專利名稱：一種陶瓷膜分離疊片及其分離單位組件和分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷膜分離技術(shù)，特別涉及關(guān)于一種陶瓷膜分離疊片及其分離單位組件和分離裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷膜分離技術(shù)利用多孔陶瓷管與納米孔徑膜結(jié)合的而成的分離技術(shù)，需要分離的原料液在壓力驅(qū)動下，在膜管內(nèi)側(cè)膜層表面以一定的流速高速流動，小分子物質(zhì)(液體) 沿與之垂直方向透過微孔膜，大分子物質(zhì)(或固體顆粒)被膜截留，使流體達(dá)到分離濃縮和純化的目的。本發(fā)明人根據(jù)陶瓷膜分離技術(shù)經(jīng)過多年不斷的研究，開發(fā)出一種新的陶瓷膜分離組件，由陶瓷膜分離組件通過串聯(lián)或并聯(lián)構(gòu)成陶瓷膜分離單位組件，陶瓷膜分離單位組件再與料液輸送管、輸送泵、濃縮液排出管、清液輸送管等主要元件，和工藝管道閥門、監(jiān)測元件，電氣控制元件等附屬元件，構(gòu)成陶瓷膜分離裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷膜分離疊片，該陶瓷膜分離疊片可以靈活多變構(gòu)成不同濃縮比的陶瓷膜分離單位組件，適于大規(guī)?；a(chǎn)，成本低。本發(fā)明另一個目的在于提供一種采用上述陶瓷膜分離疊片的陶瓷膜分離單位組件，該陶瓷膜分離單位組件在料液流動的方向上的陶瓷膜分離疊片數(shù)量可以按工藝要求遞減，形成高濃縮比。本發(fā)明另一個目的在于提供一種采用上述陶瓷膜分離單位組件的陶瓷膜分離裝置，該陶瓷膜分離裝置濃縮效率高，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能降耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種陶瓷膜分離疊片，包括組裝殼體、陶瓷膜芯管，所述的組裝殼體成板狀，在組裝殼體的中部凹陷形成半開式空腔構(gòu)成清液腔，在清液腔的左右兩邊形成相互對稱全開式空腔構(gòu)成高、低壓腔，在清液腔與高低壓腔之間布置至少一只陶瓷膜芯管，并采用密封件分別密封連通于高低壓腔間的陶瓷膜芯管端部，形成清液腔與高壓腔之間、清液腔與低壓腔之間相對密封，而高壓腔與低壓腔通過陶瓷膜芯管的管道相互貫通，在清液腔的側(cè)壁開設(shè)清液流出口，構(gòu)成能單獨(dú)分離運(yùn)行的基本分離單元。所述的清液腔的上或下側(cè)壁設(shè)有清液流出口，下或上側(cè)壁設(shè)有剩液流出口，其中清液流出口在分離運(yùn)行時做為排出清液腔中的清液使用，剩液流出口在需要檢修進(jìn)做為排出清液腔中的剩于清液使用。所述的組裝殼體采用塑料材質(zhì)成型。所述的清液腔與高壓腔，清液腔與低壓腔之間的隔墻上形成貫通的芯管安裝孔， 陶瓷膜芯管穿插在清液腔與高壓腔之間隔墻上的芯管安裝孔與清液腔與低壓腔之間隔墻上的對應(yīng)的芯管安裝孔中，陶瓷膜芯管兩端通過密封件與隔墻密封。
所述的清液腔與高壓腔之間隔墻上的芯管安裝孔與清液腔與低壓腔之間隔墻上的對應(yīng)的芯管安裝孔位于同一軸線上。