專利名稱：一種自動壓濾脫水設備及其工作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動壓濾脫水設備及其工作方法，屬于環(huán)保壓榨技術領域。
背景技術：
污泥的高含水率是影響污泥處置和資源化的一個主要因素，現今國內多采用低成本的技術對含水率在80%左右的污泥進行脫水處理，其中針對含水75% 85%的污泥進行深度脫水的方法主要有熱干化投資高、能耗大；微波干燥投資高、能耗大；太陽能干燥運行成本低、受天氣影響大；板式隔膜脫水維護成本高、只適用含水率90%以上的濃縮污泥。上述的板式隔膜脫水法所采用的板框壓濾機因為具有批量化壓榨的優(yōu)點，因此被廣泛應用。但是現今市面上所使用的板框壓濾機具有以下不足1、適用范圍窄只能針對含水率高達90%以上的物料進行壓榨；設備龐大，并且不能根據生產規(guī)模調整設備大小； 2、過濾膜堵塞頻繁；3、進料口單一，壓濾單元的壓濾腔相互影響，如進料口在生產中堵塞會影響整條生產線的工作，造成生產停滯，維護繁瑣；4、壓濾單元的密封效果差，設備振動強烈，物料流出嚴重，影響壓濾效果；5、自動化程度低，不能針對實時生產參數自動調整工作進程；人工誤操作易導致設備損壞；6、雙側單根導向柱使壓榨操作穩(wěn)定性差，設備自損較高；7、壓濾單元自主提升效果差，不利于卸料。中國專利CN201505474公開一種立式壓濾機，該專利的發(fā)明目的是解決壓濾機出現震動和漏液等不穩(wěn)定問題，但其說明書中卻沒有清晰描述相關的技術方案，該專利為隔膜式壓濾，維護成本高，壓力低，壓濾后濾餅干度低， 達不到后期處理利用的要求，一個過濾單元出現問題影響整個生產線的工作。

發(fā)明內容
針對現有壓濾設備的不足，本發(fā)明提供一種自動壓濾脫水設備，還提出了一種上述設備的工作方法。本發(fā)明能對污水處理廠排除的含水量在80%左右的脫水污泥及含水 90% -98%左右的濃縮污泥進行脫水，使污泥含水率降至60%以下，實現污泥減量50%以上。本發(fā)明還能實現對石化行業(yè)污泥的過濾脫水、礦山行業(yè)污泥的過濾脫水和顏料行業(yè)污泥的過濾脫水等。本發(fā)明的自動壓濾脫水設備的技術方案如下一種自動壓濾脫水設備，包括龍門架、油壓缸、壓盤和壓濾板框組；油壓缸安裝在龍門架的頂端，壓盤與油壓缸相連，壓盤與壓濾板框組相連；其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元在底部壓濾箱的上方，壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側壁和底面，在壓濾板的側壁上有高壓氣孔、進料管和出液管， 在壓濾板的底面有貫通的進料口、通孔和凹槽，所述的進料管和進料口相連；所述的出液管的進水端安裝在凹槽中；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進料口相對應的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側壁和底面，在底部壓濾箱的側壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的底面上有凹槽，所述的出液管的進水端安裝在凹槽中；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜。以上技術特征的優(yōu)勢在于1、本發(fā)明通過壓濾板以活塞運動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，相比于現有的通過橡膠隔膜形變壓濾含水物料來說，其優(yōu)點在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損??；2、本發(fā)明通過壓濾板的側壁注入物料，相比于現有的通過壓濾框側壁注入物料，其優(yōu)點在于提高壓濾框的承壓強度，保證高壓壓濾的順利進行； 3、本發(fā)明的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；4、壓濾板的底面和底部壓濾單元的底面均設置有凹槽的作用在于在壓濾物料時， 壓榨出的液體會通過通孔分別進入壓濾板和底部壓濾單元中，液體自動流入凹槽中，此時在高壓氣體的吹壓下，壓濾板和底部壓濾單元中的氣壓高于外部氣壓，進而將液體全部壓出壓濾板框組；優(yōu)點在于壓濾出的液體不會在卸料時回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。所述的進料口設置在壓濾板底面的幾何中心位置。