專利名稱：一種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火電機組的煙氣脫硫方法，特別是一種燃用高硫煤火電機組的煙 氣脫硫方法及裝置。
背景技術(shù)：
二氧化硫是我國大氣污染的主要污染物，污染形勢十分嚴(yán)峻。《國民經(jīng)濟和社會發(fā) 展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出到2010年二氧化硫排放總量削減10%的約束性指標(biāo)，即到 2010年，二氧化硫排放量將降低到2294. 4萬噸。2006年我國二氧化硫排放總量為2588. 8 萬噸，其中火電廠二氧化硫排放量約為1350萬噸，火電廠二氧化硫排放量已占全國總排放 量的50%以上。隨著煤炭轉(zhuǎn)化為電力的比重不斷提高，控制火電廠大氣污染物排放尤其是 二氧化硫排放的任務(wù)將越來越艱巨。在節(jié)能減排這樣的時代背景下，我國脫硫行業(yè)和脫硫 技術(shù)蓬勃發(fā)展。煙氣脫硫是控制二氧化硫排放的重要途徑，也是最經(jīng)濟、有效的手段。傳統(tǒng) 的煙氣二氧化硫脫除技術(shù)按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)分為濕法及(半) 干法技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)是將送入吸收塔的脫硫吸收劑石灰石漿液與進(jìn)入吸收塔的煙氣接 觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生 成二水硫酸鈣即石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過加熱器加熱升溫后， 由風(fēng)機經(jīng)煙 排入大氣。這種脫硫技術(shù)雖然對二氧化硫的去除率很高，但是這種脫硫方法 具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設(shè)備復(fù)雜、運行費用和技術(shù)要求高等缺點。(半)干法煙氣脫硫除塵工藝主要由煙氣系統(tǒng)、脫硫塔及脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)、吸收 劑制備及輸送系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、終產(chǎn)物收集系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及電氣 儀表控制系統(tǒng)等組成。脫硫工藝過程煙氣通過脫硫塔底部進(jìn)入脫硫塔，煙氣在脫硫塔下 部的文丘里管得到加速，進(jìn)入循環(huán)流化床體與入塔的吸收劑和循環(huán)灰接觸，物料在循環(huán)流 化床里，由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，氣固兩相在上升的過程中，不 斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間 的滑落速度高達(dá)單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍，提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度，加上循環(huán)灰的不 斷加入，顆粒物濃度可達(dá)到900 1000g/Nm3，這也使得床內(nèi)的Ca/S比高達(dá)100以上。這 種循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實現(xiàn)高脫硫率提 供了根本的保證。(半)干法煙氣脫硫技術(shù)可以將大部分SO3去除，加上排煙溫度始終控 制在高于露點溫度20°C以上，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統(tǒng)也無須任何的防腐處 理，工藝系統(tǒng)非常簡單，并且無廢水排放，技術(shù)也非常成熟，但這種脫硫方法的脫硫效率較 低、吸收劑需采用品質(zhì)較高的生石灰粉、鈣硫比高，難以達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB13223-2003)》出口粉塵濃度及SO2排放濃度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法及裝置，它能夠使燃用高硫煤的火電機組排放出的煙氣經(jīng)過處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且有效的降低 電耗和設(shè)備的初投資，并且能夠減小設(shè)備的占地面積，提高系統(tǒng)的可利用率。本發(fā)明的技術(shù)方案一種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法，包括以下步驟步驟1 將含硫煙氣輸送到干法脫硫塔中進(jìn)行干法脫硫，干法脫硫后得到煙氣A ；步驟2 將煙氣A通過煙氣管道輸送到濕法脫硫塔中進(jìn)行濕法脫硫，煙氣A在濕法 脫硫后得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C。