專利名稱：用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體為一種用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器。
背景技術(shù)：
目前，在石油化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域中，在高溫?zé)煔膺^濾除塵、高溫?zé)煔鈿夤谭蛛x氣體回收、高溫工業(yè)氣體凈化、有價資源回收再利用等方面，應(yīng)用了很多過濾分離設(shè)備對高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理。但是這些設(shè)備在高溫氣體過濾的實際應(yīng)用中都存在著許多問題，達(dá)不到所需要的性能。離心力除塵，如旋風(fēng)分離器，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價低，但是除塵效率低，對細(xì)小粉塵幾乎不起作用。一般用于預(yù)過濾。慣性除塵，如擋板式慣性除塵器，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，但是設(shè)備體積大、效率低， 不能用于細(xì)小粉塵的捕捉。一般用于多級過濾的第一級過濾。重力除塵，如重力沉降室，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，壓損小，但是設(shè)備占地面積大，效率低，只能用于預(yù)過濾。濕法除塵，如噴淋塔、旋風(fēng)水膜除塵器等，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資低，它適合對含有害物質(zhì)的氣體處理，但是它不能有效回收高溫氣體中的需要干法回收的物資，不利于高溫能源利用，而且必須有后序的污水處理設(shè)施。靜電除塵，如靜電除塵器，過濾效率比較高，阻力小，但是體積大，造價高，而且對粉塵的比電阻有一定的要求。過濾除塵，目前用于高溫?zé)煔膺^濾的設(shè)備主要有袋式除塵器，它是用布袋做為過濾元件，對粉塵攔截捕捉。袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，過濾效率較高，適應(yīng)性強(qiáng)，投資低。但是布袋壽命短，不能對高溫氣體直接過濾，必須把高溫氣體降溫后再過濾，使高溫氣體不能夠直接回用。降溫會造成過濾器內(nèi)部結(jié)露，腐蝕過濾器殼體，也不利于粉體顆粒干法回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種耐高溫、高壓過濾環(huán)境、過濾效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、能夠有效回收有價資源及能源循環(huán)利用、操作方便的用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器，包括在過濾器主罐體頂端開設(shè)的廢氣排放口與上部溫度傳感器口 ；在過濾器主罐體中段上開設(shè)有進(jìn)料口、出料口與反吹進(jìn)氣口，進(jìn)料口設(shè)置在出料口的下方，在進(jìn)料口與出料口之間的過濾器主罐體內(nèi)壁架設(shè)有濾芯支撐板，在濾芯支撐板上開設(shè)有濾芯插孔，在濾芯插孔內(nèi)插裝有濾芯，濾芯的開口位于濾芯支撐板的上方，在對應(yīng)每個濾芯插孔的上方設(shè)有噴吹管，所述的噴吹管與反吹進(jìn)氣口相連；過濾器主罐體的底段為下部集灰斗，在下部集灰斗內(nèi)安裝有底部伴熱系統(tǒng)，在下部集灰斗的底端部開設(shè)了排渣口。 在過濾器主罐體中段上開設(shè)有安全氣體置換口。
在濾芯支撐板上方與下方的過濾器主罐體上均開設(shè)有差壓變送器口。以濾芯支撐板為界，將過濾器分為兩個空間，上下兩個空間的過濾器罐體上開設(shè)有差壓變送器口，安裝有差壓變送器，用于檢測過濾器過濾前與過濾后的兩個空間的壓差值。所述的濾芯包括位于頂端的連接頭，在連接頭的頂端面固定安裝有提手，在連接頭的底端部連接有護(hù)板連接段，在連接頭與護(hù)板連接段的連接處設(shè)有卡環(huán)，在護(hù)板連接段的底端部連接有內(nèi)骨架網(wǎng)板，在內(nèi)骨架網(wǎng)板外部緊密包裹有金屬過濾氈，在金屬過濾氈外部緊密包裹有外層護(hù)網(wǎng)，在內(nèi)骨架網(wǎng)板的底端部固定連接有底板。在連接頭外壁周向開設(shè)有若干道環(huán)形凹槽。所述的內(nèi)骨架網(wǎng)板、金屬過濾氈與外層護(hù)網(wǎng)整體為圓錐形。