所述的壓濾單元的數量為1個或多個，自上而下排列壓濾單元的數量為1個時， 壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定高度的距離；壓濾單元的數量為多個時，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定高度的距離。以上技術特征的優(yōu)勢在于1、多個壓濾單元使壓榨物料可以批量進行，獨立的進料方式和壓榨空間使彼此相鄰的壓濾單元互不影響，脫水率不會因為壓榨位置的改變而改變，脫水效果均勻；2、連接部件的優(yōu)點在于當需要壓濾物料時，在壓盤的推壓下頂部壓濾單元和底部壓濾箱通過連接部件自動實現對齊壓緊；當壓濾完畢需要卸料時，在壓盤提升，頂部壓濾單元和底部壓濾箱在重力的作用下通過連接部件自動分離固定的距離，為物料的卸載提供必要路徑空間。所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺；此處設計的優(yōu)點在于，采用連接鏈能增加壓濾板和壓濾框的連接強度，確保壓濾板底面設置在壓濾框內；采用互鎖凸臺在壓榨時，互鎖凸臺增加了壓濾板和壓濾框在縱向的密封強度，在卸料時，還起到增加壓濾板和壓濾框的連接強度和穩(wěn)定度的作用。優(yōu)選的，所述壓濾單元為6個。壓濾板頂蓋內表面有加強筋。此處設計有加強筋的優(yōu)點在于，使承壓的壓濾板頂板承壓強度增加，提高壓濾效果。在壓濾框的側壁中，垂直設置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾板的頂蓋相對，在承壓彈簧槽的上端部設置有止推塊。在壓濾框的側壁中設置承壓彈簧的目的在于卸料時，壓濾板能夠在承壓彈簧的作用下自動彈起；設置止推塊的優(yōu)點在于，當壓濾板向下運動時，不至于使頂蓋直接接觸到壓濾框，保護壓濾板側壁上的各個管路免受壓損。所述的底部壓濾箱的底面與龍門架的底面相連。此設計的目的在于將壓濾板框組的頂、底固定，減小外部卸料時對壓濾板框組有外力震動。在壓濾板框組的一側或多側設置有導向柱，導向柱與地面相垂直，導向柱的兩端與龍門架的頂面和底面連接，所述壓濾板框組沿導向柱上下滑動。此設計的目的在于使壓濾單元在壓濾時能快速相互壓合。在壓濾板框組的兩側，對稱設置有導向柱，壓濾板框組通過卡具部件與導向柱滑動連接；卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸與凹字形卡具的非工作面固定連接，所述凹字形卡具的上端與壓濾板的頂蓋通過樞軸連接，凹字形卡具在油缸的伸縮驅動下沿樞軸轉動。其目的在于，在向壓濾板框組內注入物料前，在壓盤的推壓下，當相鄰的頂蓋之間的距離與卡具的上、下端之間的距離相適應時，油缸推動凹字形卡具，使凹字形卡具卡住相鄰的頂蓋，從而實現固定壓濾腔的大小，避免在注料時壓濾單元出現壓力不均，進料不勻的情況。在壓濾板框組的兩側對稱設置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時，油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣。此設計的優(yōu)點在于在實際工作中，由于壓濾腔內有高壓氣體和物料的進入，當壓濾腔僅受到油壓缸向下的推力時，設備會出現震動和漏液，嚴重影響對物料的壓濾效果，并損壞整個設備，為了避免以上事故發(fā)生，本發(fā)明采用密封部件對壓濾腔進行密封，通過油缸推動密封塊夾住與壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，形成密封；當卸料時，通過油缸縮回，解除對壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣的密封。所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種。所述的壓濾框的內表面具有傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度。此處設計有傾斜沿的目的在于可以使物料在被壓濾后，受到傾斜沿坡度的限制，上窄下寬，使物料難以隨壓濾板底面向上移走，在傾斜沿的擠壓下自然落下。在每個壓濾單元的進料管內安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過數據線與安裝有 CNC中控編程系統控制軟件的電腦操作平臺相連，電腦操作平臺具有多個數據控制端口，分別與進料泵、油壓缸、高壓氣泵、高壓水泵、推動卸料板的油缸、推動密封塊的油缸和推動凹字形卡具的油缸相連，并分別控制其工作，其中具體的連接方式和操作均屬于現有技術，具體利用PLC邏輯進行控制。所述的壓濾框側壁、壓濾板底面和相鄰頂蓋構成壓濾腔。