前述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法中，干法脫硫的步驟包括步驟a 將生石灰轉(zhuǎn)化成吸收劑A ；步驟b 將吸收劑A通過管道從旋流反應(yīng)器的頂部或中部噴入旋流反應(yīng)器殼體 內(nèi)；步驟c 含硫煙氣從旋流反應(yīng)器入口進(jìn)入旋流反應(yīng)器，煙氣中的SO2和SO3與吸收 劑A充分接觸，發(fā)生反應(yīng)后得到煙氣A和亞硫酸鈣，煙氣A從旋流反應(yīng)器出口排出并隨煙氣 管道進(jìn)入濕法脫硫塔，亞硫酸鈣和未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A排入氧化池中；步驟d 亞硫酸鈣在氧化池中被氧化成硫酸鈣，未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A被輸送到旋 流反應(yīng)器和濕法脫硫塔中再次使用。前述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法中，系統(tǒng)鈣硫低于1. 03。前述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法中，濕法脫硫的步驟包括步驟a 煙氣A隨煙氣管道進(jìn)入濕法脫硫塔，在濕法脫硫塔內(nèi)與漿液中的碳酸鈣以 及空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，得到二水硫酸鈣和煙氣B ；步驟b 煙氣B進(jìn)入濕式靜電除霧器中，濕式靜電除霧器將煙氣B中剩余的SO3、濕 法塔沒能有效捕集的干法脫硫灰和系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴除去得到煙氣C ；步驟c 符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C通過煙囪排出。一種采用前述方法工作的煙氣脫硫裝置，包括生石灰料倉、生石灰消化器、旋流反 應(yīng)器、濕法脫硫塔、濕式靜電除霧器和煙 ，生石灰料倉的底部通過輸送管道一與生石灰消 化器連接，生石灰消化器通過輸送管道二與旋流反應(yīng)器連接，旋流反應(yīng)器的頂部通過煙氣 管道與濕法脫硫塔連接，濕式靜電除霧器設(shè)置在濕法脫硫塔內(nèi)的頂部，濕式靜電除霧器的 排氣口與煙 連接。使用旋流反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干法脫硫設(shè)備中的脫硫塔、除塵器和回灰 系統(tǒng)一方面使設(shè)備的到極大的簡化，另一方便使設(shè)備的耗電量和占地面積大大減少。前述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置中，旋流反應(yīng)器的底部設(shè)有氧化池， 氧化池的底部設(shè)有輸送管道三和輸送管道四，輸送管道三與輸送管道二連接，輸送管道四 與濕法脫硫塔連接。在旋流反應(yīng)器底部設(shè)置氧化池的目的是將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣；在 氧化池底部設(shè)置輸送管道三和輸送管道四的目的是將旋流反應(yīng)器中未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑 輸送到旋流反應(yīng)器和濕法脫硫塔內(nèi)繼續(xù)使用。前述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置中，旋流反應(yīng)器包括旋流反應(yīng)器殼 體、旋流反應(yīng)器入口和旋流反應(yīng)器出口，旋流反應(yīng)器入口與旋流反應(yīng)器殼體切向連接，旋流 反應(yīng)器出口設(shè)于旋流反應(yīng)器殼體頂部的中心點上。旋流反應(yīng)器入口和旋流反應(yīng)器殼體切向 連接的目的是，吸收劑從殼體的沿切線方向進(jìn)入旋流器，沿著螺旋線高速旋轉(zhuǎn)運動，最后通 過溢流口和底流口流出。旋轉(zhuǎn)的流體產(chǎn)生離心力場或超重力場，具有強化傳熱、傳質(zhì)的作 用。旋流器內(nèi)流體通過導(dǎo)流產(chǎn)生旋流，從而產(chǎn)生超重力場，是一種靜態(tài)超重力器，使旋流器