一種采用上述陶瓷膜分離疊片的陶瓷膜分離單位組件，包括分離單位、盲板；所述的盲板單側(cè)形成與高壓腔與低壓腔大小、位置對應(yīng)的通腔，所述分離單位由至少一片的陶瓷膜分離疊片疊壓在一起形成，陶瓷膜分離疊片的高、低壓腔分別構(gòu)成分離單位的高、低壓腔室，陶瓷膜分離疊片的清液腔構(gòu)成數(shù)量與陶瓷膜分離疊片數(shù)量相等的分離單位的封閉的、獨(dú)立清液腔室；所述的分離單位為兩個以上通過盲板串聯(lián)，在第一分離單位前部蓋有一盲板并將第一分離單位的高或低壓腔室其中一個蓋住，對應(yīng)在最后一個分離單位上亦蓋有一盲板并最后一個分離單位的低或高壓腔室其中一個蓋住，相鄰的兩個分離單位之間亦設(shè)有盲板，所述的盲板將相鄰兩個分離單位之間的高壓腔、相鄰兩個分離單位之間的低壓腔分開隔開，而形成后一個分離單位的高壓腔與前一個分離單位的低壓腔貫通，依此類推，從而改變高低壓腔室內(nèi)流體的流動方向。所述的分離單位，前一片陶瓷膜分離疊片設(shè)有的清液腔的正面疊靠在后一片陶瓷膜分離疊片的背面，前片與后片之間通過密封墊圈進(jìn)行密封，將每個陶瓷膜分離疊片的半開式清液腔構(gòu)成分離單位的封閉的、獨(dú)立的清液腔室。所述的分離單位，在料液流動方向上，后一分離單位的陶瓷膜分離疊片數(shù)量比前一分離單位的陶瓷膜分離疊片數(shù)量相對減少。一種采用上述陶瓷膜分離單位組件的陶瓷膜分離裝置，包括安裝架、陶瓷膜分離單位組件、料液輸送管、輸送泵、濃縮液排出管、清液輸送管等主要元件，還包括工藝管道閥門、監(jiān)測元件，電氣控制元件等附屬元件；所述的安裝架用于陶瓷膜分離單位組件，所述的料液輸送管與輸送泵聯(lián)通，所述的清液腔室的高壓腔室與料液輸送管聯(lián)通，所述的低壓腔室與濃縮液排出管聯(lián)通，所述的清液腔室的清液流出口和清液輸送管聯(lián)通。所述的陶瓷膜分離裝置還包括剩液排放管，清液腔室還包括剩液排放口，所述的剩液排放口與剩液排放管聯(lián)通，在檢修時，清液腔室的剩余的清液通過剩液排放口排到剩液排放管中。所述的安裝架包括兩端支撐板，兩端支撐板兩側(cè)半面各安裝有一條橫梁，所述的陶瓷膜分離單位組件安裝在兩橫梁之間，所述的一個支撐板上安裝置有一個一液壓活塞或氣缸活塞，將各陶瓷膜分離疊片相互壓緊或各陶瓷膜分離單位組件相互壓緊。本發(fā)明特征在于設(shè)計(jì)一種半開式板片狀結(jié)構(gòu)的陶瓷膜分離疊片，將這種結(jié)構(gòu)的陶瓷膜分離疊片并聯(lián)疊壓在一起構(gòu)成一個陶瓷膜分離單位組件；不同數(shù)量的陶瓷膜分離疊片并聯(lián)疊壓構(gòu)成的陶瓷膜分離單位組件，具有不同濃縮比，這樣可以按照分離工藝要求，實(shí)現(xiàn)基本分離單元靈活多變的串并聯(lián)方式，搭配出各種所需要濃縮比的陶瓷膜分離單位組件； 另外組件殼體成板狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，特別是可以采用塑料和金屬材質(zhì)壓鑄成型，可以大幅度降制作成本，利于實(shí)現(xiàn)低成本大批量的模塊化生產(chǎn)；所述的塑料為最佳是工程塑料，工程塑料密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陶瓷材料的密度，可以有效傳導(dǎo)消耗陶瓷膜芯管的有害振動分量。利用將N片這種結(jié)構(gòu)的陶瓷膜分離疊片并聯(lián)疊壓在一起構(gòu)成一個陶瓷膜分離單位組件，再利用單側(cè)開孔的M片盲板將M- 1個陶瓷膜分離單位組件串聯(lián)并改變高低壓腔室內(nèi)流體的流動方向形成分離裝置，靈活構(gòu)成N片疊片并聯(lián)，M - 1個陶瓷膜分離單位組件串聯(lián)的分離裝置，形成由基本分離單元、陶瓷膜分離單位組件和分離裝置的三層結(jié)構(gòu)，在分離工藝需要的前提下，每個陶瓷膜分離單位組件中陶瓷膜分離疊片N的片數(shù)可以采用串連尾段疊片片數(shù)逐級減少的布置方式，保證尾端分離單元的流體自潔流速，用以提高分離效率。 