專利名稱：超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線和自動(dòng)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線和超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)方法，主要用于超濾膜的自動(dòng)化生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有超濾膜的膜絲生產(chǎn)大都是將成形后的膜絲交替纏繞在兩個(gè)直徑較大的滾筒上。先轉(zhuǎn)動(dòng)第一個(gè)滾筒，將膜絲纏繞在該滾筒上，當(dāng)該滾筒上纏繞一定數(shù)量的膜絲后，轉(zhuǎn)動(dòng)第二個(gè)滾筒，手動(dòng)割斷第一個(gè)滾筒上的膜絲，并改將膜絲纏繞在第二個(gè)滾筒上繼續(xù)收集，當(dāng)膜絲全部纏繞在第二個(gè)滾筒上面的同時(shí)，停轉(zhuǎn)第一個(gè)滾筒，人工將第一個(gè)滾筒上的膜絲全部割斷并捆扎，人工將捆扎好的膜絲運(yùn)送到水槽浸泡。待第二個(gè)滾筒上的膜絲收集到一定數(shù)量時(shí)，再采用上述方法將膜絲切換到第一個(gè)滾筒上繼續(xù)收集，并對(duì)第二個(gè)滾筒上面收集的膜絲進(jìn)行人工捆扎，如此循環(huán)，直到完成整個(gè)生產(chǎn)過程。采用上述膜絲生產(chǎn)線和相應(yīng)的膜絲生產(chǎn)方法，整個(gè)生產(chǎn)過程均需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于人手接觸膜絲機(jī)會(huì)多，膜絲很容易被污染；膜絲難于定尺生產(chǎn)，實(shí)際生產(chǎn)中為了保證膜絲凈長(zhǎng)到達(dá)要求，往往要留出較大的富余量，從而導(dǎo)致膜絲的浪費(fèi)；由于采用人工捆扎，容易造成捆扎不整齊，影響封裝效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線和采用該生產(chǎn)線的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)方法，使整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)完成，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了對(duì)膜絲的污染，并可實(shí)現(xiàn)膜絲定長(zhǎng)生產(chǎn)和膜絲數(shù)量的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，完全實(shí)現(xiàn)了膜絲的自動(dòng)化收集和捆扎。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括貫穿整條生產(chǎn)線的超濾膜膜絲傳送裝置以及前后依次設(shè)置的膜絲自動(dòng)切斷裝置和膜絲自動(dòng)收集裝置。所述膜絲傳送裝置可以包括前后順序設(shè)置的輪組傳送機(jī)構(gòu)、對(duì)輥拉引裝置和滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)，所述對(duì)輥拉引裝置和滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)分別設(shè)置在所述膜絲自動(dòng)切斷裝置的前面和后面。所述輪組傳送機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括上下兩排輥輪組，每個(gè)輥輪組包括若干個(gè)輥輪，兩組輥輪沿水平方向彼此交錯(cuò)設(shè)置。所述對(duì)輥拉引裝置可以包括兩個(gè)上下設(shè)置的動(dòng)力滾和驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述動(dòng)力滾同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述動(dòng)力滾的中心連線垂直于所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)的臺(tái)面。所述膜絲自動(dòng)切斷裝置可以包括膜絲切刀和驅(qū)動(dòng)所述膜絲切刀動(dòng)作的切刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述膜絲切刀優(yōu)選包括上下兩個(gè)具有V型刀口的刀片。所述膜絲自動(dòng)收集裝置可以包括用于集中放置切斷后的膜絲的膜絲收集槽和將切斷后的膜絲從所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)送入所述膜絲收集槽的機(jī)械手。