本發(fā)明工作時，無需對原料氣體進(jìn)行降溫，節(jié)約了能源，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、能夠有效回收有價資源及能源循環(huán)利用、操作方便等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中的濾芯的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示該用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器，包括在過濾器主罐體5頂端開設(shè)的廢氣排放口 9與上部溫度傳感器口 10;在過濾器主罐體中段上開設(shè)有進(jìn)料口 3、出料口 7與反吹進(jìn)氣口 12，進(jìn)料口 3設(shè)置在出料口 7的下方，在進(jìn)料口 3與出料口 7之間的過濾器主罐體5內(nèi)壁架設(shè)有濾芯支撐板6，在濾芯支撐板6上開設(shè)有濾芯插孔，在濾芯插孔內(nèi)插裝有濾芯4，濾芯4的開口位于濾芯支撐板6的上方，在對應(yīng)每個濾芯插孔的上方設(shè)有噴吹管13，所述的噴吹管13與反吹進(jìn)氣口 12相連；過濾器主罐體5的底段為下部集灰斗2， 在下部集灰斗2內(nèi)安裝有底部伴熱系統(tǒng)8，在下部集灰斗2的底端部開設(shè)的排渣口 1。在過濾器主罐體5中段上開設(shè)有安全氣體置換口 14。在濾芯支撐板6上方與下方的過濾器主罐體5上均開設(shè)有差壓變送器口 11。以濾芯支撐板6為界，將過濾器主罐體5分為上下兩個空間，上下兩個空間的過濾器罐體上均開設(shè)有差壓變送器口 11，使用時，差壓變送器口 11內(nèi)安裝有差壓變送器，用于檢測過濾器過濾前與過濾后的兩個空間的壓差值。所述的濾芯4包括位于頂端的連接頭4. 2，在連接頭4. 2的頂端面固定安裝有提手 4. 1，在連接頭4. 2的底端部連接有護(hù)板連接段4. 3，在連接頭4. 2與護(hù)板連接段4. 3的連接處設(shè)有卡環(huán)4. 4，在護(hù)板連接段4. 3的底端部連接有內(nèi)骨架網(wǎng)板4. 5，在內(nèi)骨架網(wǎng)板4. 5外部緊密包裹有金屬過濾氈4. 6，在金屬過濾氈4. 6外部緊密包裹有外層護(hù)網(wǎng)4. 7，在內(nèi)骨架網(wǎng)板4. 5的底端部固定連接有底板4. 8。在連接頭4. 2外壁周向開設(shè)有若干道環(huán)形凹槽4. 10。所述的內(nèi)骨架網(wǎng)板4. 5、金屬過濾氈4. 6與外層護(hù)網(wǎng)4. 7整體為圓錐形。過濾毛氈4. 6單層包裹在內(nèi)骨架網(wǎng)板4. 5外，金屬過濾氈4. 6的頂端直徑比底端直徑略大，形成倒錐形，以利于反吹清洗。
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濾芯4安裝在濾芯支持板6上，濾芯4和濾芯支持板6將一臺單體的過濾器主罐體5的內(nèi)部腔室分為原料氣進(jìn)氣室和凈氣出氣室兩部分，含塵高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)料口 3進(jìn)入過濾器主罐體5，再經(jīng)濾芯4過濾攔截，高溫?zé)煔饫锏墓腆w粉塵被攔截在濾芯4的外部，一大部分粉塵由于重力作用沉降到下部集灰斗2里，一小部分粉塵附著在濾芯4的外表面，形成濾餅。被過濾的潔凈氣體經(jīng)過濾芯4，從濾芯4內(nèi)部進(jìn)入凈氣出氣室，再經(jīng)過出料口 7被排放出過濾器主罐體5。隨著過濾時間的增加，附著在濾芯4外表面的濾餅也不斷增厚，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時，壓差也達(dá)到了設(shè)定值，系統(tǒng)開始反吹清洗。每個濾芯上部出口對應(yīng)一個脈沖反吹噴吹管13，一個反吹進(jìn)氣口 12對應(yīng)幾個噴吹管13，一臺過濾器可以有幾個反吹進(jìn)氣口 12，反吹氣體經(jīng)反吹進(jìn)氣口 12及噴吹管13吹到濾芯4的內(nèi)部，從濾芯4的內(nèi)部向外部噴吹氣體，以達(dá)到清除濾餅、清洗濾芯4的功能。這種結(jié)構(gòu)大大提高了反吹清洗效率。反吹清洗干凈以后，再開始過濾高溫?zé)煔?。這種金屬濾芯式高溫?zé)煔膺^濾器的特點如下