4既可快速完成傳熱傳質(zhì)，又可快速完成相或反應(yīng)產(chǎn)物的分離。前述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置中，旋流反應(yīng)器殼體的底部設(shè)有錐 斗，錐斗與氧化池連接。設(shè)置錐斗的目的是，錐斗有利于固體顆粒的落料，避免在反應(yīng)器上 粘連結(jié)垢。前述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置中，生石灰消化器上的輸送管道二與 旋流反應(yīng)器的上部連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明將含硫量高的煙氣先經(jīng)過干法脫硫的方法將煙氣中 90%的SO3和50%的SO2去除，然后再將處理后的煙氣送入濕法脫硫裝置進(jìn)行濕法脫硫，將 煙氣中剩余的SO3和SO2去除，達(dá)到國家規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，使用這種干法濕法相結(jié)合的 脫硫方法既能夠使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)而且還能夠提高設(shè)備的可利用率，尤其適用于脫硫增 容改造工程，采用本發(fā)明所述的脫硫方法不但能將煙氣中的SO2除去還能夠?qū)煔庵械腟O3 和重金屬也去除干凈。而且本發(fā)明所使用的旋流反應(yīng)器代替了傳統(tǒng)的干法脫硫設(shè)備中的脫 硫塔、除塵器和回灰系統(tǒng)，使干法脫硫設(shè)備得到極大地簡化，節(jié)省了大量的設(shè)備投資成本； 本發(fā)明所使用的濕法脫硫裝置由于只需將干法脫硫后的煙氣中的硫去除，因此濕法脫硫設(shè) 備的體積也相應(yīng)減小，使設(shè)備投資成本隨之減少。


圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是煙氣脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是生石灰消化器與旋流反應(yīng)器中部連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是旋流反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是旋流反應(yīng)器的俯視圖。附圖中的標(biāo)記為1-生石灰料倉，2-生石灰消化器，3-旋流反應(yīng)器，4-濕法脫硫 塔，5-濕式靜電除霧器，6-煙 ，7-氧化池，8-煙氣管道，9-旋流反應(yīng)器殼體，10-旋流反應(yīng) 器入口，11-旋流反應(yīng)器出口，12-輸送管道四，13-錐斗，14-輸送管道一，15-輸送管道二， 16-輸送管道三。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實施例1 一種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法，包括以下步驟步驟1 將含硫煙氣輸送到干法脫硫塔中進(jìn)行干法脫硫，干法脫硫后得到煙氣A ；步驟2 將煙氣A通過煙氣管道輸送到濕法脫硫塔中進(jìn)行濕法脫硫，煙氣A在濕法 脫硫后得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C。干法脫硫的步驟包括步驟a 將生石灰轉(zhuǎn)化成吸收劑A ；步驟b 將吸收劑A通過管道從旋流反應(yīng)器3的頂部噴入旋流反應(yīng)器3內(nèi)；步驟c 含硫煙氣從旋流反應(yīng)器入口 10進(jìn)入旋流反應(yīng)器3，煙氣中的SO2和SO3與 吸收劑A充分接觸，發(fā)生反應(yīng)后得到煙氣A和亞硫酸鈣，煙氣A從旋流反應(yīng)器出口 11排出 并隨煙氣管道8進(jìn)入濕法脫硫塔4，亞硫酸鈣和未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A排入氧化池7中；
步驟d 亞硫酸鈣在氧化池7中被氧化成硫酸鈣，未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A被輸送到 旋流反應(yīng)器3和濕法脫硫塔4中再次使用。干法脫硫過程鈣硫比控制在1. 03以下。濕法脫硫的步驟包括步驟a 煙氣A隨煙氣管道8進(jìn)入濕法脫硫塔4，在濕法脫硫塔4內(nèi)與漿液中的碳 酸鈣以及空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，得到二水硫酸鈣和煙氣B ；步驟b 煙氣B進(jìn)入濕式靜電除霧器5中，濕式靜電除霧器5將煙氣B中剩余的 SO3、濕法塔沒能有效捕集的干法脫硫灰和系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴除去得到煙氣C ；步驟c 符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C通過煙囪6排出。一種采用前述方法工作的煙氣脫硫裝置，包括生石灰料倉1、生石灰消化器2、旋 流反應(yīng)器3、濕法脫硫塔4、濕式靜電除霧器5和煙囪6，生石灰料倉1的底部通過輸送管道 一 14與生石灰消化器2連接，生石灰消化器2通過輸送管道二 15與旋流反應(yīng)器3連接，旋 流反應(yīng)器3的頂部通過煙氣管道8與濕法脫硫塔4連接，濕式靜電除霧器5設(shè)置在濕法脫 硫塔4內(nèi)的頂部，濕式靜電除霧器5的排氣口與煙囪6連接。