利用上述陶瓷膜分離單位組件的陶瓷膜分離裝置，由N片這種結(jié)構(gòu)的陶瓷膜分離疊片并聯(lián)疊壓在一起構(gòu)成一個陶瓷膜分離單位組件，疊壓在一起并密封形成的N個清液腔體彼此分隔開來互不影響，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行，基本分離單元的單位分離面積小，所需的料液輸送泵功率低，節(jié)省用電，工耗?。灰勒詹煌褂霉r，再利用單側(cè)開孔的M片盲板將M— 1個陶瓷膜分離單位組件，在料液的流動方向上，陶瓷膜分離單位組件的陶瓷膜分離疊片N的片數(shù)逐級減少，保證料液在流速減小情況下，還能保證較高的濃縮比，使之分離效率高；另外發(fā)生單只陶瓷膜芯管或者密封件損壞的情況，只需解列整套裝置中出問題的陶瓷膜分離疊片，大幅度降低對裝置整體分離能力的影響，降至百分之一左右，對生產(chǎn)影響甚微。同時更換陶瓷膜芯管非常簡便，只需要打開液壓活塞或氣壓活塞將備用陶瓷膜分離疊片替換損壞的陶瓷膜分離疊片后即可完成，一個檢修人員就能完成更換工作。勞動強(qiáng)度低，省時、省力、省人工，能大幅度提高設(shè)備利用率，降低分離裝置的使用成本。


圖1為本發(fā)明的陶瓷膜分離疊片立體圖2本發(fā)明的陶瓷膜分離疊片未裝陶瓷膜芯管立體圖； 圖3本發(fā)明的陶瓷膜分離單位組件的分離單位立體分解圖； 圖4為本發(fā)明的陶瓷膜分離單位組件立體圖； 圖5為本發(fā)明的陶瓷膜分離裝置的安裝架立體圖； 圖6為本發(fā)明的陶瓷膜分離裝置正視圖。
清液腔91 高壓腔92 清液流出口 94剩液排放口 95
密封槽961 組裝殼體98的背面97
安裝架81 濃縮液排出管84
支撐板811、812 陶瓷膜分離疊片9
低壓腔93
組裝殼體98的正面96 芯管安裝孔99
陶瓷膜分離裝置8 輸送泵85 剩液排放管88 液壓活塞813
陶瓷膜分離單位組件7分離單位70
清液腔室71 高壓腔室72 低壓腔室73 第四分離單位706第三分離單位707
第二分離單位708第一分離單位709
盲板6通腔61
密封墊圈5通孔51、52、53。
料液輸送管83 清液輸送管87 橫梁 814、815
清液支管74
組裝殼體98
剰液支管7具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖及本發(fā)明一個最佳具體實(shí)施例進(jìn)行描述。如圖1、2所示，本發(fā)明的陶瓷膜分離疊片9包括組裝殼體98、陶瓷膜芯管90、組裝殼體98成板狀，在的中部凹陷形成一個的類似于盲孔的半開式空腔構(gòu)成清液腔91，在清液腔91的左右兩邊形成相互隔開的類似于通孔的全開式空腔構(gòu)成高壓腔92、低壓腔93，高壓腔92、低壓腔93相互對稱，在清液腔91與高壓腔92、清液腔91與低壓腔93之間的隔墻上形成貫通的芯管安裝孔99，陶瓷膜芯管90穿插在清液腔91與高壓腔92之間隔墻上的芯管安裝孔99與清液腔91與低壓腔93之間隔墻上的對應(yīng)的芯管安裝孔99中，陶瓷膜芯管90 一端通過彈性密封件(未視出)與清液腔91與高壓腔92之間的隔墻密封，陶瓷膜芯管90另一端亦通過彈性密封件(未視出)與清液腔91與低壓腔93之間隔墻密封，形成清液腔91與高壓腔92之間、清液腔91與低壓腔92之間相對密封，而高壓腔92與低壓腔93通過陶瓷膜芯管90的管道相互貫通，在清液腔91的側(cè)壁開設(shè)清液流出口 94，構(gòu)成能單獨(dú)分離運(yùn)行的基本分離單元。如圖2所示組裝殼體98是一個左右、上下對稱的殼體，所述的清液腔91的上或下側(cè)壁設(shè)有清液流出口 94，下或上側(cè)壁設(shè)有剩液流出口 95，其中清液流出口 94只在分離運(yùn)行時做為排出清液腔91中的清液使用，剩液流出口 95只在需要檢修進(jìn)做為排出清液腔91 中的剩于清液使用。