專利名稱：一種袋式除塵器清灰方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種袋式除塵器清灰的新方法。
背景技術(shù)：
目前，袋式除塵器在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用于凈化電力、冶金、礦山、化工、水泥、糧食加工等行業(yè)所產(chǎn)生的含塵氣體。通常袋式除塵器過(guò)濾時(shí)，過(guò)濾氣流由濾袋外側(cè)穿過(guò)濾料流向?yàn)V袋內(nèi)部，塵粒附著在濾袋的外表面上，形成粉塵層；在運(yùn)行一段時(shí)間后，袋式除塵器濾袋迎塵表面積累的粉塵層越來(lái)越厚，使除塵器的阻力損失增大。因此，袋式除塵器運(yùn)行一段時(shí)間之后，需要進(jìn)行清灰?，F(xiàn)有的外濾式袋式除塵器的清灰方式主要采用脈沖噴吹清灰。脈沖噴吹清灰方式是將高壓空氣(通常在100，000帕以上)在短暫的時(shí)間(通常不超過(guò)0. 2秒)高速吹入濾袋，產(chǎn)生與過(guò)濾氣流反向的清灰氣流，使濾袋內(nèi)產(chǎn)生脈沖膨脹抖動(dòng)，濾袋壁獲得很高的向外加速度，從而抖落粉塵。這種方式屬于動(dòng)態(tài)清灰。上述脈沖噴吹的清灰方式是通過(guò)濾袋外形快速變化而使附著在濾袋表面的粉塵層脫落。但長(zhǎng)期、反復(fù)的強(qiáng)力形變會(huì)加快濾袋的疲勞，顯著地縮短濾袋的使用壽命。由于濾袋的成本在整個(gè)除塵器中占據(jù)了較大比例，并且濾袋的數(shù)量很大，更換濾袋極為不便，因此濾袋易損壞的問(wèn)題顯得非常突出。之前授權(quán)公告號(hào)為CN 2402921Y的實(shí)用新型專利公開了一種分室脈動(dòng)反吹玻璃纖維袋式除塵器，所述除塵器為外濾式袋式除塵器，該除塵器濾袋內(nèi)部插裝有將濾袋張緊的袋籠。設(shè)備裝有包括脈動(dòng)閥，用以制造高頻的脈動(dòng)反吹氣流，并在需要清灰時(shí)將該高頻的脈動(dòng)反吹氣流噴入濾袋內(nèi)，通過(guò)濾袋的高頻小幅度抖動(dòng)來(lái)破壞粉塵層與濾袋之間的附著力，實(shí)現(xiàn)清灰。希望在清灰時(shí)，由于濾袋壁保持張緊狀態(tài)，在高頻的脈動(dòng)反吹氣流的沖擊下， 減小濾袋所發(fā)生形變的幅度減小，提高濾袋的使用壽命。但是，所述濾袋在高頻的脈動(dòng)反吹氣流的作用下會(huì)發(fā)生了頻繁抖動(dòng)，濾袋仍然會(huì)受到一定的損傷，其使用壽命仍然不理想。另外，上述袋式除塵器需要專門設(shè)置制造高頻的脈動(dòng)反吹氣流的裝置，增加了設(shè)備的成本，降低了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。之前授權(quán)公告號(hào)為CN 100512922C的發(fā)明專利公開了一種靜態(tài)清灰方法，所述外濾式袋式除塵器的濾袋中插裝將所述濾袋張緊的袋籠，包括如下步驟(1)向所述濾袋中吹入透過(guò)濾袋流向所述濾袋外部的反吹氣流，所述反吹氣流的壓力保持穩(wěn)定；(2)所述反吹氣流持續(xù)預(yù)定時(shí)間，切斷所述反吹氣流。經(jīng)調(diào)查上述清灰方法雖然實(shí)現(xiàn)了清灰過(guò)程濾袋靜止不動(dòng)，但當(dāng)前濾袋多為高分子材料聚苯硫醚(簡(jiǎn)稱PPQ，具有熱縮性，在高溫環(huán)境下，濾袋會(huì)有一定程度的收縮，濾袋收縮后緊繃在袋籠外，受自身拉力形成應(yīng)力集中，會(huì)將濾袋拉傷；同時(shí)繃緊的濾袋在清灰過(guò)程與粉塵層保持相對(duì)靜止，不利于清灰過(guò)程粉塵層的破碎與脫落。