專(zhuān)利名稱(chēng)：降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣先降溫滅火后升溫除塵的布袋凈化回收新工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收工藝主要有OG法(濕法)和LT法(干法)二種。 OG法主要用文氏管作為凈化設(shè)備，在文氏管內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)爐荒煤氣噴水洗滌進(jìn)行除塵，凈化設(shè)備和管道容易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞問(wèn)題，凈化效果得不到保證，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。針對(duì)濕法系統(tǒng)存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了 LT法。LT法凈化設(shè)備主要為靜電除塵器，依靠正、負(fù)電極進(jìn)行除塵。由于靜電除塵器工作溫度在150°C左右，需要對(duì)轉(zhuǎn)爐荒煤氣直接噴水進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，荒煤氣溫度及噴水量難于控制，靜電除塵器電極容易腐蝕斷裂，影響除塵效率。上述二種方法運(yùn)行不穩(wěn)定，凈化后的煤氣含塵量過(guò)高，煙 排放濃度時(shí)常超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為使轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種先降溫滅火后升溫除塵的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵凈化回收新工藝，它解決了凈化后的煤氣含塵量過(guò)高以及煙囪排放濃度時(shí)常超標(biāo)的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明凈化設(shè)備采用布袋除塵器，取代文氏管或靜電除塵器，凈化效率高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。為保證進(jìn)入布袋除塵器的荒煤氣溫度小于200°C的工作溫度，禁止荒煤氣中的火星進(jìn)入布袋除塵器。本發(fā)明在汽化煙道后、布袋除塵器前設(shè)置冷卻塔，冷卻從汽化煙道出來(lái)的高溫荒煤氣。在冷卻塔內(nèi)，噴入的霧化水與塔內(nèi)高溫荒煤氣充分混合，水霧會(huì)迅速蒸發(fā)， 高溫荒煤氣快速冷卻；噴入的大量霧化水高速碰撞高溫荒煤氣中的火星，火星會(huì)在短時(shí)間內(nèi)立刻熄滅。經(jīng)過(guò)冷卻塔降溫滅火處理后，荒煤氣溫度在90°C左右，荒煤氣中的火星被完全撲滅，可以滿足布袋除塵器對(duì)煤氣溫度及煤氣不含火星的要求。經(jīng)過(guò)噴水降溫滅火處理后，荒煤氣濕度相當(dāng)高已達(dá)到濕飽和狀態(tài)。此時(shí)的荒煤氣不能進(jìn)入布袋除塵器除塵，否則除塵器會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，濾袋粘結(jié)，影響系統(tǒng)運(yùn)行，除塵效率下降。因此在進(jìn)入布袋除塵器之前，必須提高荒煤氣溫度，降低荒煤氣濕度，防止煤氣在除塵器內(nèi)結(jié)露。在布袋除塵器前、冷卻塔后設(shè)置煤氣加熱器，加熱從冷卻塔出來(lái)的濕飽和荒煤氣。 加熱介質(zhì)為高溫蒸汽，其噴入煤氣加熱器對(duì)荒煤氣進(jìn)行加熱，提高荒煤氣溫度，使荒煤氣濕度遠(yuǎn)離濕飽和狀態(tài)，保證布袋除塵器不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，使布袋除塵器高效、安全、可靠運(yùn)行。通過(guò)加熱升溫后的荒煤氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，荒煤氣從布袋除塵器下部進(jìn)入，在中部的過(guò)濾室進(jìn)行過(guò)濾，煙塵被阻留在濾袋表面層，清潔氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入清潔室，