所述膜絲收集槽優(yōu)選為兩個(gè)，分別設(shè)于所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)的兩側(cè)，每個(gè)所述膜絲收集槽的相應(yīng)位置處還可以設(shè)有膜絲自動(dòng)捆扎裝置。前述各相關(guān)技術(shù)方案中的所述膜絲傳送裝置還優(yōu)選包括設(shè)置在所述輪組傳送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥拉引裝置之間的緩沖裝置，所述緩沖裝置至少包括一個(gè)固定輥和一個(gè)可在限定范圍內(nèi)上下自由滑動(dòng)的活動(dòng)輥，所述活動(dòng)輥設(shè)置在所述固定輥和所述輪組傳送機(jī)構(gòu)之間。一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)方法，具體為結(jié)合采用自動(dòng)拉引裝置和自動(dòng)傳送裝置成形和傳送膜絲，當(dāng)膜絲達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)自動(dòng)切斷，并對(duì)切斷后的膜絲自動(dòng)收集，在自動(dòng)拉引裝置與切斷操作前端的膜絲自動(dòng)傳送裝置之間通過設(shè)置可自發(fā)調(diào)整傳送距離的緩沖裝置使其切斷操作前端的膜絲一直保持張緊狀態(tài)。進(jìn)一步地，使膜絲切斷后進(jìn)入下一根膜絲時(shí)的初始傳送速度大于切斷操作前端的膜絲自動(dòng)傳送速度，膜絲切斷的時(shí)間間隔根據(jù)預(yù)先設(shè)定的膜絲切割長(zhǎng)度和膜絲傳送速度自動(dòng)確定，所述緩沖裝置為設(shè)置在所述輪組傳送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥拉引裝置之間的可在限定范圍內(nèi)上下自由滑動(dòng)的活動(dòng)輥，所述活動(dòng)輥壓在傳送中的膜絲的上面，依靠所述活動(dòng)輥的自重使傳送中的膜絲始終處于張緊狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是
(1)由于實(shí)現(xiàn)了膜絲的自動(dòng)傳送、自動(dòng)切割和自動(dòng)收集，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了膜絲的全自動(dòng)化生產(chǎn)和管理；
(2)由于在膜絲自動(dòng)傳送過程中設(shè)置了緩沖裝置，可以保持膜絲的穩(wěn)定出絲速度和均勻的受力狀態(tài)，因此可避免由于出絲速度的微小變化引起的膜絲切斷后長(zhǎng)度不一致或者膜絲所受拉力不一致引起的膜絲粗細(xì)不均勻的現(xiàn)象，還可以使切斷操作前端的膜絲連續(xù)出絲和連續(xù)傳送不受到膜絲切斷操作的任何影響；
(3)由于可以根據(jù)膜絲傳送速度和預(yù)先設(shè)定的膜絲切割長(zhǎng)度，自動(dòng)調(diào)整膜絲的切割時(shí)間間隔，因此可以實(shí)現(xiàn)膜絲的定長(zhǎng)切割，從而避免了膜絲的浪費(fèi)；
(4)由于利用機(jī)械手和膜絲收集槽的配合，可實(shí)現(xiàn)膜絲的自動(dòng)化收集，從而避免了人手接觸膜絲，減少了對(duì)膜絲的污染，而且由于機(jī)械手比人手操作更規(guī)范，因此收集的膜絲較為整齊、一致；
(5)由于設(shè)有膜絲自動(dòng)捆扎裝置，因此可以實(shí)現(xiàn)膜絲的自動(dòng)捆扎，而且由于設(shè)有兩個(gè)膜絲收集槽，可以在對(duì)一個(gè)收集槽內(nèi)的膜絲進(jìn)行捆扎時(shí)，切換使用另一個(gè)膜絲收集槽收集膜絲，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性，從而提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，如圖1和圖2所示，該超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線包括貫穿整條生產(chǎn)線的超濾膜膜絲傳送裝置以及前后依次設(shè)置的膜絲自動(dòng)切斷裝置3 和膜絲自動(dòng)收集裝置，所述膜絲自動(dòng)收集裝置用于收集經(jīng)所述膜絲自動(dòng)切斷裝置切斷后的膜絲。該生產(chǎn)線可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從膜絲進(jìn)入傳送、定長(zhǎng)切割、自動(dòng)收集均無需人工操作。