其中高壓腔92、低壓腔93是相對于料液流動方向而言，在料液先進(jìn)入的空腔稱之為高壓腔92，料液經(jīng)過陶瓷膜芯管90流入后的空腔稱之為低壓腔93，因?yàn)榱弦航?jīng)過陶瓷膜芯管90后一部液體透過膜孔發(fā)生滲透，流速減小、壓力減小，所以高壓腔92、低壓腔93是相對而言的。所述的清液腔91與高壓腔92之間隔墻上的芯管安裝孔99與清液腔91與低壓腔 93之間隔墻上的對應(yīng)的芯管安裝孔99最佳是位于同一軸線上，現(xiàn)在的陶瓷膜芯管90 —般都是直管，當(dāng)然隨著陶瓷技術(shù)的進(jìn)步陶瓷膜芯管90也可以燒成其他形式的管如彎管，無論是那種形式的管，只要陶瓷膜芯管90能安裝入清液腔91與高壓腔92，清液腔91與低壓腔 93之間的隔墻上形成貫通的芯管安裝孔99中均可適用。所述的組裝殼體98采用用塑料和金屬材質(zhì)壓鑄成型，芯管安裝孔99的同軸度易于保證，還可以大幅度降制作成本，利于實(shí)現(xiàn)低成本大批量的模塊化生產(chǎn)，塑料為最佳選用工程塑料，工程塑料密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陶瓷材料的密度，可以有效傳導(dǎo)消耗陶瓷膜芯管的有害振動分量，另外工程塑料的具體一定在韌性，能夠大幅減小陶瓷膜分離疊片9運(yùn)行時的振動，減少陶瓷膜芯管90的破損。如圖3、圖4所示一種采用上述陶瓷膜分離疊片9的陶瓷膜分離單位組件7，包括分離單位70、盲板6 ；所述的盲板6單側(cè)形成與高壓腔92與低壓腔93大小、位置對應(yīng)的通腔61，所述分離單位70由N (N^ 1)的陶瓷膜分離疊片9疊壓在一起形成，陶瓷膜分離疊片9的高、低壓腔92、93分別構(gòu)成分離單位的整體高、低壓腔室72、73，陶瓷膜分離疊片9的清液腔91構(gòu)成與數(shù)量相等的分離單位70的封閉的、一個個獨(dú)立清液腔室71 ；所述的分離單位70為兩個以上通過盲板6串聯(lián)，如第四分離單位706、第三分離單位707、第二膜分離單位708、第一分離單位709，各分離單位7之間通過盲板6進(jìn)行連接，在第一分離單位709 前部蓋有一盲板6，所述的盲板6將第一分離單位709的低壓腔室73蓋住，對應(yīng)在第一分離單位709與第二個陶瓷膜分離單位組件708之間亦蓋有一盲板6將第一分離單位709高壓腔室72與第二分離單位708低壓腔73隔開，而第一分離單位709的低壓腔73與第二分離單位708的高壓腔室72貫通，從而改變高低壓腔室內(nèi)流體的流動方向，當(dāng)然，依此類推，分離單位70可以為M (M ^ 2)以上，通過M — 1 (M ^ 2)塊盲板6串聯(lián)。如圖3、4所示前一片組裝殼體98的正面96疊靠在后一片組裝殼體98的背面97 上，正面96上設(shè)有密封槽961，密封槽961中放置密封墊圈5，密封墊圈5呈片狀，中部開有比與清液腔91周邊尺寸稍大一點(diǎn)的通孔51，比與高壓腔92周邊尺寸稍大通孔52，比與低壓腔93周邊尺寸稍大通孔53，當(dāng)前一片組裝殼體98的正面96疊靠在后一片組裝殼體98 的背面97上時，半開式清液腔91構(gòu)成陶瓷膜分離單位組件7的封閉的、獨(dú)立的清液腔室 71，所述的清液腔室71的清液流出口和剩液排放口仍延用原清液腔91的清液流出口 94和剩液排放口 95，而陶瓷膜分離疊片9的高壓腔92、低壓腔93則串通組合構(gòu)成分離單位7的高壓腔室72、低壓腔室73。如圖4所示所述的各陶瓷膜分離單位組件7與盲板6之間亦通過密封墊圈5進(jìn)行密封。