一種自動壓濾脫水設備的工作方法，步驟如下1)形成壓濾腔啟動設備，電腦操作平臺控制油壓缸向下運動，推動壓濾單元，當各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，油壓缸保持不動，固定壓濾腔大??；優(yōu)選的，當相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具的兩端距離時，油壓缸保持不動， 油缸推動凹字形卡具沿樞軸轉動；實現對壓濾腔大小的固定；優(yōu)選的，當各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，電腦操作平臺控制油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣；實現對壓濾腔的密封；2)注料電腦操作平臺控制進料泵啟動進料、同時控制壓力傳感器采集壓力數據，進料泵通過進料管向壓濾框內的壓濾腔進料，當壓濾腔內的壓力為0. 5-4MPa時，進料泵停止進料，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸繼續(xù)向下運動，同時控制高壓氣泵啟動進氣；優(yōu)選的，推動凹字形卡具的油缸縮回，凹字形卡具沿樞軸轉動，解除對壓濾腔的固定；
4)當壓濾腔內的壓力為10_30MPa時，油壓缸保持不動，壓濾液通過通孔進入壓濾板或底部壓濾箱內，壓濾液匯流入凹槽內，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關閉出液管，向相間隔的壓濾單元內泵入高壓氣體， 其它高壓進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸向上運動，將壓濾后的物料吹到壓濾框的下端；優(yōu)選的，電腦操作平臺控制關閉出液管的同時，油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)；6)卸料油壓缸繼續(xù)向上運動，帶動壓濾單元與底部壓濾箱之間彼此分開，電腦操作平臺控制卸料板推料，完成一次壓濾。本發(fā)明的優(yōu)勢在于1、本發(fā)明的設備緊湊，可根據生產量的需要任意搭配安裝壓濾單元；2、本發(fā)明高效節(jié)能，維修方便快捷，壓濾單元為單獨的單元設計，可單獨拆卸維修，不影響其它單元的正常工作；3、本發(fā)明的利用液壓在特制結構的介質兩面形成的高于普通機械脫水設備4 8倍的壓力差作為推動力，使調理污泥水分被強制通過過濾介質，形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到深度脫水的目的，使含水率降低至60%以下，實現減量化 50%以上；4、適應性強，既適用于含水80%左右的脫水污泥，又適用于含水90% -98%左右的濃縮污泥；5、應用范圍廣，適用于城市污泥，造紙、印染、制藥等工業(yè)污泥；6、自動化程度高進料、出料、過濾介質沖洗過程為全自動化運行，應用CNC中控編程系統控制軟件和PLC邏輯閉循環(huán)斷點監(jiān)控，對處理污泥全過程具有可控性；遠程實時監(jiān)控每個獨立單元的設備運行和污泥壓濾狀況。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖，設備處于卸料狀態(tài)；圖2是圖1中底部壓濾箱和相鄰壓濾單元的結構示意圖；圖3是圖1的相鄰壓濾單元在注料時，使用卡具部件的機構示意圖，設備處在注料狀態(tài)；圖4是圖1的相鄰壓濾單元在注料時，不使用卡具部件的機構示意圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本發(fā)明實施例2中的相鄰2個壓濾單元的采用密封部件時的結構示意圖；圖7是實施例3壓濾后的物料；圖8是實施例1的連接部件。在圖1-8中，1、油壓缸；2、龍門架；3、壓盤；4、壓濾單元；5、連接部件(連接片)； 6、壓濾后的物料；7、壓濾板頂蓋；8、過濾膜；9、止推塊；10、承壓彈簧；11、卸料推板；12、底部壓濾箱；13、導向柱；14、出液管；15、通孔；16、進料管；17、高壓進氣孔；18、進料口 ；19、 壓濾框下邊緣；20、凹槽；21、壓濾板；22、壓濾框；23、油缸(推拉密封塊用)；24、油缸(連接凹字形卡具用)；25、凹字形卡具；26、樞軸；27、支架；28、待壓濾物料；29、密封塊；30、互鎖凸臺；31、承壓彈簧槽；32、傾斜沿。
