專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石腦油加氫方法及除焦罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石腦油加氫方法及除焦罐，具體地說(shuō)是一種延長(zhǎng)石腦油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的加氫方法及該方法使用的除焦罐。
背景技術(shù)：
石腦油(即汽油餾分)是重要的汽油原料和化工原料，主要用于生產(chǎn)各種牌號(hào)的汽油燃料，催化重整生產(chǎn)芳烴(或高辛烷值汽油調(diào)和組分)原料，蒸汽裂解或催化裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，以及用于生產(chǎn)氫氣的原料等。石腦油一般來(lái)源于石油蒸餾得到的直餾石腦油，二次加工得到的石腦油，如焦化石腦油、催化裂化石腦油、裂解石腦油等。各種來(lái)源石腦油的各種用途均需要將原料中的硫、氮、稀烴、金屬等雜質(zhì)深度脫除，目前加氫技術(shù)是脫除石腦油原料中各種雜質(zhì)的最適宜技術(shù)。如催化裂化石腦油選擇性加氫生產(chǎn)高辛烷值汽油，焦化石腦油加氫生產(chǎn)蒸汽裂解原料或制氫原料，直餾石腦油預(yù)加氫生產(chǎn)催化重 整原料等。石腦油的各種加氫技術(shù)中，普遍使用的是固定床加氫技術(shù)，S卩加氫反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置固定床加氫催化劑床層，在加氫精制條件下，石腦油原料和氫氣從上部進(jìn)入反應(yīng)器，通過(guò)加氫催化劑床層進(jìn)行加氫精制脫除原料中的各種雜質(zhì)，精制后的反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器底部排出反應(yīng)器，進(jìn)行后續(xù)的分離后得到加氫石腦油產(chǎn)物。石腦油加氫技術(shù)中，限制加氫裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素是固定床加氫反應(yīng)器的壓降升高速度較快，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)加氫反應(yīng)器的壓降達(dá)到0. 3MPa時(shí)，必須停工處理。例如對(duì)焦化石腦油加氫精制技術(shù)來(lái)說(shuō)，由于原料中含有二烯烴、細(xì)小的焦粉等雜質(zhì)，經(jīng)常影響裝置的操作穩(wěn)定性。大慶石化公司300kt/a焦化汽油加氫裝置在開(kāi)工半年后，連續(xù)出現(xiàn)兩次系統(tǒng)壓差過(guò)高，導(dǎo)致被迫停工(焦化汽油加氫精制系統(tǒng)壓差上升原因分析及對(duì)策，《煉油與化工》，第19卷20)。廣州分公司300kt/a加氫裝置在處理焦化汽油時(shí)也出現(xiàn)反應(yīng)器催化劑床層壓降上升過(guò)快的問(wèn)題。該裝置曾在一年半的時(shí)間內(nèi)，由于反應(yīng)系統(tǒng)床層壓降升高導(dǎo)致停工消缺5次(加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)壓降升高的原因分析及對(duì)策，《中外能源》，2007，第12卷)。安慶分公司煉油二部I焦化汽油加氫裝置一般3 5天需要清洗一次過(guò)濾器，加氫反應(yīng)器一年內(nèi)要停工撇頭2 3次，嚴(yán)重影響裝置的正常運(yùn)行(焦化汽油加氫防焦劑，《石化技術(shù)》，2006，13 (4):5)。國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型裝置均不同程度存在類(lèi)似問(wèn)題，床層間壓力差的增加，使得催化劑的支撐桿和支撐板等內(nèi)構(gòu)件在承擔(dān)催化劑重量的同時(shí)，又必須承擔(dān)額外的壓力，給裝置的安全操作帶來(lái)嚴(yán)重隱患。