所述膜絲傳送裝置優(yōu)選包括前后順序設(shè)置的輪組傳送機(jī)構(gòu)、對(duì)輥拉引裝置和滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)7，所述對(duì)輥拉引裝置和滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)分別設(shè)置在所述膜絲自動(dòng)切斷裝置的前面和后面，所述對(duì)輥拉引裝置為所述膜絲自動(dòng)切斷裝置的前面的膜絲傳送提供拉引力， 是膜絲保持張緊的必要條件之一。所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)用于放置傳送至所述膜絲自動(dòng)切斷裝置后面的膜絲，包括切斷后尚未被收集起來的膜絲。所述輪組傳送機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括上下兩排輥輪組8，每個(gè)輥輪組包括若干個(gè)輥輪，兩組輥輪沿水平方向彼此交錯(cuò)設(shè)置。所述膜絲由前至后依次繞在各個(gè)輥輪上，相當(dāng)于兩組輥輪交錯(cuò)分布在膜絲的兩側(cè)，當(dāng)所述膜絲朝前送進(jìn)時(shí)，兩組輥輪反向旋轉(zhuǎn)。所述對(duì)輥拉引裝置可以包括兩個(gè)上下設(shè)置的動(dòng)力滾4和驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述動(dòng)力滾同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述動(dòng)力滾的中心連線垂直于所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)的臺(tái)面。 在膜絲傳送過程中依靠?jī)蓚€(gè)動(dòng)力滾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)施加給膜絲的摩擦力作為拉力來牽拉膜絲，使膜絲保持張緊狀態(tài)。當(dāng)所述對(duì)輥拉引裝置后端的膜絲達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，先使所述對(duì)輥拉引裝置停止同時(shí)保持對(duì)膜絲的夾持狀態(tài)，再使所述膜絲自動(dòng)切斷裝置動(dòng)作執(zhí)行切斷操作。所述膜絲自動(dòng)切斷裝置可以包括膜絲切刀3和驅(qū)動(dòng)所述膜絲切刀動(dòng)作的切刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述膜絲切刀優(yōu)選包括上下兩個(gè)刀口呈V型的刀片。所述兩個(gè)刀片的刀刃相對(duì)。優(yōu)選使所述下刀片設(shè)于所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)的臺(tái)面上的相應(yīng)位置，上刀片與所述切刀驅(qū)動(dòng)裝置連接，在進(jìn)行膜絲切割時(shí)，上下刀片咬合，切斷膜絲。所述切刀驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。這種形式的切刀刀刃鋒利，在較快速度快切割時(shí)，可獲得較為齊整的膜絲斷面。切割時(shí)間可以根據(jù)膜絲傳送速度和預(yù)先設(shè)定的膜絲切割長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)整，如膜絲傳送速度為 2m/s,預(yù)先設(shè)定的切割長(zhǎng)度為2m，此時(shí)切刀將自動(dòng)調(diào)整時(shí)間參數(shù)為ls，即在膜絲傳送Is時(shí)， 切刀將自動(dòng)切割膜絲，由此可以實(shí)現(xiàn)膜絲的定長(zhǎng)切割，無需留富余量，從而減少或避免膜絲的浪費(fèi)。所述膜絲自動(dòng)收集裝置優(yōu)選包括用于集中放置切斷后的膜絲的膜絲收集槽2和將切斷后的膜絲從所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)送入所述膜絲收集槽的機(jī)械手1。所述機(jī)械手可采用現(xiàn)有技術(shù)條件下任何合適的機(jī)械手，優(yōu)選地，所述機(jī)械手設(shè)有兩個(gè)夾持端，兩個(gè)所述夾持端沿水平方向間隔設(shè)置，兩個(gè)所述夾持端的間距與設(shè)定的膜絲切割長(zhǎng)度相適應(yīng)，以便于將切割后的膜絲直段平整地推入所述膜絲收集槽中。