具體實施例方式下面結合實施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細的說明，但不限于此。在每個壓濾單元4的進料管16內安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過數據線與安裝有CNC中控編程系統控制軟件的電腦操作平臺相連，電腦操作平臺具有多個數據控制端口，分別與進料泵、油壓缸、高壓氣泵、高壓水泵、推動卸料板的油缸、推動密封塊的油缸和推動凹字形卡具的油缸相連，并分別控制其工作，其中具體的連接方式和操作均屬于現有技術，具體利用PLC邏輯進行控制。實施例1、一種自動壓濾脫水設備，包括龍門架2、油壓缸1、壓盤3和壓濾板框組；油壓缸1 安裝在龍門架2的頂端，壓盤3與油壓缸1相連，壓盤3與壓濾板框組相連；其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元4和底部壓濾箱12 ；壓濾單元4在底部壓濾箱12的上方，壓濾單元4包括壓濾板和壓濾框22，所述壓濾板包括頂蓋、側壁和底面，在壓濾板的側壁上有高壓氣孔17、進料管16和出液管14，在壓濾板的底面有貫通的進料口 18、通孔15和凹槽 20，所述的進料管16和進料口 18相連；所述的出液管14的進水端安裝在凹槽20中；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜8，在過濾膜8上且與進料口 18相對應的位置上有通孔15 ；壓濾板底面形狀與壓濾框22的形狀相適應，壓濾板底面活動安裝在壓濾框22 內；壓濾板和壓濾框22通過互鎖凸臺30相連接在壓濾板21的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺30 ；所述底部壓濾箱12包括頂蓋、側壁和底面，在底部壓濾箱的側壁上有高壓氣孔17和出液管14，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔 15 ；在底部壓濾箱12的底面上有凹槽20，所述的出液管14的進水端安裝在凹槽20中；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜8。所述的進料口 18設置在壓濾板底面的幾何中心位置。所述的壓濾單元4的數量為3個，自上而下排列從第二個壓濾單元開始，壓濾單元4中壓濾板的頂蓋上有通孔15，在其頂蓋7的上表面上有過濾膜8 ；壓濾單元4之間、底部壓濾箱12和相鄰壓濾單元之間通過連接部件5相連，在重力的作用下，連接部件5使壓濾單元4之間、底部壓濾箱12和相鄰壓濾單元4之間有固定高度的距離。所述的連接部件 5為帶長開口的連接片。在壓濾框22的側壁中，垂直設置有多個承壓彈簧槽31，承壓彈簧10的一端安裝在壓彈簧槽31中，另一端與壓濾板的頂蓋7相對，在承壓彈簧槽31的上端部設置有止推塊 9。在壓濾板框組的兩側，對稱設置有導向柱13，壓濾板框組通過卡具部件與導向柱 13滑動連接；卡具部件包括凹字形卡具25和油缸M，所述油缸M與凹字形卡具25的非工作面固定連接，所述凹字形卡具25的上端與壓濾板的頂蓋7通過樞軸沈連接，凹字形卡具 25在油缸M的伸縮驅動下沿樞軸轉動。實施例2、如實施例1所述的一種自動壓濾脫水設備的工作方法，步驟如下1)形成壓濾腔啟動設備，電腦操作平臺控制油壓缸1向下運動，推動壓濾單元4，當相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具25的兩端距離時，油壓缸1保持不動，油缸M推動凹字形卡具25沿樞軸轉動；實現對壓濾腔大小的固定；2)注料電腦操作平臺控制進料泵啟動進料、同時控制壓力傳感器采集壓力數據，進料泵通過進料管16向壓濾框22內的壓濾腔進料，當壓濾腔內的壓力為IMPa時，進料泵停止進料，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸1繼續(xù)向下運動，同時控制高壓氣泵啟動進氣； 推動凹字形卡具的油缸M縮回，凹字形卡具25沿樞軸沈轉動，解除對壓濾腔的固定；4)當壓濾腔內的壓力為20MPa時，油壓缸1保持不動，壓濾液通過通孔15進入壓濾板或底部壓濾箱12內，壓濾液匯流入凹槽20內，隨即被高壓氣體沿出液管14吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關閉出液管14，向相間隔的壓濾單元內泵入高壓氣體，其它進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸1向上運動，將壓濾后的物料吹到壓濾框 22的下端；6)卸料油壓缸1繼續(xù)向上運動，帶動壓濾單元4與底部壓濾箱12之間彼此分開， 電腦操作平臺控制卸料板44推料，完成一次壓濾。