專利名稱：單面復(fù)合濾膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)中用于過濾的濾膜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種單面復(fù)合濾膜，本發(fā)明還包括該濾膜的制備方法。
背景技術(shù)：
過濾布在鈦白粉生產(chǎn)過程是不可缺少的材料，有關(guān)工序上鈦白粉的半成品、成品及其產(chǎn)品都需通過它的過濾才能生產(chǎn)出來。由于目前國內(nèi)生產(chǎn)濾布的廠家較多，其在生產(chǎn)管理以及產(chǎn)品的質(zhì)量上參差不齊，良萎相濟(jì)，再加上相互之間競爭激烈，所以有些廠家為降低產(chǎn)品的成本，在價(jià)位上取得優(yōu)勢(shì)，以至在選擇原材料的材質(zhì)等級(jí)方面往往有些偏低；現(xiàn)在國內(nèi)銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)工藝上，大多數(shù)廠家使用的濾布是758#、240#、260#等常規(guī)品種，客戶普遍反映這些濾布跑料較多、穿漏現(xiàn)象常有發(fā)生，一般的使用壽命在一個(gè)半月左右ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服在鈦白粉中用于過濾的濾布跑料較多、穿漏現(xiàn)象常有發(fā)生和使用壽命短的缺點(diǎn)，提供一種單面復(fù)合濾膜。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種該單面復(fù)合濾膜的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)問題通過下述技術(shù)方案解決
一種單面復(fù)合濾膜，包括骨架材料和鑄膜液，應(yīng)用“羅拉涂層法”在骨架材料上涂覆鑄膜液制備而成，其特征在于所述的骨架材料為紡粘針刺非織造布，所述的鑄膜液由以下成份及重量百分比組成
高分子成膜材料占鑄膜液的14%_19%，為聚丙烯腈、氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚砜、醋酸纖維素、聚偏二氟乙烯中的一種；
溶劑占鑄膜液的64%-69%，為二甲基甲酰胺、丙酮、二氯乙烷、二甲基亞砜中的一種； 溶脹劑占鑄膜液的15%-18%，為二甲基亞砜、聚乙二醇、丙酮、水、甲醇中的一種； 添加劑占鑄膜液的1%-1. 5% ；
所述的紡粘針刺非織造布為滌綸針刺氈、丙綸針刺布或滌綸水刺布中的一種。所述的添加劑為聚乙烯基吡咯烷酮、氯化鋰、硝酸鋰、聚乙二醇、硫酸鋰中的一種。所述單面復(fù)合濾膜的制備方法，按下述步驟進(jìn)行
1)骨架材料的制備
將無紡布經(jīng)定型機(jī)二次定型并壓光；
2)鑄膜液的制備將高分子材料、溶劑、溶脹劑、添加劑按權(quán)利要求1所述比例順序加入調(diào)膠罐后密閉，在55士5°C溫度下加熱攪拌至完全溶解后靜置，脫泡待用；
3)導(dǎo)開，將骨架材料0.5-1. Om/min的速度展開；
4)成膜，當(dāng)無紡布運(yùn)動(dòng)至上膠輥及刮刀處時(shí)，采用“羅拉涂層法”技術(shù)使無紡布表面形成厚度均勻的涂層，其環(huán)境溫度為25°C 士3，環(huán)境濕度為25%-45%，鑄膜液溫度保持在55士5°C ；
