專利名稱：一種涂裝廢氣處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理設(shè)備，特別是關(guān)于一種涂裝廢氣中過噴漆霧的處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
大氣污染源劃分為工業(yè)污染源、生活污染源和交通污染源。工業(yè)污染源涉及的面廣，廢氣成分復(fù)雜，尤其在涂裝行業(yè)產(chǎn)生的涂裝廢氣含有過噴漆霧，在治理過程中對廢氣預(yù)處理的要求很高。治理涂裝廢氣的方法有多種，最有代表性的有直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收法。催化燃燒法和活性炭吸附法在治理過程中對廢氣需要進(jìn)行預(yù)處理，除去廢氣中的過噴漆霧，即除去噴涂廢氣中的樹脂、顏料和增塑劑等，以延長催化劑和活性炭的使用
壽命ο目前，涂裝廢氣的預(yù)處理設(shè)備分干式和濕式兩種，濕式預(yù)處理設(shè)備目前主要有水幕簾和吸收塔等，會有廢液產(chǎn)生。干式預(yù)處理設(shè)備目前主要是單一的過濾材料組成的過濾器，由于涂裝行業(yè)中噴漆室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中含有過噴漆霧，漆霧成分復(fù)雜，且漆霧易粘附于過濾材料上，造成過濾材料更換頻繁，漆霧去除效率低。如果能夠改善干式預(yù)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)和過濾材料，使其使用周期長，將能提高去除漆霧效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的涂裝廢氣預(yù)處理設(shè)備中過濾材料使用周期短(約4天)，去除漆霧效率低(約80% )等問題，本發(fā)明提供一種過濾材料使用周期長(約10天)，高效率 (95%以上)的涂裝廢氣處理設(shè)備。為解決上述存在的問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于它包括一罐體，在罐體的一端設(shè)置廢氣進(jìn)口，另一端設(shè)置廢氣出口，在罐體里部，從進(jìn)氣到出氣方向，依次設(shè)置有進(jìn)氣室、返混室、過濾室和出氣室；進(jìn)氣室連通廢氣進(jìn)口，返混室是由兩道網(wǎng)狀隔板間隔而成的氣室，在氣室里面裝有一定數(shù)量的塑料小球；過濾室中依次間隔設(shè)置有金屬絲網(wǎng)過濾單元、漆霧棉過濾單元和布袋過濾單元，金屬絲網(wǎng)過濾單元設(shè)置在返混室之后，在金屬絲網(wǎng)過濾單元與漆霧棉過濾單元之間設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)，脈沖噴吹系統(tǒng)朝向金屬絲網(wǎng)過濾單元噴吹；出氣室設(shè)置在過濾室之后，與廢氣出口相通。所述的網(wǎng)狀隔板、金屬絲網(wǎng)過濾單元、漆霧棉過濾單元、布袋過濾單元固定在罐體里部，沿罐體徑向設(shè)置，并且最佳封閉罐體橫截面。所述金屬絲網(wǎng)過濾單元可直接作為返混室后側(cè)的網(wǎng)狀隔板。所述脈沖噴吹系統(tǒng)包括進(jìn)氣包、脈沖閥和噴吹管，進(jìn)氣包固定在所述罐體外壁上， 脈沖閥安裝在進(jìn)氣包上，噴吹管一端連接在脈沖閥上，另一端穿過罐壁伸入到金屬絲網(wǎng)過濾單元與漆霧棉過濾單元之間的氣室中，并且管口朝向金屬絲網(wǎng)過濾單元。所述漆霧棉過濾單元由高強(qiáng)度的玻璃纖維逐漸加密制成，共有3 5層；所述布袋過濾單元采用f8或f9無紡過濾級別。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明將廢氣分為多級處理， 首先設(shè)置了返混室，使氣體中含有的漆霧顆粒相互碰撞而增大，為過濾做好了準(zhǔn)備；其次設(shè)置多級過濾單元，各單元過濾材料不一，使復(fù)雜成分的過噴漆霧均能得到過濾。2、本發(fā)明為防止絲網(wǎng)過濾單元上粘結(jié)漆霧顆粒，特設(shè)置一脈沖噴吹系統(tǒng)對其進(jìn)行定期噴吹，使得絲網(wǎng)清潔。3、各種過濾單元均通過固定件固定在罐體上，當(dāng)發(fā)生堵塞或老化需要清洗或更換時， 很方便地就能拆卸下來?？傊?