如圖4、6所示一種采用上述陶瓷膜分離單位組件7的陶瓷膜分離裝置8，包括安裝架81、陶瓷膜分離單位組件7、料液輸送管83、輸送泵85、濃縮液排出管84、清液輸送管 87等主要元件，還包括工藝管道閥門、監(jiān)測元件，電氣控制元件等附屬元件；所述的安裝架 81用于陶瓷膜分離單位組件7，所述的料液輸送管83與輸送泵85聯(lián)通，所述的清液腔室71 的高壓腔室72與料液輸送管83聯(lián)通，所述的低壓腔室73與濃縮液排出管84聯(lián)通，所述的清液腔室71的清液流出口 94通過清液支管74和清液輸送管87聯(lián)通。所述的陶瓷膜分離裝置8還包括剩液排放管88，清液腔室71還包括剩液排放口 95 (剩液排放口 95是延用原清液腔91的剩液排放口 95)，所述的剩液排放口 95與剩液排放管88聯(lián)通，在分離運(yùn)行時，剩液排放口 95與剩液排放管88通過閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在檢修時，液排放口 95與剩液排放管88之間的閥門才打開，清液腔室91的剩余的清液通過剩液排放口 95排到剩液排放管88中，以便于檢修。如圖5、6所示所述的安裝架81包括兩端支撐板811、812，兩端支撐板811、812兩側(cè)面各安裝有一條橫梁814、815，所述的陶瓷膜分離單位組件7安裝在兩橫梁814、815之間，在支撐板811上安裝置有一個液壓活塞813，所述的液壓活塞813可以選用液壓活塞、氣缸活塞等壓力機(jī)構(gòu)均可，將陶瓷膜分離單位組件7的各陶瓷膜分離疊片9相互壓緊或各陶瓷膜分離單位組件7相互壓緊，在橫梁814、815還可以閉鎖裝置(未視出)將狀陶瓷膜分離疊片9或各陶瓷膜分離單位組件7鎖固在橫梁814、815上。本發(fā)明特征在于設(shè)計(jì)一種半開式板片狀結(jié)構(gòu)的陶瓷膜分離疊片9，陶瓷膜分離疊片9左右兩個對稱的全開空腔分別構(gòu)成高、低壓腔92、93，在高、低壓腔92、93中間形成一個半開式空腔構(gòu)成清液腔91。在清液腔91與高、低壓腔92、93之間布置數(shù)只陶瓷膜芯管 90，并采用彈性密封材料分別密封連通于高低壓腔92、93間的陶瓷膜芯管90端部，構(gòu)成能單獨(dú)分離運(yùn)行的基本分離單元；不同數(shù)量的陶瓷膜分離疊片9并聯(lián)疊壓構(gòu)成的陶瓷膜分離單位組件7，具有不同濃縮比，這樣可以按照分離工藝要求，實(shí)現(xiàn)基本分離單元靈活多變的串并聯(lián)方式，搭配出各種所需要濃縮比的陶瓷膜分離單位組件7 ；另外組件殼體98成板狀， 結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，特別是可以采用塑料和金屬材質(zhì)壓鑄成型，可以大幅度降制作成本，利于實(shí)現(xiàn)低成本大批量的模塊化生產(chǎn)；所述的塑料為最佳是工程塑料，工程塑料密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陶瓷材料的密度，可以有效傳導(dǎo)消耗陶瓷膜芯管的有害振動分量。靈活將N片這種結(jié)構(gòu)的陶瓷膜分離疊片9并聯(lián)疊壓在一起構(gòu)成一個陶瓷膜分離單位組件7，再利用單側(cè)開孔的M片盲板6將M — 1個陶瓷膜分離單位組件7串聯(lián)并改變高低壓腔室72、73內(nèi)流體的流動方向形成陶瓷膜分離裝置8，形成由基本分離單元、陶瓷膜分離單位組件和分離裝置的三層結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)基本分離單元靈活多變的串并聯(lián)方式，利于陶瓷膜分離裝置8的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，在分離工藝需要的前提下，每個陶瓷膜分離單位組件7中陶瓷膜分離疊片9的片數(shù)N可以采用串連尾段疊片片數(shù)逐級減少的布置方式，保證尾端分離單元的流體自潔流速，用以提高分離效率。