5)凝膠將步驟4)制得的膜迅速浸入;TC_5°C的冷水中10-20分鐘，使膜發(fā)生相分離， 制得復(fù)合膜；
6)熱處理將步驟5)制得的復(fù)合膜在65°C_85°C的熱水中放置15-20分鐘，制得濕膜；
7)烘干將步驟6)制得的濕膜放入80°C-90°C的溫度中10-15分鐘制得干膜。本發(fā)明利用涂層過濾有良好的粒子截留能力，起著過濾面的作用，而無紡布起著支撐作面，在涂覆過程上，除了基布的表面形成涂層外，無紡布內(nèi)部的纖維也一定程度地受到涂覆，有助于減少熱和化學(xué)作用的影響，并增大了磨損力及改善了濾餅剝離性，減少了粒子穿透介質(zhì)的可能性、改善了卸餅?zāi)芰Σ⒛苎杆倨胶鈮航怠１景l(fā)明的單面復(fù)合濾膜有較小的過濾孔徑，也具有光滑的表面，過濾速度穩(wěn)定，能夠滿足鈦白粉行業(yè)精細(xì)過濾的生產(chǎn)要求，這種濾膜用于生產(chǎn)線上幾乎沒有穿漏現(xiàn)象，跑料更少，使用壽命大幅度延長，提高了用戶廠家的資源利用率，增加了效益。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 實(shí)施例1
1)骨架材料的制備
將滌綸針刺氈經(jīng)定型機(jī)二次定型并壓光制得骨架材料；
2)制備鑄膜液500公斤
以高分子成膜材料、溶劑、溶脹劑、添加劑組成鑄膜液，將占鑄膜液的70公斤高分子成膜材料聚丙烯腈、占鑄膜液的345公斤溶劑二甲基甲酰胺、占鑄膜液的80公斤溶脹劑二甲基亞砜、占鑄膜液的5公斤添加劑聚乙烯基吡咯烷酮，先后順序加入調(diào)膠罐內(nèi)后密閉，在 50°C溫度下加熱攪拌至完全溶解后靜置，脫泡待用；
3)導(dǎo)開
將骨架材料滌綸針刺氈無紡布0. 8m/min展開；
4)成膜
當(dāng)無紡布運(yùn)動(dòng)至上膠輥及刮刀處時(shí)，采用“羅拉涂層法”技術(shù)使無紡布表面形成厚度均勻的膜，其中成膜環(huán)境溫度為25°C，環(huán)境濕度為25%，鑄膜液溫度為50°C ；
5)凝膠化
將上述步驟4)中所制得的膜迅速浸入;TC的冷水中10分鐘，制得復(fù)合膜；
6)熱處理
將上述步驟5)中制得的復(fù)合膜放入65°C的熱水中放置20分鐘，制得濕膜；
7)烘干
將上述步驟6)制得的濕膜放入80°C烘房內(nèi)放置10分鐘制得干膜。實(shí)施例2
1)骨架材料的制備
將丙綸針刺布經(jīng)定型機(jī)二次定型并壓光制得骨架材料；
2)制備鑄膜液500公斤
以高分子成膜材料、溶劑、溶脹劑、添加劑組成鑄膜液，將占鑄膜液的70公斤的高分子成膜材料氯乙烯-丙烯腈共聚物、占鑄膜液的335公斤的溶劑丙酮、占鑄膜液的90公斤溶脹劑聚乙二醇、占鑄膜液的5公斤的添加劑氯化鋰，先后順序加入調(diào)膠罐內(nèi)后密閉，在60°C 溫度下加熱攪拌至完全溶解后靜置，脫泡待用；
3)導(dǎo)開
將骨架材料滌綸針刺氈無紡布0. 5m/min展開；
4)成膜
當(dāng)無紡布運(yùn)動(dòng)至上膠輥及刮刀處時(shí)，采用“羅拉涂層法”技術(shù)使無紡布表面形成厚度均勻的膜，其中成膜環(huán)境溫度為22°C，環(huán)境濕度為30%，鑄膜液溫度為60°C ；
5)凝膠化
將上述步驟4)中所制得的膜迅速浸入5°C的冷水中20分鐘，制得復(fù)合膜；
6)熱處理
將上述步驟5)中制得的復(fù)合膜放入85°C的熱水中放置15分鐘，制得濕膜；
7)烘干
將上述步驟6)制得的濕膜放入90°C的溫度中放置15分鐘制得干膜。實(shí)施例3
1)骨架材料的制備