實施例3、如實施例1所述自動壓濾脫水設備，其區(qū)別在于，所述的壓濾單元4的數量為6個，在壓濾板框組的兩側對稱設置有密封部件，密封部件包括支架27、油缸23和密封塊四，所述的支架27固定在壓濾框的下邊緣19，油缸23 安裝在支架27上，密封塊四滑動安裝在支架27上，油缸23與密封塊四的非工作面相連， 當相鄰壓濾框22下邊緣和頂蓋閉合時，油缸23推動密封塊四夾住壓濾框的下邊緣19和頂蓋邊緣。所述的壓濾框的內表面具有傾斜沿32，傾斜沿32與水平的夾角小于90度。壓濾板頂蓋7內表面有加強筋。實施例4、如實施例3所述的一種自動壓濾脫水設備的工作方法，其區(qū)別在于步驟如下步驟1)中，當各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，電腦操作平臺控制油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣；實現對壓濾腔的密封；步驟2)中，當壓濾腔中的壓力數據達0. 5MPa時，進料泵停止進料；步驟4)中，當壓濾腔內的壓力為25MPa時，油壓缸保持不動，壓濾液通過通孔進入壓濾板或底部壓濾箱內，壓濾液匯流入凹槽內，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；步驟5)中，在電腦操作平臺控制關閉出液管的同時，油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)。實施例2和4中所述的頂蓋包括壓濾板的頂蓋和底部壓濾箱的頂蓋。實施結果總結脫水后的物料含水率達到40-60 %。
權利要求
1.一種自動壓濾脫水設備，包括龍門架、油壓缸、壓盤和壓濾板框組；油壓缸安裝在龍門架的頂端，壓盤與油壓缸相連，壓盤與壓濾板框組相連；其特征在于，所述的壓濾板框組包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元在底部壓濾箱的上方，壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側壁和底面，在壓濾板的側壁上有高壓氣孔、進料管和出液管，在壓濾板的底面有貫通的進料口、通孔和凹槽，所述的進料管和進料口相連；所述的出液管的進水端安裝在凹槽中；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進料口相對應的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側壁和底面，在底部壓濾箱的側壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的底面上有凹槽，所述的出液管的進水端安裝在凹槽中；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜。
2.如權利要求1所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，所述的進料口設置在壓濾板底面的幾何中心位置；優(yōu)選的，所述的壓濾框的內表面具有傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度；優(yōu)選的，所述壓濾板頂蓋內表面有加強筋。
3.如權利要求1所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，所述的壓濾單元的數量為1 個或多個，自上而下排列壓濾單元的數量為1個時，壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定高度的距離；壓濾單元的數量為多個時，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在重力的作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定高度的距離；優(yōu)選的，所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種；優(yōu)選的，壓濾單元的數量為6個。
4.如權利要求1所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺。
5.如權利要求1所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，在壓濾框的側壁中，垂直設置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾板的頂蓋相對，在承壓彈簧槽的上端部設置有止推塊。
6.如權利要求1所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，所述的底部壓濾箱的底面與龍門架的底面相連。