利用上述陶瓷膜分離單位組件7的陶瓷膜分離裝置8，由N片這種結(jié)構(gòu)的陶瓷膜分離疊片9并聯(lián)疊壓在一起構(gòu)成一個陶瓷膜分離單位組件7，疊壓在一起并密封形成的N個清液腔體彼此分隔開來互不影響，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行，基本分離單元的單位分離面積小，所需的料液輸送泵功率低，節(jié)省用電，工耗?。灰勒詹煌褂霉r，再利用單側(cè)開孔的M片盲板6將 M - 1個陶瓷膜分離單位組件7，在料液的流動方向上，陶瓷膜分離單位組件7的陶瓷膜分離疊片9的片數(shù)N逐級減少，保證料液在流速減小情況下，還能保證較高的濃縮比，使之分離效率高；另外發(fā)生單只陶瓷膜芯管90或者密封件損壞的情況，只需解列整套裝置中出問題的陶瓷膜分離疊片9，大幅度降低對裝置整體分離能力的影響，降至百分之一左右，對生產(chǎn)影響甚微。同時更換陶瓷膜芯管非常簡便，只需要打開液壓活塞813或氣壓活塞將備用陶瓷膜分離疊片9替換損壞的陶瓷膜分離疊片9后即可完成，一個檢修人員就能完成更換工作。勞動強(qiáng)度低，省時、省力、省人工，能大幅度提高設(shè)備利用率，降低分離裝置的使用成本。以上所述僅是藉由較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本創(chuàng)作，然而對于該實(shí)施例所作的任何修改，等等之改變均不脫離本創(chuàng)作之精神與范圍。本發(fā)明商業(yè)應(yīng)用范圍都極為廣泛，商業(yè)前景看好。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷膜分離疊片，其特征在于包括組裝殼體、陶瓷膜芯管，所述的組裝殼體成板狀，在組裝殼體的中部凹陷形成半開式空腔構(gòu)成清液腔，在清液腔的左右兩邊形成相互對稱全開式空腔構(gòu)成高、低壓腔，在清液腔與高低壓腔之間布置至少一只陶瓷膜芯管，并采用密封件分別密封連通于高低壓腔間的陶瓷膜芯管端部，形成清液腔與高壓腔之間、清液腔與低壓腔之間相對密封，而高壓腔與低壓腔通過陶瓷膜芯管的管道相互貫通，在清液腔的側(cè)壁開設(shè)清液流出口，構(gòu)成能單獨(dú)分離運(yùn)行的基本分離單元。
2.如權(quán)利要求1所述陶瓷膜分離疊片，其特征在于所述的清液腔的上或下側(cè)壁設(shè)有清液流出口，下或上側(cè)壁設(shè)有剩液流出口，其中清液流出口在分離運(yùn)行時做為排出清液腔中的清液使用，剩液流出口在需要檢修進(jìn)做為排出清液腔中的剩于清液使用。
3.如權(quán)利要求1所述陶瓷膜分離疊片，其特征在于所述的組裝殼體采用塑料材質(zhì)成型。
4.如權(quán)利要求1所述陶瓷膜分離疊片，其特征在于所述的清液腔與高壓腔，清液腔與低壓腔之間的隔墻上形成貫通的芯管安裝孔，陶瓷膜芯管穿插在清液腔與高壓腔之間隔墻上的芯管安裝孔與清液腔與低壓腔之間隔墻上的對應(yīng)的芯管安裝孔中，陶瓷膜芯管兩端通過密封件與隔墻密封。
5.如權(quán)利要求1所述陶瓷膜分離疊片，其特征在于所述的清液腔與高壓腔之間隔墻上的芯管安裝孔與清液腔與低壓腔之間隔墻上的對應(yīng)的芯管安裝孔位于同一軸線上。