因此，床層壓降上升過(guò)快一直是影響焦化石腦油加氫裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的突出矛盾，迫切需要研究出有效的方法，解決結(jié)焦問(wèn)題。催化裂化石腦油加氫裝置、直餾石腦油加氫裝置等也經(jīng)常出現(xiàn)上述焦化石腦油加氫裝置類(lèi)似的問(wèn)題，即加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)較短時(shí)間即出現(xiàn)反應(yīng)器壓力降升高的問(wèn)題，只能停工清除反應(yīng)器催化劑床層上部的部分催化劑，更換部分新鮮催化劑后重新開(kāi)工。石腦油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐表明，加氫反應(yīng)器壓降的上升均來(lái)自于催化劑上部床層結(jié)焦。結(jié)焦因素很復(fù)雜，主要由于原料中的二烯烴等不飽和烴類(lèi)的聚合以及上游裝置帶入的機(jī)械雜質(zhì)或雜質(zhì)前身物轉(zhuǎn)化為沉積物后沉積在催化劑床層上部導(dǎo)致。原料中的二烯烴在易于發(fā)生聚合，特別是在原料中含有其它雜質(zhì)如氧、水、鐵等時(shí)，更易于聚合結(jié)焦。在結(jié)焦的樣品中，一般鐵的含量也較高，可能是原料油溶解氧后與有機(jī)烴類(lèi)形成了環(huán)烷酸，環(huán)烷酸腐蝕裝置的鐵生成環(huán)烷酸鐵，穩(wěn)定地溶解于原料油中，環(huán)烷酸鐵經(jīng)混氫后很容易發(fā)生氫解反應(yīng)，并與硫化氫反應(yīng)生成硫化亞鐵沉積在反應(yīng)器上部床層，促進(jìn)結(jié)焦母體的生焦反應(yīng)，加速了催化劑床層的堵塞。此外，某些原料中含有少量的細(xì)小焦粉和細(xì)小微生物也可能是一些石腦油原料在加氫反應(yīng)器中結(jié)焦的原因之一。由于石腦油來(lái)源的多種多樣，某些石腦油原料的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸中引入了無(wú)法通過(guò)原料過(guò)濾而去除的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)有時(shí)是油溶性的，有時(shí)是懸浮的微粒，無(wú)法通過(guò)一種或簡(jiǎn)單幾種方法有效去除。并且，一個(gè)加氫裝置的石腦油原料來(lái)源并不固定，經(jīng)常更換，因此，也不可能將某個(gè)裝置固定為加工某種原料而使用固定的降雜質(zhì)方法?，F(xiàn)有的解決石腦油加氫反應(yīng)器降壓升高的方法有以下幾種
I、做好原料的管理工作，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)等方式，避免原料與空氣接觸，最大程度降低了原料中不飽和烴類(lèi)形成膠質(zhì)的機(jī)會(huì)。這是一種被動(dòng)的原料保護(hù)方法，如果上游輸入的原料機(jī)械雜質(zhì)較多，二烯烴含量很高，或夾帶很多的焦粉，該方法則無(wú)能為力。 2、摻煉煤油或柴油餾分，稀釋了原料中的二烯烴等不飽和烴類(lèi)，降低了加氫裝置的苛刻度，使裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定。但該方法犧牲了加氫裝置處理石腦油原料的加工量，實(shí)際上降低了對(duì)石腦油原料的空速，還要增加后續(xù)的分離裝置負(fù)擔(dān)(現(xiàn)有的分離裝置不能滿(mǎn)足要求)，經(jīng)濟(jì)性較差。3、在預(yù)處理反應(yīng)器的入口和出口之間設(shè)置副線(xiàn)，正常生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)物料通過(guò)預(yù)處理反應(yīng)器后進(jìn)入加熱爐，當(dāng)預(yù)處理反應(yīng)器催化劑床層壓力降升高時(shí)，反應(yīng)物料經(jīng)副線(xiàn)進(jìn)入加熱爐，待預(yù)處理反應(yīng)器部分或全部更換催化劑后，反應(yīng)物料再切換至預(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)入加熱爐。