，本發(fā)明是一種實用性強(qiáng)，廢氣處理效果較好的設(shè)備。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本發(fā)明包括過濾器主體和脈沖噴吹系統(tǒng)兩部分。過濾器主體包括一罐體1，在罐體1的一端設(shè)置廢氣進(jìn)口 2，另一端設(shè)置廢氣出口 3。在罐體里部，從進(jìn)氣到出氣方向，依次設(shè)置進(jìn)氣室4、返混室5、過濾室6、出氣室7。進(jìn)氣室4緊接在廢氣進(jìn)口處，是廢氣的暫留區(qū)域。返混室5設(shè)置在進(jìn)氣室4之后， 是一由兩道網(wǎng)狀隔板51間隔成的氣室，在氣室里面裝有一定數(shù)量的塑料小球52。帶有過噴漆霧的氣流通過進(jìn)氣室4進(jìn)入到返混室5中，將塑料小球52吹起，塑料小球52在氣流的帶動下作無序的運動，互相碰撞，使得氣流中攜帶的大量漆霧在小球表面沉淀，微小粒徑的漆霧顆粒在擾動的氣流作用下互相碰撞而長大。過濾室6中分為三級過濾，從前往后，第一級為金屬絲網(wǎng)過濾，第二級為漆霧棉過濾，第三級為布袋過濾。第一級金屬絲網(wǎng)過濾單元61設(shè)置在返混室5之后，由不銹鋼絲網(wǎng)制成。在某些實施例中，將金屬絲網(wǎng)過濾單元61直接充當(dāng)返混室5后側(cè)的一道隔板。攜帶有大量長大后的漆霧顆粒的氣流通過金屬絲網(wǎng)過濾單元61，大量長大后的漆霧顆粒被絲網(wǎng)捕集，其余的漆霧顆粒在絲網(wǎng)里面繼續(xù)長大后被捕集。在第一級金屬絲網(wǎng)過濾單元61與第二級漆霧棉過濾單元62之間，設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)8。脈沖噴吹系統(tǒng)8包括進(jìn)氣包81、脈沖閥82和噴吹管83等，進(jìn)氣包81通過固定裝置固定在罐體外壁上；脈沖閥82安裝在進(jìn)氣包81上；噴吹管83連接在脈沖閥82上，管的另一端伸入到第一級金屬絲網(wǎng)過濾單元61與第二級漆霧棉過濾單元62之間的氣室中， 并且管口朝向金屬絲網(wǎng)過濾單元；脈沖閥82和噴吹管83可以是多個。脈沖噴吹系統(tǒng)8設(shè)在第一級絲網(wǎng)過濾單元61后段，設(shè)定一定的脈沖時間，用壓縮空氣對絲網(wǎng)進(jìn)行噴吹，使絲網(wǎng)上沉積的漆霧得到定時清理，以保持絲網(wǎng)能夠連續(xù)使用。第二級漆霧棉過濾單元62，由高強(qiáng)度的玻璃纖維逐漸加密制成，共有3至5層。漆霧棉主要應(yīng)用表面涂裝行業(yè)，有利于儲存油霧灰塵。第三級布袋過濾單元63，采用f8或f9無紡過濾級別，對于粒徑達(dá)到微米級的粉塵具有很高的捕集效率，經(jīng)過前面兩級過濾，大多數(shù)漆霧均被捕集，剩余的微米級別的漆霧顆粒被過濾袋捕集，滿足了后道工序的要求。三個過濾單元之間相互間隔開一定距離，使其間隔空間形成一氣室。
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上述的網(wǎng)狀隔板51、金屬絲網(wǎng)過濾單元61、漆霧棉過濾單元62、布袋過濾單元63 通過螺栓及其他固定件固定在罐體1上，并沿罐體徑向設(shè)置在罐體的內(nèi)部，最佳的是，它們中的每一個都是封閉罐體橫截面的。出氣室7也為氣流通道，設(shè)置在過濾室6的第三級過濾單元之后，與廢氣出口 3相通。過噴漆霧經(jīng)過進(jìn)氣室4進(jìn)入返混室5，再經(jīng)過濾室6第一級絲網(wǎng)過濾、第二級漆霧棉過濾、第三級布袋過濾后經(jīng)出氣室7排出。
權(quán)利要求
1.一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于它包括一罐體，在罐體的一端設(shè)置廢氣進(jìn)口， 另一端設(shè)置廢氣出口，在罐體里部，從進(jìn)氣到出氣方向，依次設(shè)置有進(jìn)氣室、返混室、過濾室和出氣室；所述進(jìn)氣室連通廢氣進(jìn)口；所述返混室是由兩道網(wǎng)狀隔板間隔而成的氣室，在氣室里面裝有一定數(shù)量的塑料小球；所述過濾室中依次間隔設(shè)置有金屬絲網(wǎng)過濾單元、漆霧棉過濾單元和布袋過濾單元， 