將滌綸水刺布經(jīng)定型機(jī)二次定型并壓光制得骨架材料；
2)鑄膜液的制備500公斤
以高分子成膜材料、溶劑、溶脹劑、添加劑組成鑄膜液，將占鑄膜液的95公斤的高分子成膜材料聚砜、占鑄膜液的320公斤的溶劑二氯乙烷、占鑄膜液的80公斤的溶脹劑丙酮、占鑄膜液的5公斤的添加劑硝酸鋰，先后順序加入調(diào)膠罐內(nèi)后密閉，在55°C溫度下加熱攪拌至完全溶解后靜置，脫泡待用；
3)導(dǎo)開
將骨架材料滌綸水刺布按1. Om/min展開；
4)成膜
當(dāng)無紡布運(yùn)動(dòng)至上膠輥及刮刀處時(shí)，采用“羅拉涂層法”技術(shù)使無紡布表面形成厚度均勻的膜，其中成膜環(huán)境溫度為^°C，環(huán)境濕度為45%，鑄膜液溫度為55°C ；
5)凝膠化
將上述步驟4)中所制得的膜迅速浸入4°C的冷水中15分鐘，使膜發(fā)生相分離，制得復(fù)合膜；
6)熱處理
將上述步驟5)中制得的復(fù)合膜放入75°C的熱水中放置20分鐘，制得濕膜；
7)烘干
將上述步驟6)制得的濕膜放入85°C的溫度中放置10分鐘制得干膜。實(shí)施例4
1)骨架材料的制備
將滌綸水刺布經(jīng)定型機(jī)二次定型并壓光制得骨架材料；
2)鑄膜液的制備500公斤
以高分子成膜材料、溶劑、溶脹劑、添加劑組成鑄膜液，將占鑄膜液的95公斤的高分子成膜材料醋酸纖維素、占鑄膜液的320公斤的溶劑二甲基亞砜、占鑄膜液的77. 5公斤的溶脹劑水、占鑄膜液的7. 5公斤的添加劑聚乙二醇，先后順序加入調(diào)膠罐內(nèi)后密閉，在50°C溫度下加熱攪拌至完全溶解后靜置，脫泡待用；
3)導(dǎo)開
將骨架材料滌綸針刺氈按按0. 5m/min展開；
4)成膜
當(dāng)無紡布運(yùn)動(dòng)至上膠輥及刮刀處時(shí)，采用“羅拉涂層法”技術(shù)使無紡布表面形成厚度均勻的膜，其中成膜環(huán)境溫度為25°C，環(huán)境濕度為25%，鑄膜液溫度為55°C ；
5)凝膠化
將上述步驟4)中所制得的膜迅速浸入3°C的冷水中10分鐘，使膜發(fā)生相分離，制得復(fù)合膜；
6)熱處理
將上述步驟5)中制得的復(fù)合膜放入65°C的熱水中放置20分鐘，制得濕膜；
7)烘干
將上述步驟6)制得的濕膜放入85°C的溫度中放置15分鐘制得干膜。
實(shí)施例5
1)骨架材料的制備
將丙綸針刺布經(jīng)定型機(jī)二次定型并壓光制得骨架材料；
2)鑄膜液的制備500公斤
以高分子成膜材料、溶劑、溶脹劑、添加劑組成鑄膜液，將占鑄膜液的90公斤的高分子成膜材料聚偏二氟乙烯、占鑄膜液的320公斤的溶劑二甲基亞砜、占鑄膜液的84公斤的溶脹劑甲醇、占鑄膜液的6公斤的添加劑硫酸鋰，先后順序加入調(diào)膠罐內(nèi)后密閉，在60°C溫度下加熱攪拌至完全溶解后靜置，脫泡待用；
3)導(dǎo)開
將骨架材料丙綸針刺布按1. Om/min展開；
4)成膜
當(dāng)無紡布運(yùn)動(dòng)至上膠輥及刮刀處時(shí)，采用“羅拉涂層法”技術(shù)使無紡布表面形成厚度均勻的膜，其中成膜環(huán)境溫度為25°C，環(huán)境濕度為45%，鑄膜液溫度為60°C ；
5)凝膠化
將上述步驟4)中所制得的膜迅速浸入5°C的冷水中20分鐘，使膜發(fā)生相分離，制得復(fù)合膜；
6)熱處理
將上述步驟5)中制得的復(fù)合膜放入85°C的熱水中放置15分鐘，制得濕膜；
7)烘干
將上述步驟6)制得的濕膜放入90°C的溫度中放置15分鐘制得干膜。