1)過濾精度高，過濾分離的粉塵顆粒細(xì)小(0. 3微米以下的顆粒)。2)過濾效率高，0. 3微米可達(dá)99. 92%，1微米以上可達(dá)到100%。3)濾芯開孔率高、壓降小，以及倒錐形結(jié)構(gòu)，更易于反沖清洗。濾芯強(qiáng)度高，可耐受較高反沖洗壓力。4)強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高壓、阻火性能好、使用壽命長。更適用于有腐蝕性及粉塵硬度高有磨損性的工況。5)耐高溫，耐熱沖擊。6)可承受交變載荷，耐沖擊載荷強(qiáng)度高，疲勞強(qiáng)度高。7)操作方便，可手動、自動控制。8)安全性能好，過濾器嚴(yán)格按照用戶提供的技術(shù)參數(shù)及國家行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。
權(quán)利要求
1.一種用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器，其特征是包括在過濾器主罐體(5) 頂端開設(shè)的廢氣排放口(9)與上部溫度傳感器口(10)；在過濾器主罐體(5)中段上開設(shè)有進(jìn)料口(3)、出料口(7)與反吹進(jìn)氣口(12)，進(jìn)料口(3)設(shè)置在出料口(7)的下方，在進(jìn)料口 (3)與出料口(7)之間的過濾器主罐體(5)內(nèi)壁架設(shè)有濾芯支撐板(6)，在濾芯支撐板(6) 上開設(shè)有濾芯插孔，在濾芯插孔內(nèi)插裝有濾芯(4)，濾芯(4)的開口位于濾芯支撐板(6)的上方，在對應(yīng)每個濾芯插孔的上方設(shè)有噴吹管(13)，所述的噴吹管(13)與反吹進(jìn)氣口( 12) 相連；過濾器主罐體(5)的底段為下部集灰斗(2)，在下部集灰斗(2)內(nèi)安裝有底部伴熱系統(tǒng)(8)，在下部集灰斗(2)的底端部開設(shè)有排渣口(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器，其特征是在過濾器主罐體(5)中段上開設(shè)有安全氣體置換口(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器，其特征是在濾芯支撐板(6 )上方與下方的過濾器主罐體(5 )上均開設(shè)有差壓變送器口( 11)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器，其特征是所述的濾芯(4)包括位于頂端的連接頭(4. 2)，在連接頭(4. 2)的頂端面固定安裝有提手(4. 1)，在連接頭(4. 2)的底端部連接有護(hù)板連接段(4. 3)，在連接頭(4. 2)與護(hù)板連接段(4. 3)的連接處設(shè)有卡環(huán)(4. 4)，在護(hù)板連接段(4. 3)的底端部連接有內(nèi)骨架網(wǎng)板(4. 5)，在內(nèi)骨架網(wǎng)板 (4. 5)外部緊密包裹有過濾毛氈(4. 6)，在過濾毛氈(4. 6)外部緊密包裹有外層護(hù)網(wǎng)(4. 7)， 在內(nèi)骨架網(wǎng)板(4. 5)的底端部固定連接有底板(4. 8)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器，其特征是在連接頭 (4. 2)外壁周向開設(shè)有若干道環(huán)形凹槽(4. 10)。
6.如權(quán)利要求4所述的用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器的濾芯(4)，其特征是 所述的內(nèi)骨架網(wǎng)板(4. 5)、過濾毛氈(4. 6)與外層護(hù)網(wǎng)(4. 7)整體為圓錐形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣固分離的過濾器。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，該過濾器包括在過濾器主罐體頂端開設(shè)的廢氣排放口與上部溫度傳感器口；在過濾器主罐體中段上開設(shè)有進(jìn)料口、出料口與反吹進(jìn)氣口，進(jìn)料口設(shè)置在出料口的下方，在進(jìn)料口與出料口之間的過濾器主罐體內(nèi)壁架設(shè)有濾芯支撐板，在濾芯支撐板上開設(shè)有濾芯插孔，在濾芯插孔內(nèi)插裝有濾芯，濾芯的開口位于濾芯支撐板的上方，在對應(yīng)每個濾芯插孔的上方設(shè)有噴吹管，所述的噴吹管與反吹進(jìn)氣口相連；過濾器主罐體的底段為下部集灰斗，在下部集灰斗內(nèi)安裝有底部伴熱系統(tǒng)，在下部集灰斗的底端部開設(shè)了排渣口。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、操作方便等優(yōu)點。
文檔編號B01D46/42GK102172451SQ20111008006
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者何向陽, 楊曉凱, 王翔 申請人:飛潮(無錫)過濾技術(shù)有限公司