由于采用機(jī)械手向膜絲收集槽內(nèi)碼料， 實(shí)現(xiàn)了膜絲的自動(dòng)化收集，避免人手接觸膜絲，降低對(duì)膜絲造成污染的幾率，而且，由于機(jī)械手比人手操作更規(guī)范，因此收集的膜絲較為整齊，有利于改善后續(xù)的膜組件封裝效果。所述膜絲收集槽優(yōu)選為兩個(gè)，分別設(shè)于所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)的兩側(cè)，兩個(gè)所述膜絲收集槽可以同時(shí)使用，也可以一備一用。該超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線還可設(shè)有膜絲計(jì)數(shù)模塊，該膜絲計(jì)數(shù)模塊根據(jù)機(jī)械手的動(dòng)作次數(shù)，計(jì)算出膜絲收集槽內(nèi)累積的膜絲數(shù)量，以便于當(dāng)某一膜絲收集槽中的膜絲數(shù)量達(dá)到設(shè)定膜絲數(shù)量后，切換到另一個(gè)膜絲收集槽繼續(xù)膜絲的收集(即“一備一用”的使用方式)，以此來保證生產(chǎn)的連續(xù)性，也可保證收集后每個(gè)收集槽內(nèi)的膜絲數(shù)量一致。所述超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線還可以包括膜絲自動(dòng)捆扎裝置5，所述膜絲自動(dòng)捆扎裝置優(yōu)選設(shè)置在每個(gè)所述膜絲收集槽的相應(yīng)位置處。當(dāng)所述膜絲收集槽中的膜絲達(dá)到所需數(shù)量時(shí)，自動(dòng)捆扎裝置將對(duì)膜絲進(jìn)行自動(dòng)捆扎，從而避免人手接觸膜絲，以減少對(duì)膜絲造成污染和捆扎不整齊。前述各相關(guān)技術(shù)方案中的所述膜絲傳送裝置還優(yōu)選包括設(shè)置在所述輪組傳送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥拉引裝置之間的緩沖裝置，所述緩沖裝置至少包括一個(gè)固定輥和一個(gè)可在限定范圍內(nèi)上下自由滑動(dòng)的活動(dòng)輥6，所述活動(dòng)輥設(shè)置在所述固定輥和所述輪組傳送機(jī)構(gòu)之間。所述活動(dòng)輥可以采用如下方式設(shè)置在所述活動(dòng)輥的軸向的兩側(cè)設(shè)置豎直方向延伸的滑道或滑槽，使所述活動(dòng)輥的兩側(cè)的輥軸伸入所述滑道或滑槽中，所述輥軸與所述滑道或滑槽之間的間隙設(shè)置需滿足以下要求(1)使所述滑道或滑槽對(duì)所述輥軸起到足夠的限位作用； (2)保證所述輥輪可以無障礙地沿所述滑道或滑槽上下自由滑動(dòng)。所述活動(dòng)輥的重量選擇以其上繞著的膜絲張緊時(shí)，所述活動(dòng)輥可以穩(wěn)定地保持在某個(gè)高度上為準(zhǔn)。當(dāng)所述自動(dòng)切斷裝置前面的膜絲出現(xiàn)松弛現(xiàn)象或產(chǎn)生松弛趨勢(shì)時(shí)，所述活動(dòng)輥在自身重力的作用下沿所述滑道或滑槽自然下滑一定距離，并停止在使所述膜絲剛好再次張緊的位置。因此很好地保持了膜絲的穩(wěn)定出絲速度和均勻的受力狀態(tài)，可避免由于出絲速度的微小變化引起的膜絲切斷后長(zhǎng)度不一致或者膜絲所受拉力不一致引起的膜絲粗細(xì)不均勻的現(xiàn)象。當(dāng)所述膜絲自動(dòng)切斷裝置執(zhí)行切斷操作時(shí)，所述對(duì)輥拉引裝置停止，所述膜絲自動(dòng)切斷裝置前端的所述輪組傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)正常運(yùn)行，隨著出絲越來越長(zhǎng)，所述活動(dòng)輥在自身重力作用下自發(fā)地向下滑動(dòng)，相當(dāng)于拉長(zhǎng)了傳送距離(所拉長(zhǎng)部分的傳送距離可以稱為緩沖距離)，因此可以保持膜絲始終處于張緊狀態(tài)，即使因切斷操作停止了后端的膜絲傳送，前端的膜絲連續(xù)出絲和連續(xù)傳送并不受到影響，很好地保證了膜絲生產(chǎn)的連續(xù)性和自動(dòng)化。對(duì)于切斷操作時(shí)間較長(zhǎng)或出絲速度較高的場(chǎng)合，所需要的緩沖距離較長(zhǎng)，因此可以設(shè)置多組相配合的所述固定輥和所述活動(dòng)輥。多組由一個(gè)所述固定輥和一個(gè)所述活動(dòng)輥組成的輥組可沿水平方向并排排列。