權(quán)利要求
1.一種單面復(fù)合濾膜，包括骨架材料和鑄膜液，應(yīng)用“羅拉涂層法”在骨架材料上涂覆鑄膜液制備而成，其特征在于所述的骨架材料為針刺紡粘非織造布，所述的鑄膜液由以下成份及重量百分比組成高分子成膜材料占鑄膜液的14%-19%，為聚丙烯腈、氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚砜、醋酸纖維素、聚偏二氟乙烯中的一種；溶劑占鑄膜液的64-69%，為二甲基甲酰胺、丙酮、二氯乙烷、二甲基乙酰胺中的一種；溶脹劑占鑄膜液的15%-18%，為二甲基亞砜、聚乙二醇、丙酮、水、甲醇中的一種；添加劑占鑄膜液的1%-1. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面復(fù)合濾膜，其特征在于所述的針刺紡粘非織造布為滌綸針刺氈、丙綸針刺布或滌綸水刺布中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面復(fù)合濾膜，其特征在于所述的添加劑為聚乙烯基吡咯烷酮、氯化鋰、硝酸鋰、聚乙二醇、硫酸鋰中的一種。
4.一種制備如權(quán)利要求1所述單面復(fù)合濾膜的方法，按下述步驟進(jìn)行1)骨架材料的制備將無紡布經(jīng)定型機(jī)二次定型并壓光；2)鑄膜液的制備將高分子材料、溶劑、溶脹劑、添加劑按權(quán)利要求1所述比例順序加入調(diào)膠罐內(nèi)后密閉，在55士5°C溫度下加熱攪拌至完全溶解后靜置，脫泡待用；3)導(dǎo)開，將骨架材料按0.5-1. Om/min的速度展開；4)成膜，當(dāng)無紡布運(yùn)動(dòng)至上膠輥及刮刀處時(shí)，采用“羅拉涂層法”技術(shù)使無紡布表面形成厚度均勻的涂層，其環(huán)境溫度為25°C 士3，環(huán)境濕度為25%-45%，鑄膜液溫度保持在 55士5°C ；5)凝膠將步驟4)制得的膜迅速浸入;TC_5°C的冷水中10-20分鐘，使膜發(fā)生相分離， 制得復(fù)合膜；6)熱處理將步驟5)制得的復(fù)合膜在65°C_85°C的熱水中放置15-20分鐘，制得濕膜；7)烘干將步驟6)制得的濕膜放入80°C-90°C的溫度中10-15分鐘制得干膜。
全文摘要
一種單面復(fù)合濾膜，涉及鈦白粉生產(chǎn)中用于過濾的濾膜制造技術(shù)領(lǐng)域。包括骨架材料和鑄膜液，應(yīng)用“羅拉涂層法”在骨架材料上涂覆鑄膜液制備而成，鑄膜液由以下成份及重量百分比組成高分子成膜材料為聚丙烯腈、氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚砜、醋酸纖維素、聚偏二氟乙烯中的一種；溶劑為二甲基甲酰胺、丙酮、二氯乙烷、二甲基乙酰胺中的一種；溶脹劑為二甲基亞砜、聚乙二醇、丙酮、水、甲醇中的一種；添加劑。本發(fā)明的單面復(fù)合濾膜有較小的過濾孔徑，也具有光滑的表面，過濾速度穩(wěn)定，能夠滿足鈦白粉行業(yè)精細(xì)過濾的生產(chǎn)要求，這種濾膜用于生產(chǎn)線上幾乎沒有穿漏現(xiàn)象，跑料更少，使用壽命大幅度延長，提高了用戶廠家的資源利用率，增加了效益。
文檔編號(hào)B01D39/08GK102258915SQ20111012381
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者劉永聰 申請(qǐng)人:張掖市西龍產(chǎn)業(yè)用紡織品有限公司