7.如權利要求1所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，在壓濾板框組的一側或多側設置有導向柱，導向柱與地面相垂直，導向柱的兩端與龍門架的頂面和底面連接，所述壓濾板框組沿導向柱上下滑動。
8.如權利要求7所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，在壓濾板框組的兩側，對稱設置有導向柱，壓濾板框組通過卡具部件與導向柱滑動連接；卡具部件包括凹字形卡具和油缸，所述油缸與凹字形卡具的非工作面固定連接，所述凹字形卡具的上端與壓濾板的頂蓋通過樞軸連接，凹字形卡具在油缸的伸縮驅動下沿樞軸轉動。
9.如權利要求1所述的自動壓濾脫水設備，其特征在于，在壓濾板框組的兩側對稱設置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時，油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣。
10.如權利要求1所述的一種自動壓濾脫水設備的工作方法，步驟如下1)形成壓濾腔啟動設備，電腦操作平臺控制油壓缸向下運動，推動壓濾單元，當各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，油壓缸保持不動，固定壓濾腔大小；2)注料電腦操作平臺控制進料泵啟動進料、同時控制壓力傳感器采集壓力數據，進料泵通過進料管向壓濾框內的壓濾腔進料，當壓濾腔內的壓力為0. 5-4MPa時，進料泵停止進料，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；3)壓濾電腦操作平臺控制油壓缸繼續(xù)向下運動，同時控制高壓氣泵啟動進氣；4)當壓濾腔內的壓力為10-30MI^時，油壓缸保持不動，壓濾液通過通孔進入壓濾板或底部壓濾箱內，壓濾液匯流入凹槽內，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；5)吹料電腦操作平臺控制關閉出液管，向相間隔的壓濾單元內泵入高壓氣體，其它進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸向上運動，將壓濾后的物料吹到壓濾框的下端；6)卸料油壓缸繼續(xù)向上運動，帶動壓濾單元與底部壓濾箱之間彼此分開，電腦操作平臺控制卸料板推料，完成一次壓濾；優(yōu)選的，步驟1)中，當相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形卡具的兩端距離時，油壓缸保持不動，油缸推動凹字形卡具沿樞軸轉動；實現對壓濾腔大小的固定；優(yōu)選的，步驟1)中，當各個壓濾框與相鄰的頂蓋相閉合時，電腦操作平臺控制油缸推動密封塊夾住壓濾框的下邊緣和頂蓋邊緣；實現對壓濾腔的密封；優(yōu)選的，步驟幻中，推動凹字形卡具的油缸縮回，凹字形卡具沿樞軸轉動，解除對壓濾腔的固定；優(yōu)選的，步驟幻中，在電腦操作平臺控制關閉出液管的同時，油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動壓濾脫水設備及其工作方法，屬于環(huán)保壓榨技術領域。一種自動壓濾脫水設備，包括一個或多個壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元在底部壓濾箱的上方，壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，本發(fā)明通過壓濾板以活塞運動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，優(yōu)點在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損?。槐景l(fā)明通過壓濾板的側壁注入物料優(yōu)點在于提高壓濾框的承壓強度，保證高壓壓濾的順利進行；本發(fā)明的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；在壓濾板的底面和底部壓濾單元的底面均設置有凹槽，使壓濾出的液體不會在卸料時回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。
文檔編號B01D25/21GK102225260SQ20111011063
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權日2011年4月29日
發(fā)明者劉豐, 張承志, 張濤, 朱英, 李靜, 王緒科, 索世凱 申請人:山東省科學院新材料研究所