3達(dá)標(biāo)后的氣體或回收、或通過(guò)煙 排放。被阻擋在濾袋上的煙塵，要定期進(jìn)行清理，清理后的煙塵要定期排出，濾袋可以重復(fù)過(guò)濾煤氣。本發(fā)明降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收新工藝，其特征在于冷卻后的荒煤氣再進(jìn)行加熱，用蒸汽加熱提高荒煤氣溫度，采用布袋除塵器進(jìn)行除塵； 由于采用布袋除塵器，除塵效率高，煙 排放濃度低，凈煤氣含塵量低，煤氣柜后的除塵器完全可以取消；系統(tǒng)運(yùn)行阻力和能耗低，其用電量是傳統(tǒng)凈化回收系統(tǒng)用電量的50%左右；冷卻與加熱荒煤氣的冷卻水、加熱蒸汽，其最高用量的限制范圍寬，所以非常容易控制冷卻水量及蒸汽加入量。本發(fā)明充分發(fā)揮了濕法的安全性、干法的低能耗，把兩者的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)， 可以高效、安全、可靠運(yùn)行，完全可以代替OG法(濕法)和LT法(干法)煤氣凈化回收系統(tǒng)。


附圖是本發(fā)明的一種降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式參看附圖，本發(fā)明是一種具有降溫滅火后用蒸汽直接加熱濕飽和荒煤氣、并且采用布袋除塵器進(jìn)行除塵的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收新工藝，它包括轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、 冷卻塔3、脫水器4、煤氣加熱器5、煤氣管道6、布袋除塵器7、煤氣風(fēng)機(jī)8、消聲器9、三通切換閥10、放散煙囪11。轉(zhuǎn)爐1是煉鋼設(shè)備，設(shè)置在汽化冷卻煙道2下方，與汽化冷卻煙道2進(jìn)口端有一定的間隔；汽化冷卻煙道2由鋼管構(gòu)成，鋼管進(jìn)行管對(duì)管焊接圍成圓形狀，鋼管內(nèi)通入除氧軟水對(duì)通過(guò)煙道的高溫荒煤氣進(jìn)行間接汽化冷卻。汽化冷卻煙道2進(jìn)口端設(shè)置在轉(zhuǎn)爐1上方，出口端與冷卻塔3上部進(jìn)口連接；冷卻塔3是圓筒體結(jié)構(gòu)。冷卻塔3設(shè)有噴水裝置，對(duì)通過(guò)的荒煤氣直接噴水進(jìn)行冷卻。冷卻塔3上部進(jìn)口與汽化冷卻煙道2出口端連接，其下部出口與脫水器4進(jìn)口通過(guò)煤氣管道6相連；脫水器4是圓筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置擋水板，可以脫去荒煤氣中的水滴。脫水器4設(shè)在冷卻塔3與煤氣加熱器5之間，其進(jìn)、出口通過(guò)煤氣管道6分別與冷卻塔3出口、煤氣加熱器5進(jìn)口相連；煤氣加熱器5是直接加熱設(shè)備，可以噴入蒸汽直接加熱濕飽和荒煤氣。煤氣加熱器5設(shè)在脫水器4與布袋除塵器7之間，其進(jìn)、出口通過(guò)煤氣管道6分別與脫水器4出口、 布袋除塵器7進(jìn)口相連；布袋除塵器7外殼是圓筒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有濾袋，可以對(duì)荒煤氣進(jìn)行除塵。布袋除塵器7布置在煤氣加熱器5與煤氣風(fēng)機(jī)8之間，其下部進(jìn)口、上部出口通過(guò)煤氣管道6分別與煤氣加熱器5出口、煤氣風(fēng)機(jī)8進(jìn)口相連；煤氣風(fēng)機(jī)8為系統(tǒng)煤氣的流動(dòng)提供動(dòng)力。煤氣風(fēng)機(jī)8布置在布袋除塵器7與消聲