6.一種采用上述權(quán)利要求1所述的陶瓷膜分離疊片的陶瓷膜分離單位組件，其特征在于包括分離單位、盲板；所述的盲板單側(cè)形成與高壓腔與低壓腔大小、位置對應(yīng)的通腔， 所述分離單位由至少一片的陶瓷膜分離疊片疊壓在一起形成，陶瓷膜分離疊片的高、低壓腔分別構(gòu)成分離單位的高、低壓腔室，陶瓷膜分離疊片的清液腔構(gòu)成數(shù)量與陶瓷膜分離疊片數(shù)量相等的分離單位的封閉的、獨(dú)立清液腔室；所述的分離單位為兩個以上通過盲板串聯(lián)，在第一分離單位前部蓋有一盲板并將第一分離單位的高或低壓腔室其中一個蓋住，對應(yīng)在最后一個分離單位上亦蓋有一盲板并最后一個分離單位的低或高壓腔室其中一個蓋住，相鄰的兩個分離單位之間亦設(shè)有盲板，所述的盲板將相鄰兩個分離單位之間的高壓腔、 相鄰兩個分離單位之間的低壓腔分開隔開，而形成后一個分離單位的高壓腔與前一個分離單位的低壓腔貫通，依此類推，從而改變高低壓腔室內(nèi)流體的流動方向。
7.如權(quán)利要求6所述的陶瓷膜分離單位組件，其特征在于所述的分離單位，前一片陶瓷膜分離疊片設(shè)有的清液腔的正面疊靠在后一片陶瓷膜分離疊片的背面，前片與后片之間通過密封墊圈進(jìn)行密封，將每個陶瓷膜分離疊片的半開式清液腔構(gòu)成分離單位的封閉的、 獨(dú)立的清液腔室。
8.如權(quán)利要求6所述的陶瓷膜分離單位組件，其特征在于所述的分離單位，在料液流動方向上，后一分離單位的陶瓷膜分離疊片數(shù)量比前一分離單位的陶瓷膜分離疊片數(shù)量相對減少。
9.一種采用上述權(quán)利要求6所述的陶瓷膜分離單位組件的陶瓷膜分離裝置，其特征在于包括安裝架、陶瓷膜分離單位組件、料液輸送管、輸送泵、濃縮液排出管、清液輸送管等主要元件，還包括工藝管道閥門、監(jiān)測元件，電氣控制元件等附屬元件；所述的安裝架用于陶瓷膜分離單位組件，所述的料液輸送管與輸送泵聯(lián)通，所述的清液腔室的高壓腔室與料液輸送管聯(lián)通，所述的低壓腔室與濃縮液排出管聯(lián)通，所述的清液腔室的清液流出口和清液輸送管聯(lián)通。
10.如權(quán)利要求9所述的陶瓷膜分離裝置，其特征在于所述的陶瓷膜分離裝置還包括剩液排放管，清液腔室還包括剩液排放口，所述的剩液排放口與剩液排放管聯(lián)通，在檢修時，清液腔室的剩余的清液通過剩液排放口排到剩液排放管中。
11.如權(quán)利要求9所述的陶瓷膜分離裝置，其特征在于所述的安裝架包括兩端支撐板，兩端支撐板兩側(cè)半面各安裝有一條橫梁，所述的陶瓷膜分離單位組件安裝在兩橫梁之間，所述的一個支撐板上安裝置有一個一液壓活塞或氣缸活塞，將各陶瓷膜分離疊片相互壓緊或各陶瓷膜分離單位組件相互壓緊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種陶瓷膜分離疊片及其分離單位組件和分離裝置，陶瓷膜分離疊片包括板狀組裝殼體，在組裝殼體左右兩個對稱的全開空腔分別構(gòu)成高低壓腔，在高低壓腔中間形成一個半開式空腔構(gòu)成清液腔，在清液腔與高低壓腔之間布置數(shù)只陶瓷膜芯管，并采用密封件分別密封連通于高低壓腔間的陶瓷膜芯管端部，構(gòu)成能單獨(dú)分離運(yùn)行的基本分離單元；將N片的陶瓷膜分離疊片并聯(lián)疊壓在一起構(gòu)成一個陶瓷膜分離單位組件；再利用單側(cè)開孔的M片盲板將M－1個陶瓷膜分離單位組件串聯(lián)并改變高低壓腔室內(nèi)流體的流動方向，最后利用陶瓷膜分離單位組件構(gòu)成分離裝置，形成由基本分離單元、陶瓷膜分離單位組件和分離裝置的三層結(jié)構(gòu)，利于陶瓷膜分離工藝的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。
文檔編號B01D61/00GK102179178SQ20111006933
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者張理 申請人:張理