旋流反應(yīng)器3的底部設(shè)有氧 化池7，氧化池7的底部設(shè)有輸送管道三16和輸送管道四12，輸送管道三16與輸送管道二 15連接，輸送管道四12與濕法脫硫塔4連接。旋流反應(yīng)器3包括旋流反應(yīng)器殼體9、旋流 反應(yīng)器入口 10和旋流反應(yīng)器出口 11，旋流反應(yīng)器入口 10與旋流反應(yīng)器殼體9切向連接，旋 流反應(yīng)器出口 11設(shè)于旋流反應(yīng)器殼體9頂部的中心點上。旋流反應(yīng)器殼體9的底部設(shè)有 錐斗13，錐斗13與氧化池7連接。生石灰消化器2上的輸送管道二 15與旋流反應(yīng)器入口 10連接。本發(fā)明的實施例2 —種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法，包括以下步驟步驟1 將含硫煙氣輸送到干法脫硫塔中進(jìn)行干法脫硫，干法脫硫后得到煙氣A ；步驟2 將煙氣A通過煙氣管道輸送到濕法脫硫塔中進(jìn)行濕法脫硫，煙氣A在濕法 脫硫后得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C。干法脫硫的步驟包括步驟a 將生石灰轉(zhuǎn)化成吸收劑A ；步驟b 將吸收劑A通過管道從旋流反應(yīng)器3的中部噴入旋流反應(yīng)器3內(nèi)；步驟c 含硫煙氣從旋流反應(yīng)器入口 10進(jìn)入旋流反應(yīng)器3內(nèi)，鈣硫比為1，床層溫 度為飽和溫度以上25攝氏度，采用多噴嘴霧化器，反應(yīng)器內(nèi)灰濃度為20g/Nm3，煙氣中的 SO2和SO3與吸收劑A充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中50%的SO2和90%的SO3被去除， 反應(yīng)后得到煙氣A和亞硫酸鈣，煙氣A從旋流反應(yīng)器出口 11排出并隨煙氣管道8進(jìn)入濕法 脫硫塔4，亞硫酸鈣和未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A排入氧化池7中；步驟d 亞硫酸鈣在氧化池7中被氧化成硫酸鈣，未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A被輸送到 旋流反應(yīng)器3和濕法脫硫塔4中再次使用。干法脫硫過程鈣硫比控制在1. 03以下。濕法脫硫的步驟包括步驟a 煙氣A隨煙氣管道8進(jìn)入濕法脫硫塔4，濕法脫硫塔4內(nèi)的漿液固含量為 20 %，在泵的作用下，吸收漿液從塔上部的噴射裝置呈霧狀噴出，與從塔中部進(jìn)入的煙氣進(jìn) 行充分的逆流接觸，并控制液氣比為14，吸收漿液pH值為5. 6。煙氣A與吸收漿液中的碳 酸鈣以及空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，煙氣A中96. 7 %的SO2被去除，最終得到二水硫酸鈣和煙 氣B;
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步驟b 煙氣B進(jìn)入濕式靜電除霧器5中，濕式靜電除霧器5將煙氣B中剩余的 SO3、濕法塔沒能有效捕集的干法脫硫灰和系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴除去得到煙氣C。系統(tǒng)SO3脫除 效率為99. 5%，粉塵含量小于50mg/Nm3，系統(tǒng)總脫硫效率為98. 33%。最終得到符合排放標(biāo) 準(zhǔn)的煙氣。步驟c 符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C通過煙囪6排出?！N采用前述方法工作的煙氣脫硫裝置，包括生石灰料倉1、生石灰消化器2、旋 流反應(yīng)器3、濕法脫硫塔4、濕式靜電除霧器5和煙囪6，生石灰料倉1的底部通過輸送管道 一 14與生石灰消化器2連接，生石灰消化器2通過輸送管道二 15與旋流反應(yīng)器3連接，旋 流反應(yīng)器3的頂部通過煙氣管道8與濕法脫硫塔4連接，濕式靜電除霧器5設(shè)置在濕法脫 硫塔4內(nèi)的頂部，濕式靜電除霧器5的排氣口與煙囪6連接。旋流反應(yīng)器3的底部設(shè)有氧 化池7，氧化池7的底部設(shè)有輸送管道三16和輸送管道四12，輸送管道三16與輸送管道二 15連接，輸送管道四12與濕法脫硫塔4連接。旋流反應(yīng)器3包括旋流反應(yīng)器殼體9、旋流 反應(yīng)器入口 10和旋流反應(yīng)器出口 11，旋流反應(yīng)器入口 10與旋流反應(yīng)器殼體9切向連接，旋 流反應(yīng)器出口 11設(shè)于旋流反應(yīng)器殼體9頂部的中心點上。旋流反應(yīng)器殼體9的底部設(shè)有 錐斗13，錐斗13與氧化池7連接。生石灰消化器2上的輸送管道二 15與旋流反應(yīng)器3中 部連接。本發(fā)明的實施例3 —種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法，包括以下步驟步驟1 將含硫煙氣輸送到干法脫硫塔中進(jìn)行干法脫硫，干法脫硫后得到煙氣A ；步驟2 將煙氣A通過煙氣管道輸送到濕法脫硫塔中進(jìn)行濕法脫硫，煙氣A在濕法 脫硫后得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C。