動檢測，從而過濾器主體4與端盤15之間的對齊能自動執(zhí)行。根據(jù)圖I，過濾器殼體2裝備有至少一個對齊反輪廓19，其被構(gòu)造為與過濾器元件3的對齊輪廓16互補。在插入過濾器元件3時，過濾器元件3的對齊輪廓16與過濾器殼體2的對齊反輪廓19協(xié)作，從而過濾器元件3僅能被正確地插入過濾器殼體2的相對于其縱向中心軸線6的預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置中。在這個范圍內(nèi)，對齊輪廓16裝備有對齊突起18，對齊反輪廓19具有形狀與對齊突起18互補的突起安裝部20，一旦過濾器元件3具有期望的旋轉(zhuǎn)位置，對齊突起18能以形式配合的方式接合到突起安裝部20中。在其它實施例中，也可以提供兩個或多個對齊輪廓16和與之互補的對齊反輪廓19。在圖I的示例中，過濾器元件3的面向觀察者的端盤15，被配置為打開的端盤15，其圍繞中心開口孔21以環(huán)狀方式延伸。在圖I的示例中，該中心開口 21借助蓋22關(guān)閉，該蓋22例如從外部軸向放置到端盤15上并特別地被夾在端盤15上。在此特別建議在蓋22與端盤15之間提供密封件，以便避免通過開口 21吸入過量空氣。取代打開的端盤15，端盤15的開口 21由蓋22關(guān)閉，不具有中心開口 21的關(guān)閉的端盤15也能使用。在圖I中所示的示例中，過濾器殼體2在其外殼23中裝備有殼體開口 24，其以與端盤15互補的方式成形。殼體開口 24的形狀在此適于端盤15的形狀，從而當過濾器元件3被正確插入到過濾器殼體2中時，端盤15以足夠緊固的方式關(guān)閉殼體開口 24。特別地，在殼體2與端盤15之間能特別提供與此對應(yīng)的密封件。在這個范圍內(nèi)，裝備有對齊輪廓16的端盤15關(guān)閉了殼體開口 24，對齊反輪廓19被布置在殼體開口 24的區(qū)域中。特別地，對齊反輪廓19能整體形成在過濾器殼體2上。例如，過濾器殼體2能由單件及多件注射模制部件形成。在這個范圍內(nèi)，提供了數(shù)個殼體部件26、27或各自地殼主體26、27，以關(guān)閉方式沿圓周方向圍繞殼體開口 24的開口邊緣28能具有U形外形，其徑向開口，同時端盤15或蓋22的外部邊緣29能徑向與該開口邊緣28接合，如果蓋22徑向突出越過端盤15。在示例中，提供兩個圓周部分30、31，其分別延伸超過接近180度，其分別承載U形外形并被分別構(gòu)造在殼主體26、27的一個上。在替代實施例中，過濾器殼體2能被設(shè)計為使得它完全圍繞過濾器元件3。對齊反 輪廓19然后被構(gòu)造在殼體2的內(nèi)部，其中還能在過濾器殼體2上整體形成對齊反輪廓19。在過濾器殼體2的清潔側(cè)，能布置空氣流傳感器25，借助該空氣流傳感器25，在新鮮空氣系統(tǒng)的操作中，能確定在新鮮空氣系統(tǒng)中流動的新鮮空氣的量。特別地，這種空氣流傳感器25為熱膜傳感器。空氣流傳感器25在此能布置在新鮮空氣系統(tǒng)中的過濾器殼體2的下游。然而，下述實施例特別方便，其中空氣流傳感器25被直接布置在過濾器殼體2上并同時特別地緊固到過濾器殼體2。由此，空氣流傳感器25被定位為相對靠近過濾器元件3，從而過濾器元件3關(guān)于殼體2的相對旋轉(zhuǎn)位置以及由此關(guān)于空氣流傳感器25的位置非常重要。通過對齊輪廓16與端部折疊部10之間的預(yù)定關(guān)聯(lián)，結(jié)合對齊反輪廓19的預(yù)定位置并結(jié)合空氣流傳感器25關(guān)于過濾器殼體2的定位，從而在端部折疊部10與空氣流傳感器25之間總是產(chǎn)生相同的關(guān)系。由此，一方面能夠選擇端部折疊部10在過濾器殼體2中的位置，使得它們對于到達空氣流傳感器25的流動的影響減小或可忽略。另一方面，同樣能夠預(yù)先將空氣流傳感器調(diào)整到端部折疊部10的預(yù)定安裝位置。舉例來說，在已經(jīng)將空氣 流傳感器25安裝在參考結(jié)構(gòu)上之前，就能夠進行這種調(diào)整，其中端部折疊部10具有關(guān)于殼體2的期望的目標位置，并因此具有關(guān)于空氣流傳感器25的期望的目標位置。
權(quán)利要求