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種更好的清灰方法，既能避免濾袋受高壓脈沖氣流的沖擊，又能避免濾袋受高頻脈動(dòng)氣流的頻繁抖動(dòng)，還能避免濾袋因受熱收縮緊繃在袋籠上應(yīng)力集中而拉傷，在提高濾袋清灰能力的同時(shí)，大大延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。本發(fā)明提供的清灰方法，用于對(duì)袋式除塵器進(jìn)行清灰，袋式除塵器的濾袋中插裝支撐所述濾袋的袋籠，袋籠與濾袋之間留有間隙，包括如下步驟(1)通過(guò)反吹機(jī)構(gòu)向所述濾袋中吹入透過(guò)濾袋流向所述濾袋外部的反吹氣流，所述反吹氣流在濾袋內(nèi)外表面形成并維持穩(wěn)定的壓差；(2)所述反吹氣流持續(xù)預(yù)定時(shí)間，停止氣流反吹。優(yōu)選地，所述濾袋與袋籠間隙(以濾袋、袋籠周長(zhǎng)之差表征)的范圍為濾袋周長(zhǎng)的 0. 5%M 10%。優(yōu)選地，所述反吹氣流形成的濾袋內(nèi)外表面壓差為400帕至10000帕。優(yōu)選地，所述反吹氣流持續(xù)的預(yù)定時(shí)間的范圍為4秒至30秒。由于清灰時(shí)用壓力穩(wěn)定的反吹氣流代替了高壓脈沖氣流和高頻脈動(dòng)氣流，避免了濾袋受沖擊的快速鼓脹和頻繁抖動(dòng)；濾袋中插裝袋籠，袋籠與濾袋存在一定間隙，濾袋在清灰初期會(huì)有微弱鼓脹，造成濾袋外表面與粉塵層的輕微位移，利于濾袋外表面的粉塵層破碎，還能夠削弱粉塵層與濾袋外表面間的粘附力，提高清灰效果；反吹氣流壓力低(是通常脈沖氣流壓力的幾十分之一)且形成的濾袋內(nèi)外表面差壓較穩(wěn)定，清灰中期濾袋基本保持靜止不動(dòng)，反吹氣流透過(guò)濾袋，在濾袋外表面與粉塵層間形成氣化層進(jìn)一步削弱粉塵層與濾袋外表面間的粘附力，靠粉塵層自身重力來(lái)實(shí)現(xiàn)清灰；清灰對(duì)濾袋損傷輕微，濾袋的壽命得到顯著地提高。此方法，濾袋與袋籠之間保持一定間隙，保證高分子濾袋投運(yùn)后，即使受熱收縮， 仍不至于繃緊袋籠，從而避免了濾袋因應(yīng)力集中而被拉傷。本發(fā)明所述的清灰方法與授權(quán)公告號(hào)為CN 100512922C的發(fā)明專利公開的一種靜態(tài)清灰方法有相似之處，但是在清灰原理上有本質(zhì)的不同。靜態(tài)清灰方法強(qiáng)調(diào)用袋籠張緊濾袋，來(lái)實(shí)現(xiàn)濾袋在清灰整個(gè)過(guò)程都靜止不動(dòng)，但在實(shí)際應(yīng)用中由于濾袋常用材料PPS (聚苯硫醚)為高分子材質(zhì)，具有熱縮性，濾袋在高溫?zé)煔庵羞\(yùn)行一段時(shí)間便收縮緊繃在袋籠上，濾袋自身收縮的產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)造成濾袋的拉傷。此外反吹氣流反吹繃緊的濾袋，濾袋毫無(wú)變形，不利于粉塵層的破碎與脫落，清灰效果并不理想。本發(fā)明的清灰方式不要求濾袋在整個(gè)清灰過(guò)程都靜止不動(dòng)，在濾袋袋籠間留有間隙，正常過(guò)濾時(shí)，袋籠在濾袋內(nèi)部支撐，濾袋不會(huì)擠壓到一起；在反吹氣流剛進(jìn)入時(shí)濾袋有輕微膨脹，利于粉塵層的破碎脫落，之后的清灰過(guò)程中，由于反吹氣流壓力低，且差壓較穩(wěn)定，濾袋基本不再運(yùn)動(dòng)變形，可最大成度的削弱清灰氣流對(duì)于濾袋的沖擊傷害又實(shí)現(xiàn)了更好的清灰效果。袋籠與濾袋配合的變化，帶來(lái)了清灰原理和清灰效果的本質(zhì)變化