干法脫硫的步驟包括步驟a 將生石灰轉(zhuǎn)化成吸收劑A ；步驟b 將吸收劑A通過管道從旋流反應(yīng)器3的中上部噴入旋流反應(yīng)器3內(nèi)；步驟c 含硫煙氣從旋流反應(yīng)器入口 10進(jìn)入旋流反應(yīng)器3內(nèi)，鈣硫比為1，床層溫 度為飽和溫度以上25攝氏度，采用多噴嘴霧化器，反應(yīng)器內(nèi)灰濃度為20g/Nm3，煙氣中的 SO2和SO3與吸收劑A充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中30%的SO2和90%的SO3被去除， 反應(yīng)后得到煙氣A和亞硫酸鈣，煙氣A從旋流反應(yīng)器出口 11排出并隨煙氣管道8進(jìn)入濕法 脫硫塔4，亞硫酸鈣和未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A排入氧化池7中；步驟d 亞硫酸鈣在氧化池7中被氧化成硫酸鈣，未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A被輸送到 旋流反應(yīng)器3和濕法脫硫塔4中再次使用。干法脫硫過程鈣硫比控制在1. 03以下。濕法脫硫的步驟包括步驟a 煙氣A隨煙氣管道8進(jìn)入濕法脫硫塔4，濕法脫硫塔4內(nèi)的漿液固含量為 20 %，在泵的作用下，吸收漿液從塔上部的噴射裝置呈霧狀噴出，與從塔中部進(jìn)入的煙氣進(jìn) 行充分的逆流接觸，并控制液氣比為16，吸收漿液pH值為5. 6。煙氣A與吸收漿液中的碳 酸鈣以及空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，煙氣A中97. 1 %的SO2被去除，最終得到二水硫酸鈣和煙 氣B;步驟b 煙氣B進(jìn)入濕式靜電除霧器5中，濕式靜電除霧器5將煙氣B中剩余的 SO3、濕法塔沒能有效捕集的干法脫硫灰和系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴除去得到煙氣C。系統(tǒng)SO3脫除 效率為99. 5 %，粉塵含量小于50mg/Nm3，系統(tǒng)總脫硫效率為98 %。最終得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)
7的煙氣。步驟c 符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C通過煙囪6排出。一種采用前述方法工作的煙氣脫硫裝置，包括生石灰料倉1、生石灰消化器2、旋 流反應(yīng)器3、濕法脫硫塔4、濕式靜電除霧器5和煙囪6，生石灰料倉1的底部通過輸送管道 一 14與生石灰消化器2連接，生石灰消化器2通過輸送管道二 15與旋流反應(yīng)器3連接，旋 流反應(yīng)器3的頂部通過煙氣管道8與濕法脫硫塔4連接，濕式靜電除霧器5設(shè)置在濕法脫 硫塔4內(nèi)的頂部，濕式靜電除霧器5的排氣口與煙囪6連接。旋流反應(yīng)器3的底部設(shè)有氧 化池7，氧化池7的底部設(shè)有輸送管道三16和輸送管道四12，輸送管道三16與輸送管道二 15連接，輸送管道四12與濕法脫硫塔4連接。旋流反應(yīng)器3包括旋流反應(yīng)器殼體9、旋流 反應(yīng)器入口 10和旋流反應(yīng)器出口 11，旋流反應(yīng)器入口 10與旋流反應(yīng)器殼體9切向連接，旋 流反應(yīng)器出口 11設(shè)于旋流反應(yīng)器殼體9頂部的中心點上。旋流反應(yīng)器殼體9的底部設(shè)有 錐斗13，錐斗13與氧化池7連接。生石灰消化器2上的輸送管道二 15與旋流反應(yīng)器3的 中上部連接。本發(fā)明的工作原理首先將生石灰料倉1中的生石灰在消化器2中生成吸收劑，然 后將吸收劑通過輸送管道二 15噴入旋流反應(yīng)器3中，含硫煙氣從旋流反應(yīng)器入口 10進(jìn)入 旋流反應(yīng)器3中與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，含硫煙氣中的部分SO3和部分SO2被去除，其余的 SO3和SO2隨煙氣從旋流反應(yīng)器3頂部的旋流反應(yīng)器出口 11排出，順著煙氣管道8進(jìn)入濕 法脫硫塔4中與漿液中的碳酸鈣以及空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水硫酸鈣，最后 濕式靜電除霧器5將脫硫煙氣中剩余的SO3、濕法塔沒能有效捕集的干法脫硫灰和系統(tǒng)產(chǎn)生 的霧滴除去，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從煙 6排出。
權(quán)利要求