該方法雖然可以保證裝置不停工操作，在原料不經(jīng)預(yù)處理的情況下，會(huì)對(duì)主反應(yīng)器溫升造成較大的沖擊，使得操作較難控制。同時(shí)預(yù)處理催化劑的更換也會(huì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。預(yù)處理反應(yīng)器是采用保護(hù)劑床層沉積原料中的雜質(zhì)，容雜質(zhì)能力有限，需經(jīng)常更換預(yù)處理反應(yīng)器中的保護(hù)劑。CN1109495A公開(kāi)了一種催化裂解汽油加氫精制方法，所述的是將兩個(gè)不同活性和不同顆粒直徑的預(yù)硫化催化劑串聯(lián)。采用不同催化劑級(jí)配的方式對(duì)于緩解加氫催化劑床層結(jié)焦具有一定效果，但效果并不突出。US4，113，603報(bào)道使用兩段的加氫精制方法處理裂解汽油中的二烯烴及硫化物，第一段使用含鎳一鎢的催化劑除去硫醇，第二段使用貴金屬鈀催化劑除去二烯烴，該工藝較為復(fù)雜，對(duì)于因二烯烴以外因素的結(jié)焦不能有效地發(fā)揮作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種石腦油加氫方法和該方法使用的除焦罐，可以有效保證石腦油加氫裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)石腦油加氫裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。本發(fā)明石腦油加氫方法包括如下步驟
(1)石腦油原料和氫氣的混合物在加熱爐中加熱至加氫精制所需的溫度；
(2)加熱后的石腦油原料與氫氣的混合物進(jìn)入除焦罐；
(3)經(jīng)除焦罐除焦的石腦油原料與氫氣進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器，石腦油原料與氫氣在加氫精制條件下通過(guò)固定床加氫反應(yīng)器的加氫精制催化劑床層，加氫精制后的石腦油和氫氣排出反應(yīng)器進(jìn)行分離得到加氫石腦油。其中的除焦罐包括外筒體、上封頭、下封頭和分離組件，外筒體和上封頭、下封頭共同組成除焦罐殼體，上封頭頂部設(shè)置物料入口，下封頭底部設(shè)置物料出口，分離組件為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在除焦罐殼體內(nèi)，分離組件筒體上方設(shè)置雨帽，分離組件筒體下部設(shè)置出口收集器，出口收集器與下封頭上設(shè)置的物料出口相通，分離組件筒體的內(nèi)層和外層為篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)之間填充積垢劑。本發(fā)明方法中，石腦油原料可以是直餾石腦油、焦化石腦油、催化裂化石腦油、裂解石腦油等，也可以是兩種或兩種以上石腦油的混合物。石腦油加氫精制的條件一般為反應(yīng)器入口溫度為180 350°C，反應(yīng)壓力為0. 5 12MPa，石腦油原料的液時(shí)體積空速為
0.5 201T1,氫油體積比為50 :1 1500 1 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),具體反應(yīng)條件可以根據(jù)石腦油原料的性質(zhì)及加氫后產(chǎn)品的質(zhì)量要求具體確定。加氫精制催化劑一般以氧化鋁為載體，以W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種為加氫活性組分，還可以含有適宜的助劑，活性組分在使用時(shí) 一般為硫化態(tài)，以提高催化劑的催化活性。本發(fā)明方法使用的除焦罐具體結(jié)構(gòu)包括外筒體、上封頭、下封頭和分離組件，外筒體和上封頭、下封頭共同組成除焦罐殼體，上封頭頂部設(shè)置物料入口，下封頭底部設(shè)置物料出口，分離組件為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在除焦罐殼體內(nèi)，分離組件筒體上方設(shè)置雨帽，分離組件筒體下部設(shè)置出口收集器，出口收集器與下封頭上設(shè)置的物料出口相通，分離組件筒體的內(nèi)層和外層為篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)之間填充積垢劑。