本發(fā)明還提供了一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)方法，具體為結(jié)合采用自動(dòng)拉引裝置和自動(dòng)傳送裝置成形和傳送膜絲，當(dāng)膜絲達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)自動(dòng)切斷，并對(duì)切斷后的膜絲自動(dòng)收集，在自動(dòng)拉引裝置與切斷操作前端的膜絲自動(dòng)傳送裝置之間通過設(shè)置可自發(fā)調(diào)整傳送距離的緩沖裝置使其切斷操作前端的膜絲一直保持張緊狀態(tài)，從而保證膜絲均勻的受力狀態(tài)。該超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)方法可以采用前述的各種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)。傳送距離的自動(dòng)調(diào)整可以在多個(gè)方向上進(jìn)行，即不限于水平或豎直方向。當(dāng)執(zhí)行切斷操作時(shí)，即使自動(dòng)拉引裝置停止，由于上述的可自發(fā)調(diào)整傳送距離的緩沖裝置的存在， 也不會(huì)影響到切斷操作前端的膜絲連續(xù)出絲和連續(xù)傳送。進(jìn)一步地，為了在所述自動(dòng)拉引裝置再次啟動(dòng)后，及時(shí)且快速地消除上一循環(huán)中新增加的傳送距離，以避免膜絲積壓，為下一循環(huán)的緩沖留有足夠的空間，應(yīng)使膜絲切斷后進(jìn)入下一根膜絲時(shí)的初始傳送速度大于切斷操作前端的膜絲自動(dòng)傳送速度。膜絲切斷的時(shí)間間隔可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的膜絲切割長(zhǎng)度和膜絲傳送速度自動(dòng)確定，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定長(zhǎng)切割。所述緩沖裝置優(yōu)選為設(shè)置在所述輪組傳送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥拉引裝置之間的可在限定范圍內(nèi)上下自由滑動(dòng)的活動(dòng)輥，所述活動(dòng)輥壓在傳送中的膜絲的上面，依靠所述活動(dòng)輥的自重使傳送中的膜絲始終處于張緊狀態(tài)。為了提高膜絲生產(chǎn)效率，可以在一條生產(chǎn)線上同時(shí)對(duì)多根膜絲進(jìn)行操作，如切斷和傳送，則相應(yīng)的自動(dòng)切斷裝置和/或自動(dòng)傳送裝置可以配備多套。 本發(fā)明所稱的“前、后”是相對(duì)膜絲的傳送方向而言的，后一時(shí)刻膜絲所在位置位
于前一時(shí)刻膜絲所在位置的后面。
權(quán)利要求
1.一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于包括貫穿整條生產(chǎn)線的超濾膜膜絲傳送裝置以及前后依次設(shè)置的膜絲自動(dòng)切斷裝置和膜絲自動(dòng)收集裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述膜絲傳送裝置包括前后順序設(shè)置的輪組傳送機(jī)構(gòu)、對(duì)輥拉引裝置和滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)，所述對(duì)輥拉引裝置和滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)分別設(shè)置在所述膜絲自動(dòng)切斷裝置的前面和后面。
3.如權(quán)利要求2所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述輪組傳送機(jī)構(gòu)包括上下兩排輥輪組，每個(gè)輥輪組包括若干個(gè)輥輪，兩組輥輪沿水平方向彼此交錯(cuò)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述對(duì)輥拉引裝置包括兩個(gè)上下設(shè)置的動(dòng)力滾和驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述動(dòng)力滾同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述動(dòng)力滾的中心連線垂直于所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)的臺(tái)面。
5.如權(quán)利要求4所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述膜絲自動(dòng)切斷裝置包括膜絲切刀和驅(qū)動(dòng)所述膜絲切刀動(dòng)作的切刀驅(qū)動(dòng)裝置，所述膜絲切刀包括上下兩個(gè)具有V型刀口的刀片。