1.一種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法，其特征在于包括以下步驟 步驟1 將含硫煙氣輸送到干法脫硫塔中進(jìn)行干法脫硫，干法脫硫后得到煙氣A ； 步驟2 將煙氣A通過煙氣管道輸送到濕法脫硫塔中進(jìn)行濕法脫硫，煙氣A在濕法脫硫后得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法，其特征在于干法脫 硫的步驟包括步驟a 將生石灰轉(zhuǎn)化成吸收劑A ；步驟b 將吸收劑A通過管道從旋流反應(yīng)器C3)的頂部或中部噴入旋流反應(yīng)器殼體(9)內(nèi)；步驟c 含硫煙氣從旋流反應(yīng)器入口(10)進(jìn)入旋流反應(yīng)器(3)，煙氣中的SO2和SO3與 吸收劑A充分接觸，發(fā)生反應(yīng)后得到煙氣A和亞硫酸鈣，煙氣A從旋流反應(yīng)器出口(11)排 出并隨煙氣管道(8)進(jìn)入濕法脫硫塔G)，亞硫酸鈣和未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A排入氧化池 (7)中；步驟d:亞硫酸鈣在氧化池(7)中被氧化成硫酸鈣，未發(fā)生反應(yīng)的吸收劑A被輸送到旋 流反應(yīng)器(3)和濕法脫硫塔中再次使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法，其特征在于濕法脫 硫的步驟包括步驟a:煙氣A隨煙氣管道(8)進(jìn)入濕法脫硫塔G)，在濕法脫硫塔內(nèi)與漿液中的 碳酸鈣以及空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，得到二水硫酸鈣和煙氣B ；步驟b:煙氣B進(jìn)入濕式靜電除霧器(5)中，濕式靜電除霧器(5)將煙氣B中剩余的 SO3、濕法塔沒能有效捕集的干法脫硫灰和系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴除去得到煙氣C ； 步驟c 符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣C通過煙囪(6)排出。
4.一種采用權(quán)利要求1 3任意一項所述方法工作的煙氣脫硫裝置，其特征在于包 括生石灰料倉(1)、生石灰消化器O)、旋流反應(yīng)器(3)、濕法脫硫塔G)、濕式靜電除霧器 (5)和煙囪(6)，生石灰料倉⑴的底部通過輸送管道一(14)與生石灰消化器(2)連接，生 石灰消化器( 通過輸送管道二(1 與旋流反應(yīng)器( 連接，旋流反應(yīng)器( 的頂部通過 煙氣管道(8)與濕法脫硫塔(4)連接，濕式靜電除霧器( 設(shè)置在濕法脫硫塔內(nèi)的頂 部，濕式靜電除霧器(5)的排氣口與煙囪(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置，其特征在于旋流反 應(yīng)器(3)的底部設(shè)有氧化池(7)，氧化池(7)的底部設(shè)有輸送管道三(16)和輸送管道四 (12)，輸送管道三(16)與輸送管道二(15)連接，輸送管道四(12)與濕法脫硫塔⑷連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置，其特征在于旋 流反應(yīng)器(3)包括旋流反應(yīng)器殼體(9)、旋流反應(yīng)器入口(10)和旋流反應(yīng)器出口(11)，旋 流反應(yīng)器入口(10)與旋流反應(yīng)器殼體(9)切向連接，旋流反應(yīng)器出口(11)設(shè)于旋流反應(yīng) 器殼體(9)頂部的中心點上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置，其特征在于旋流反 應(yīng)器殼體(9)的底部設(shè)有錐斗(13)，錐斗(1 與氧化池(7)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫裝置，其特征在于生石灰 消化器( 上的輸送管道二(1 與旋流反應(yīng)器(3)的上部連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃用高硫煤火電機組的煙氣脫硫方法及裝置，包括生石灰料倉1、生石灰消化器2、旋流反應(yīng)器3、濕法脫硫塔4、濕式靜電除霧器5和煙囪6，生石灰料倉1的底部通過生石灰消化器2與旋流反應(yīng)器3連接，旋流反應(yīng)器3的底部設(shè)有氧化池7，旋流反應(yīng)器3的頂部通過連接管道與濕法脫硫塔4連接，濕式靜電除霧器5設(shè)置在濕法脫硫塔4的頂部，濕式靜電除霧器5的排氣口與煙囪6連接。本發(fā)明能夠使燃用高硫煤的火電機組排放出的煙氣經(jīng)過處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠有效降低電耗和設(shè)備初投資，并且能夠減小設(shè)備的占地面積，提高系統(tǒng)的可利用率。
文檔編號B01D53/75GK102120131SQ20111000795
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者李建瀏, 汪洋, 沈煜暉, 陶愛平 申請人:中國華電工程(集團(tuán))有限公司, 華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司