本發(fā)明的除焦罐中，外筒體優(yōu)選為圓柱形筒體，分離組件筒體為圓柱形筒體，兩者同軸設(shè)置，分離組件筒體通過(guò)拉撐組件固定在外筒體內(nèi)部。分離組件筒體上方設(shè)置的雨帽與分離組件筒體上部設(shè)置環(huán)隙，環(huán)隙流通面積為分離組件筒體橫截面積的5% 80%。分離組件篩網(wǎng)中間裝填的積垢劑為顆粒直徑I. I 3_，優(yōu)選I. 2^1. 5mm的填料，填料的材料可以為氧化鋁、氧化硅、陶瓷等，也可以使用加氫催化劑或廢加氫催化劑，填料的厚度一般為10 200mm。分離組件上端高度與除焦罐外筒體高度相當(dāng)。除焦罐下部封頭上設(shè)置泄灰口，除焦罐外筒體下部設(shè)置吹灰口。除焦罐上封頭物料入口下方可以設(shè)置分散物料的入口擴(kuò)散器，入口擴(kuò)散器可以是常規(guī)的錐形或?qū)盈B板結(jié)構(gòu)等。工作時(shí)，經(jīng)過(guò)加熱爐加熱的石腦油原料在高溫下已氣化為氣相，氣化的石腦油與氫氣混合物自除焦罐上封頭的物料入口、經(jīng)入口擴(kuò)散器進(jìn)入除焦罐，氣相流經(jīng)分離組件筒體的筒壁，積垢劑具有適宜的孔隙率，氣體穿過(guò)積垢劑進(jìn)入分離組件的內(nèi)筒流道，經(jīng)出口收集器流出除焦罐。氣相物料中的固體雜質(zhì)被截留，沉積在除焦罐外筒與分離組件筒體形成的環(huán)形空間內(nèi)。隨著固體雜質(zhì)的累積，氣相流通區(qū)域不斷上移，直至固體雜質(zhì)淹沒(méi)分離組件，氣相夾帶固體物質(zhì)自分離組件上部與雨帽的環(huán)形空間經(jīng)分離組件內(nèi)筒流道及出口收集器流出除焦罐，至此除焦罐失去除焦作用，從系統(tǒng)中切除該除焦罐，打開(kāi)泄灰口和吹灰口，向吹灰口注入壓縮空氣或氮?dú)?，將除焦罐罐?nèi)的焦粉清除，排泄焦粉后的除焦罐可以恢復(fù)使用。也可以在除焦罐的入口和出口之間設(shè)置壓力指示器，根據(jù)除焦罐的壓降上升情況判斷是否需要清理除焦罐。經(jīng)過(guò)研究表明，石腦油加氫裝置中，造成加氫反應(yīng)器壓降快速升高的原因雖然是加氫反應(yīng)器中催化劑床層結(jié)焦積垢引起，但是這些垢物絕大部分并不是經(jīng)過(guò)加氫催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)后形成的，而是石腦油原料和氫氣在加熱爐加熱至高溫后，隨著石腦油原料從液相轉(zhuǎn)為氣相，結(jié)焦前身物由于無(wú)法氣化而逐漸聚集轉(zhuǎn)化，最終成為焦?fàn)罟腆w物質(zhì)，這些焦?fàn)罟腆w物質(zhì)在氣相物流輸送作用下進(jìn)入加氫反應(yīng)器中，沉積在催化劑床層中，進(jìn)而堵塞催化劑床層引發(fā)加氫反應(yīng)器壓降上升。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)表明，石腦油和氫氣加熱至高溫氣化過(guò)程中形成的結(jié)焦物質(zhì)，與加熱前是完全不同的物質(zhì)，無(wú)法通過(guò)原料的過(guò)濾解決該問(wèn)題。同時(shí)，這些結(jié)焦物質(zhì)易于沉積，在適宜積沉設(shè)備中可以有效分離。采用本發(fā)明的除焦罐，夾帶固體雜質(zhì)的氣相物流進(jìn)入除焦罐后，由于流通面積擴(kuò)大，氣體流速降低，固體雜質(zhì)由于慣性作用快速落至除焦罐底部沉積下來(lái)，而不會(huì)被氣相大部分帶入除焦罐分離組件的沉積劑中，因?yàn)榇藭r(shí)氣相流速較慢，氣相與固體雜質(zhì)的流態(tài)發(fā)生分離，因此，分離組件不會(huì)快速堵塞失效，只會(huì)隨沉積物不斷上升掩埋分離組件而部分失效，該除焦罐的使用壽命很長(zhǎng)。本發(fā)明通過(guò)研究上述石腦油加氫過(guò)程結(jié)焦的機(jī)理，設(shè)置結(jié)構(gòu)適宜的積垢罐，設(shè)計(jì)合理的石腦油加氫工藝流程，可以有效解決石腦油加氫技術(shù)中加氫反應(yīng)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期短的問(wèn)題。本發(fā)明除焦罐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件、空間利用充分、固體雜質(zhì)沉積量大、投資少等特點(diǎn)，對(duì)石腦油加氫技術(shù)中經(jīng)過(guò)加熱爐后物料的固體雜質(zhì)分離非常適宜。