4器9之間，其進(jìn)口、出口通過(guò)煤氣管道6分別與布袋除塵器7出口、消聲器9進(jìn)口相連；消聲器9主要是降低系統(tǒng)運(yùn)行噪聲，滿足環(huán)境對(duì)噪聲的要求。消聲器9布置在煤氣風(fēng)機(jī)8與三通切換閥10之間，其進(jìn)口、出口通過(guò)煤氣管道6分別與煤氣風(fēng)機(jī)8出口、三通切換閥10進(jìn)口相連；三通切換閥10根據(jù)煤氣成分在回收與放散之間進(jìn)行切換。三通切換閥10布置在消聲器9與放散煙囪11、煤氣柜之間，其進(jìn)口通過(guò)煤氣管道6與消聲器9出口相連，其出口通過(guò)煤氣管道6分別與放散煙囪11進(jìn)口、下游的煤氣柜相連；放散煙囪11是圓筒體結(jié)構(gòu)。放散煙囪11下部進(jìn)口與上游的三通切換閥10出口通過(guò)煤氣管道6相連，放散煙@ 11頂端排氣口連通大氣；煤氣管道6是圓筒體結(jié)構(gòu)。分別布置在冷卻塔3、脫水器4、煤氣加熱器5、布袋除塵器7、煤氣風(fēng)機(jī)8、消聲器9、三通切換閥10、放散煙囪11、煤氣柜之間，并與這些設(shè)備進(jìn)行連接。本發(fā)明降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收工藝工作流程如下在轉(zhuǎn)爐冶煉全過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣，都可以直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)。高溫荒煤氣首先進(jìn)入汽化冷卻煙道2進(jìn)行間接冷卻，隨后進(jìn)入冷卻塔3直接噴水霧冷卻、滅火。 冷卻滅火后的荒煤氣處于濕飽和狀態(tài)，溫度在90°C左右，火星完全被撲滅。冷卻后的濕飽和荒煤氣進(jìn)入煤氣加熱器5，在煤氣加熱器5內(nèi)由噴入的高溫蒸汽直接加熱。加熱后的荒煤氣溫度上升，然后通過(guò)煤氣管道6進(jìn)入布袋除塵器7進(jìn)行除塵，除塵后的煤氣含塵濃度 SlOmg/標(biāo)m3。除塵后煤氣由煤氣風(fēng)機(jī)8經(jīng)過(guò)消聲器9后送入三通切換閥10。三通切換閥 10根據(jù)煤氣含量進(jìn)行回收與放散切換，煤氣含量高就切換到回收檔通過(guò)煤氣管道6進(jìn)入煤氣柜進(jìn)行回收；煤氣含量低就切換到放散檔通過(guò)煤氣管道6進(jìn)入放散煙@ 11進(jìn)行放散。對(duì)除塵系統(tǒng)設(shè)備要定期進(jìn)行清灰，清灰后的煙塵要定期排出。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變換、 變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收工藝，其特征在于對(duì)轉(zhuǎn)爐荒煤氣的處理采用先降溫滅火后升溫除塵的方式。
2.一種降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收工藝，其特征在于對(duì)轉(zhuǎn)爐荒煤氣降溫滅火后的升溫采用高溫蒸汽直接加熱的方法。除塵設(shè)備采用布袋除塵器。
3.—種降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收工藝，其特征在于它包括轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、冷卻塔、脫水器、煤氣管道、煤氣風(fēng)機(jī)、消聲器、三通切換閥、放散煙囪； 其特征還在于，它還包括煤氣加熱器、布袋除塵器。
全文摘要
降溫滅火與升溫除塵相結(jié)合的轉(zhuǎn)爐煤氣布袋凈化回收工藝凈化設(shè)備采用布袋除塵器，其前面設(shè)置煤氣加熱器，用高溫蒸汽加熱從冷卻塔出來(lái)的濕飽和荒煤氣。提高溫度后的荒煤氣遠(yuǎn)離濕飽和狀態(tài)，使布袋除塵器始終正常工作，煤氣凈化回收系統(tǒng)可以高效、安全、可靠運(yùn)行。首先高溫荒煤氣進(jìn)入汽化冷卻煙道進(jìn)行間接冷卻，隨后進(jìn)入冷卻塔直接噴水霧冷卻、滅火。冷卻滅火后的荒煤氣進(jìn)入煤氣加熱器，由噴入的高溫蒸汽直接加熱。升溫后的荒煤氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵后含塵濃度≤10mg/標(biāo)m3的煤氣由煤氣風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)消聲器后送入三通切換閥。三通切換閥根據(jù)煤氣含量進(jìn)行回收與放散切換，煤氣含量高就進(jìn)入煤氣柜進(jìn)行回收；煤氣含量低就進(jìn)入放散煙囪進(jìn)行放散。
文檔編號(hào)B01D46/42GK102212644SQ201110118870
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者尹華勤 申請(qǐng)人:尹華勤