專利名稱：返粉噴霧干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種返粉噴霧干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
噴霧干燥是將料液(溶液、乳濁液、懸濁液、或漿液)用霧化器分散成霧狀霧滴，再用能源加熱該霧狀液滴使之干燥而獲得粉粒狀態(tài)產(chǎn)品的一種干燥過程。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、噴霧冷卻造粒等行業(yè)?，F(xiàn)有噴霧干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器和除塵器收集的粉末一般都直接作廢，不進(jìn)行再次回收利用，這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，還浪費(fèi)資源污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，本發(fā)明提供一種返粉噴霧干燥機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種返粉噴霧干燥機(jī)，包括干燥筒，干燥筒頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器，并依次外接有高壓泵和料液筒，干燥筒的底部設(shè)有下料器，干燥筒的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器、除塵器和風(fēng)機(jī)，所述的旋風(fēng)分離器底部設(shè)有授粉筒，所述的干燥筒上部還連接有返粉裝置。具體的，所述的返粉裝置包括與干燥筒進(jìn)料口外接的返粉管道和設(shè)置在返粉管道末端的返粉風(fēng)機(jī)，所述的授粉筒與返粉管道管路連接。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的返粉噴霧干燥機(jī)，由于安裝有返粉裝置，可以將旋風(fēng)分離器和除塵器收集的粉末再次進(jìn)行噴霧干燥，使得整個機(jī)器回收率在96% -98%以上，提高了生產(chǎn)效率，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明返粉噴霧干燥機(jī)最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意。圖中1、干燥筒，2、霧化器，3、高壓泵，4、料液筒，5、下料器，6、旋風(fēng)分離器，7、除塵器，8、風(fēng)機(jī)，9、授粉筒，10、返粉管道，11、返粉風(fēng)機(jī)，12、電加熱器，13、空氣過濾器。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，是本發(fā)明返粉噴霧干燥機(jī)的最優(yōu)實(shí)施例，包括干燥筒1，干燥筒I頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器2，并依次外接有高壓泵3和料液筒4，干燥筒I的底部設(shè)有下料器5，干燥筒I的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器6、除塵器7和風(fēng)機(jī)8，旋風(fēng)分離器6底部設(shè)有授粉筒9，干燥筒I上部還連接有返粉裝置，返粉裝置包括與干燥筒I進(jìn)料口外接的返粉管道10和設(shè)置在返粉管10末端的返粉風(fēng)機(jī)11，授粉筒9與返粉管道10管路連接，干燥筒I的進(jìn)氣口依次連接有電加熱器12和空氣過濾器13。工作原理外界空氣經(jīng)空氣過濾器11過濾后，再經(jīng)電加熱器9預(yù)熱，料液筒4內(nèi)的料液通過高壓泵3輸入干燥筒I，經(jīng)霧化器2噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由干燥筒I底部的下料器5收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器6分離，微小粉末被授粉筒9收集，廢氣經(jīng)除塵器7除塵由風(fēng)機(jī)8排空。授粉筒9收集的粉末經(jīng)返粉風(fēng)機(jī)11，再次返回干燥筒I內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種返粉噴霧干燥機(jī)，包括干燥筒(1)，干燥筒(I)頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器(2)，并依次外接有高壓泵(3)和料液筒(4)，干燥筒(I)的底部設(shè)有下料器(5)，干燥筒⑴的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器(6)、除塵器(7)和風(fēng)機(jī)(8)，所述的旋風(fēng)分離器(6)底部設(shè)有授粉筒(9)，其特征在于所述的干燥筒(I)上部還連接有返粉裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的返粉噴霧干燥機(jī)，其特征在于所述的返粉裝置包括與干燥筒(I)進(jìn)料口外接的返粉管道(10)和設(shè)置在返粉管道(10)末端的返粉風(fēng)機(jī)(11)，所述的授粉筒(9)與返粉管道(10)管路連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種返粉噴霧干燥機(jī)，其包括干燥筒，干燥筒頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器，并依次外接有高壓泵和料液筒，干燥筒的底部設(shè)有下料器，干燥筒的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器、除塵器和風(fēng)機(jī)，所述的旋風(fēng)分離器底部設(shè)有授粉筒，所述的干燥筒上部還連接有返粉裝置。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的返粉噴霧干燥機(jī)，由于安裝有返粉裝置，可以將旋風(fēng)分離器和除塵器收集的粉末再次進(jìn)行噴霧干燥，使得整個機(jī)器回收率在96％-98％以上，提高了生產(chǎn)效率，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
文檔編號B01D1/18GK102755757SQ20111011189
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者金偉均 申請人:金偉均