所述金屬絲網(wǎng)過濾單元設(shè)置在所述返混室之后，在金屬絲網(wǎng)過濾單元與漆霧棉過濾單元之間設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)，所述脈沖噴吹系統(tǒng)朝向金屬絲網(wǎng)過濾單元噴吹；所述出氣室設(shè)置在過濾室之后，與廢氣出口相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述網(wǎng)狀隔板、金屬絲網(wǎng)過濾單元、漆霧棉過濾單元、布袋過濾單元固定在所述罐體里部，沿罐體徑向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述網(wǎng)狀隔板、金屬絲網(wǎng)過濾單元、漆霧棉過濾單元、布袋過濾單元沿罐體徑向設(shè)置，并且封閉罐體橫截面。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述金屬絲網(wǎng)過濾單元直接作為所述返混室的后側(cè)所述網(wǎng)狀隔板。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述脈沖噴吹系統(tǒng)包括進(jìn)氣包、脈沖閥和噴吹管，進(jìn)氣包固定在所述罐體外壁上，脈沖閥安裝在進(jìn)氣包上， 噴吹管一端連接在脈沖閥上，另一端穿過罐壁伸入到金屬絲網(wǎng)過濾單元與漆霧棉過濾單元之間的氣室中，并且管口朝向金屬絲網(wǎng)過濾單元。
6.如權(quán)利要求4所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述脈沖噴吹系統(tǒng)包括進(jìn)氣包、脈沖閥和噴吹管，進(jìn)氣包固定在所述罐體外壁上，脈沖閥安裝在進(jìn)氣包上，噴吹管一端連接在脈沖閥上，另一端穿過罐壁伸入到金屬絲網(wǎng)過濾單元與漆霧棉過濾單元之間的氣室中。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述漆霧棉過濾單元由高強(qiáng)度的玻璃纖維逐漸加密制成，共有3 5層；所述布袋過濾單元采用f8或f9 無紡過濾級別。
8.如權(quán)利要求4所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述漆霧棉過濾單元由高強(qiáng)度的玻璃纖維逐漸加密制成，共有3 5層；所述布袋過濾單元采用f8或f9無紡過濾級別。
9.如權(quán)利要求5所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述漆霧棉過濾單元由高強(qiáng)度的玻璃纖維逐漸加密制成，共有3 5層；所述布袋過濾單元采用f8或f9無紡過濾級別。
10.如權(quán)利要求6所述的一種涂裝廢氣處理設(shè)備，其特征在于所述漆霧棉過濾單元由高強(qiáng)度的玻璃纖維逐漸加密制成，共有3 5層；所述布袋過濾單元采用f8或f9無紡過濾級別。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂裝廢氣處理設(shè)備，它包括一罐體，在罐體的一端設(shè)置廢氣進(jìn)口，另一端設(shè)置廢氣出口，在罐體里部，從進(jìn)氣到出氣方向，依次設(shè)置有進(jìn)氣室、返混室、過濾室和出氣室；進(jìn)氣室連通廢氣進(jìn)口，返混室是由兩道網(wǎng)狀隔板間隔而成的氣室，在氣室里面裝有一定數(shù)量的塑料小球；過濾室中依次間隔設(shè)置有金屬絲網(wǎng)過濾單元、漆霧棉過濾單元和布袋過濾單元，金屬絲網(wǎng)過濾單元設(shè)置在返混室之后，在金屬絲網(wǎng)過濾單元與漆霧棉過濾單元之間設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)，脈沖噴吹系統(tǒng)朝向金屬絲網(wǎng)過濾單元噴吹；出氣室設(shè)置在過濾室之后，與廢氣出口相通。本發(fā)明采用多種材料多級處理，使氣體中含有的漆霧顆粒逐級被過濾，是一種實用性強(qiáng)，廢氣處理效果較好的設(shè)備。
文檔編號B01D50/00GK102198359SQ20111015366
公開日2011年9月28日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者姜鵬明, 孟憲濤, 張青云, 李玉鴻, 楊繼勇, 鄧秀銀 申請人:北京綠創(chuàng)大氣環(huán)保工程有限責(zé)任公司