6.如權(quán)利要求5所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述膜絲自動(dòng)收集裝置包括用于集中放置切斷后的膜絲的膜絲收集槽和將切斷后的膜絲從所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)送入所述膜絲收集槽的機(jī)械手。
7.如權(quán)利要求6所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述膜絲收集槽為兩個(gè)，分別設(shè)于所述滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)的兩側(cè)，每個(gè)所述膜絲收集槽的相應(yīng)位置處還設(shè)有膜絲自動(dòng)捆扎裝置。
8.如權(quán)利要求2、3、4、5、6或7所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述膜絲傳送裝置還包括設(shè)置在所述輪組傳送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥拉引裝置之間的緩沖裝置，所述緩沖裝置至少包括一個(gè)固定輥和一個(gè)可在限定范圍內(nèi)上下自由滑動(dòng)的活動(dòng)輥，所述活動(dòng)輥設(shè)置在所述固定輥和所述輪組傳送機(jī)構(gòu)之間。
9.一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于結(jié)合采用自動(dòng)拉引裝置和自動(dòng)傳送裝置成形和傳送膜絲，當(dāng)膜絲達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)自動(dòng)切斷，并對(duì)切斷后的膜絲自動(dòng)收集，在自動(dòng)拉引裝置與切斷操作前端的膜絲自動(dòng)傳送裝置之間通過設(shè)置可自發(fā)調(diào)整傳送距離的緩沖裝置使其切斷操作前端的膜絲一直保持張緊狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求9所述的超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于膜絲切斷后進(jìn)入下一根膜絲時(shí)的初始傳送速度大于切斷操作前端的膜絲自動(dòng)傳送速度，膜絲切斷的時(shí)間間隔根據(jù)預(yù)先設(shè)定的膜絲切割長(zhǎng)度和膜絲傳送速度自動(dòng)確定，所述緩沖裝置為設(shè)置在所述輪組傳送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥拉引裝置之間的可在限定范圍內(nèi)上下自由滑動(dòng)的活動(dòng)輥，所述活動(dòng)輥壓在傳送中的膜絲的上面，依靠所述活動(dòng)輥的自重使傳送中的膜絲始終處于張緊狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超濾膜自動(dòng)化生產(chǎn)線和采用該生產(chǎn)線加工超濾膜的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)線包括貫穿整條生產(chǎn)線的超濾膜膜絲傳送裝置以及前后依次設(shè)置的膜絲自動(dòng)切斷裝置和膜絲自動(dòng)收集裝置，所述膜絲傳送裝置包括前后順序設(shè)置的輪組傳送機(jī)構(gòu)、對(duì)輥拉引裝置和滾動(dòng)式運(yùn)輸平臺(tái)和設(shè)置在所述輪組傳送機(jī)構(gòu)和對(duì)輥拉引裝置之間的緩沖裝置，所述緩沖裝置至少包括一個(gè)固定輥和一個(gè)可在限定范圍內(nèi)上下自由滑動(dòng)的活動(dòng)輥，所述活動(dòng)輥設(shè)置在所述固定輥和所述輪組傳送機(jī)構(gòu)之間。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了膜絲的自動(dòng)化生產(chǎn)，極大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，還減少了對(duì)膜絲的污染，并可保證膜絲定長(zhǎng)生產(chǎn)、計(jì)數(shù)以及避免膜絲浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B01D61/14GK102247762SQ20111013309
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者劉鎮(zhèn)江 申請(qǐng)人:劉鎮(zhèn)江