1.過濾器元件，其特別用于內(nèi)燃機新鮮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器(1)， -具有折疊過濾器材料(5)的環(huán)狀過濾器主體(4)， -具有至少ー個端盤(14，15)，其被緊固到所述過濾器主體(4)的軸向端面(12，13)上，其中所述過濾器主體位于過濾器材料(5)上， -其中所述過濾器材料(5)的沿圓周方向(9)鄰近的兩個端部折疊部(10)彼此緊固，-其中至少ー個這種端盤(15)具有從各自所述端盤(15)徑向突出和/或軸向突出的至少ー個對齊輪廓(16)。
2.如權(quán)利要求I所述的過濾器元件， 其特征在干， 所述對齊輪廓(16)和彼此緊固的所述端部折疊部(10)，在所述圓周方向(9)上形成角度(17)，所述角度(17)對應(yīng)于預(yù)定角度或處于預(yù)定角度范圍內(nèi)，所述角度(17)的極限為彼此相差最大20度或15度或10度。
3.如權(quán)利要求I或2所述的過濾器元件， 其特征在干， 所述對齊輪廓(16)由從各自所述端盤(15)徑向和/或軸向向外突出的對齊突起(18)形成。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的過濾器元件， 其特征在干， 所述對齊輪廓(16)被整體形成在各自所述端盤(15)上。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的過濾器元件， 其特征在干， -所述端部折疊部(10)被至少ー個夾具(11)彼此緊固， -其中特別規(guī)定所述夾具(11)由金屬制成，特別是可磁探測的金屬，或者具有金屬體，特別是可磁探測的金屬體。
6.用于特別是公路車輛中的，內(nèi)燃機新鮮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器， -具有過濾器殼體(2)，根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的過濾器元件(3)被布置在其中并將未處理側(cè)與清潔側(cè)分離， -其中所述過濾器殼體(2)具有至少ー個對齊反輪廓(19)，該對齊反輪廓(19)以與所述過濾器元件(3)的所述對齊輪廓(16)互補的方式被構(gòu)造并與其協(xié)作，從而所述過濾器元件(3)僅能被正確插入所述過濾器殼體(2)中關(guān)于其縱向中心軸線(6)的預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置中。
7.如權(quán)利要求6所述的空氣過濾器， 其特征在干， -空氣流傳感器(25)被布置在所述過濾器殼體(2)的所述清潔側(cè)， -其中特別規(guī)定所述空氣流傳感器(25)被布置在所述過濾器殼體(2)上或其中，并特別被緊固到所述過濾器殼體(2)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的空氣過濾器， 其特征在干， 所述過濾器殼體(2)完全圍繞所述過濾器元件(3)。
9.如權(quán)利要求6或7所述的空氣過濾器， 其特征在干， 所述過濾器元件(3)為關(guān)閉的端盤(15)或為打開的端盤(15)，所述過濾器元件(3)的開ロ被蓋(22)關(guān)閉，當所述過濾器元件(3)被正確插入至所述過濾器殼體(2)中時，所述蓋(22)關(guān)閉了與其互補的所述過濾器殼體(2)的殼體開ロ(24)。
10.如權(quán)利要求9所述的空氣過濾器， 其特征在干， -所述對齊反輪廓(19)被布置在所述殼體開ロ(24)的區(qū)域中， -其中特別規(guī)定所述對齊反輪廓(19)被整體形成在所述過濾器殼體(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾器元件，其特別用于內(nèi)燃機新鮮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器(1)，具有折疊過濾器材料(5)的環(huán)狀過濾器主體(4)，具有至少一個端盤(14，15)，其被緊固到所述過濾器材料(5)上的所述過濾器主體(4)的軸向端面(12，13)，其中所述過濾器材料(5)的沿圓周方向(9)鄰近的兩個端部折疊部(10)彼此緊固。如果至少一個這種端盤(15)具有從所述端盤(15)徑向突出和/或軸向突出的至少一個對齊輪廓(16)，則能可靠地實現(xiàn)所述新鮮空氣系統(tǒng)的功能。
文檔編號B01D46/24GK102711953SQ201080055456
公開日2012年10月3日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者亨德里克·凡默克茨, 保羅·喬利夫 申請人:馬勒國際有限公司