圖I是本發(fā)明使用的除焦罐結(jié)構(gòu)示意圖。其中I -物料入口，2-入口擴(kuò)散器，3-上封頭，4-分離組件，5-外筒體，
6-吹灰口，7-出口收集器，8-物料出口，9-裙座，10-泄灰口，11-下封頭，12-下拉撐組件，13-上拉撐組件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法及除焦罐的技術(shù)內(nèi)容，并通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法的技術(shù)效果。本發(fā)明石腦油加氫工藝方法在現(xiàn)有的石腦油加氫工藝中的加熱爐和加氫反應(yīng)器之間設(shè)置如圖I所示的除焦罐，其它內(nèi)容基本不需改變。如圖I所示，除焦罐由上封頭3、外筒體5和下封頭11構(gòu)成外殼體，上封頭3頂部設(shè)置物料入口 1，物料入口 I下部設(shè)置入口擴(kuò)散器2，下封頭11底部設(shè)置出口收集器7，出口收集器7與物料出口 8相通。分離組件4現(xiàn)除焦罐外筒體5同軸設(shè)置在除焦罐內(nèi)，分離組件4通過(guò)下拉撐組件12和上拉撐組件13固定在除焦罐內(nèi)，分離組件4為兩層篩網(wǎng)內(nèi)部裝填積垢劑構(gòu)成。除焦罐下封頭底部設(shè)置泄灰口 10，除焦罐外筒體5下部設(shè)置吹灰口 6。整個(gè)除焦罐通過(guò)裙座9固定在工作面上。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法和除焦罐的使用效果。實(shí)施例使用的除焦罐結(jié)構(gòu)為高徑比5 (高與直徑比值)，分離組件筒體厚度為50mm，內(nèi)裝填粒徑為I. 5mm的氧化鋁小球，分離組件筒體內(nèi)徑與加氫反應(yīng)器入口管線(xiàn)直徑相同，分離組件與除焦罐外殼體之間環(huán)隙距離為I米。分離組件雨帽與分離組件不設(shè)間隙。實(shí)施例I和比較例I
焦化石腦油加氫精制工藝。焦化石腦油與氫氣混合經(jīng)加熱爐加熱至230°C，進(jìn)入除焦罐除焦后進(jìn)入加氫反應(yīng)器。加氫催化劑FH-40A為中國(guó)石化撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的商業(yè)加氫精制催化劑。原料性質(zhì)見(jiàn)表1，操作條件及結(jié)果見(jiàn)表2。比較例的區(qū)別為不設(shè)置除焦罐。表I原料油性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種石腦油加氫方法，其特征在于包括如下步驟 (1)石腦油原料和氫氣的混合物在加熱爐中加熱至加氫精制所需的溫度； (2)加熱后的石腦油原料與氫氣的混合物進(jìn)入除焦罐； (3)經(jīng)除焦罐除焦的石腦油原料與氫氣進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器，石腦油原料與氫氣在加氫精制條件下通過(guò)固定床加氫反應(yīng)器的加氫精制催化劑床層，加氫精制后的石腦油和氫氣排出反應(yīng)器進(jìn)行分離得到加氫石腦油； 其中的除焦罐包括外筒體、上封頭、下封頭和分離組件，外筒體和上封頭、下封頭共同組成除焦罐殼體，上封頭頂部設(shè)置物料入口，下封頭底部設(shè)置物料出口，分離組件為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在除焦罐殼體內(nèi)，分離組件筒體上方設(shè)置雨帽，分離組件筒體下部設(shè)置出口收集器，出口收集器與下封頭上設(shè)置的物料出口相通，分離組件筒體的內(nèi)層和外層為篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)之間填充積垢劑。
2.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于石腦油原料是直餾石腦油、焦化石腦油、催化裂化石腦油、裂解石腦油，或者是兩種或兩種以上石腦油的混合物。
3.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于石腦油加氫精制的條件為反應(yīng)器入口溫度為180 350°C，反應(yīng)壓力為0. 5 12MPa，石腦油原料的液時(shí)體積空速為0. 5 201T1，氫油體積比為50 :1 1500 :1。
4.一種除焦罐，其特征在于除焦罐包括外筒體、上封頭、下封頭和分離組件，外筒體和上封頭、下封頭共同組成除焦罐殼體，上封頭頂部設(shè)置物料入口，下封頭底部設(shè)置物料出口，分離組件為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在除焦罐殼體內(nèi)，分離組件筒體上方設(shè)置雨帽，分離組件筒體下部設(shè)置出口收集器，出口收集器與下封頭上設(shè)置的物料出口相通，分離組件筒體的內(nèi)層和外層為篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)之間填充積垢劑。
5.按照權(quán)利要求4所述的除焦罐，其特征在于除焦罐外筒體為圓柱形筒體，分離組件筒體為圓柱形筒體，兩者同軸設(shè)置，分離組件筒體通過(guò)拉撐組件固定在除焦罐外筒體內(nèi)部。
6.按照權(quán)利要求4所述的除焦罐，其特征在于分離組件筒體上方設(shè)置的雨帽與分離組件筒體上部設(shè)置環(huán)隙，環(huán)隙流通面積為分離組件筒體橫截面積的5% 80%。
7.按照權(quán)利要求4所述的除焦罐，其特征在于分離組件篩網(wǎng)中間裝填的積垢劑為顆粒直徑I. I 3mm的填料，填料的厚度為10 200mm。
8.按照權(quán)利要求7所述的除焦罐，其特征在于填料的材料為氧化鋁、氧化硅、陶瓷或使用加氫催化劑或廢加氫催化劑。
9.按照權(quán)利要求4所述的除焦罐，其特征在于分離組件上端高度與除焦罐外筒體高度相當(dāng)。
10.按照權(quán)利要求4所述的除焦罐，其特征在于在除焦罐下部封頭上設(shè)置泄灰口，除焦罐外筒體下部設(shè)置吹灰口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種石腦油加氫方法及除焦罐。石腦油加氫方法包括石腦油原料和氫氣的混合物在加熱爐中加熱至加氫精制所需的溫度，然后經(jīng)過(guò)除焦罐除焦再進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器。本發(fā)明涉及的除焦罐包括外筒體、上封頭、下封頭和分離組件，上封頭頂部設(shè)置物料入口，下封頭底部設(shè)置物料出口，分離組件為筒體結(jié)構(gòu)并設(shè)置在除焦罐殼體內(nèi)，分離組件筒體上方設(shè)置雨帽，分離組件筒體下部設(shè)置出口收集器，出口收集器與下封頭上設(shè)置的物料出口相通，分離組件筒體的內(nèi)層和外層為篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)之間填充積垢劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法及涉及的除焦罐可以經(jīng)濟(jì)有效地延長(zhǎng)石腦油加氫裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
文檔編號(hào)B01D46/00GK102732306SQ201110095290
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者劉杰, 彭德強(qiáng), 李欣, 王巖, 王明星, 齊慧敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院