圖1為本發(fā)明所述的清灰原理示意圖。圖2為本發(fā)明所述清灰方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種能延長(zhǎng)濾袋使用壽命、提高濾袋清灰效果的袋式除塵器清灰方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本清灰方法，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述袋式除塵器所采用的清灰原理示意圖。如圖1所示，在清灰之前粉塵層L2中的塵粒P主要受到的作用力有在水平方向上的過(guò)濾氣流壓力f和濾布層Ll的支撐力N，在豎直方向上的粘附力F和重力G。過(guò)濾氣流壓力f與濾布層Ll的支持力N相互平衡，粘附力F和重力G相互平衡?？梢姺蹓m層L2主要是靠粘附力F來(lái)克服自身重力G以附著在濾布層Ll表面的。要實(shí)現(xiàn)清灰，就要打破粉塵層L2的受力平衡狀態(tài)。 具體地說(shuō)，就是要破壞粉塵層L2的粘附力F。當(dāng)?shù)蛪悍€(wěn)定的反吹氣流從內(nèi)部進(jìn)入處于濾袋后，由于濾袋與袋籠之間留有間隙， 濾袋Ll先輕微鼓脹，濾濾袋外表面粉塵層L2受漲破碎，同時(shí)濾袋外表面與粉塵層發(fā)生相對(duì)位移，粉塵層L2與濾布層Ll之間的粘附力受到削弱，之后穩(wěn)定的氣流透過(guò)濾布層Li，會(huì)在粉塵層L2與濾布層Ll之間形成一個(gè)氣化層，所述氣化層中的粉塵呈松散的粉末狀，從而進(jìn)一步降低了粉塵層L2與濾布層Ll之間的粘附力F，粉塵層L2在自身重力G的作用下，以大量的塵餅、塵塊的形式向下滑落，完成清灰。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明所述清灰方法的流程圖。如圖2所示，本發(fā)明提供的對(duì)外濾式袋式除塵器進(jìn)行清灰的方法，包括如下步驟(Si)打開反吹機(jī)構(gòu)，由反吹氣流通道向裝有袋籠的濾袋口引入反吹氣流，所述反吹氣流透過(guò)濾袋并流向?yàn)V袋外部，對(duì)濾袋外表面進(jìn)行清灰，形成并維持濾袋內(nèi)外表面較穩(wěn)定的差壓；(S2)保持所述反吹氣流，經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間之后，停止氣流反吹。經(jīng)過(guò)上述步驟即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述袋式除塵器的反吹清灰。上述濾袋與袋籠間隙(以濾袋、袋籠周長(zhǎng)之差表征)的范圍為濾袋周長(zhǎng)的0. 5%至 10%。上述反吹氣流優(yōu)選的可以是壓力范圍為400帕至10000帕的低壓氣流。上述反吹氣流持續(xù)的預(yù)定時(shí)間的范圍優(yōu)選的可以是4秒至30秒。以上為本發(fā)明的清灰方法的詳細(xì)介紹。
權(quán)利要求
1.一種清灰方法，用于對(duì)袋式除塵器進(jìn)行清灰，所述袋式除塵器的濾袋中插裝支撐濾袋的袋籠，濾袋袋籠之間留有間隙，包括如下步驟(1)通過(guò)反吹機(jī)構(gòu)向所述濾袋引入透過(guò)濾袋流向所述濾袋外部的反吹氣流，所述反吹氣流在濾袋內(nèi)外表面形成并維持穩(wěn)定壓差；(2)所述反吹氣流持續(xù)預(yù)定時(shí)間，停止氣流反吹。
2.如權(quán)利要求1所述的清灰方法，其特征在于，所述濾袋與袋籠間隙(以濾袋、袋籠周長(zhǎng)之差表征)的范圍為濾袋周長(zhǎng)的0.5%至10%。
3.如權(quán)利要求1所述的清灰方法，其特征在于，所述濾袋內(nèi)外表面壓差范圍為400帕至 10000 帕。
4.如權(quán)利要求1所述清灰方法，其特征在于，所述反吹氣流持續(xù)的預(yù)定時(shí)間的范圍為4 秒至30秒。
全文摘要
本發(fā)明是一種袋式除塵器清灰方法。本發(fā)明濾袋內(nèi)放置袋籠，濾袋袋籠間留有間隙。清灰步驟如下先向?yàn)V袋引入低壓反吹氣流，反吹氣流在濾袋內(nèi)外表面形成并維持穩(wěn)定壓差，清灰初期濾袋輕微鼓脹，可脹裂濾袋外表面的粉塵層，并削弱粉塵層與濾袋外表面的粘附力；清灰氣流維持預(yù)訂時(shí)間，期間濾袋基本靜止不動(dòng)，反吹氣流透過(guò)濾袋，在濾袋外表面與粉塵層間形成氣化層來(lái)實(shí)現(xiàn)清灰；清灰完成后停止氣流反吹。此清灰方法，反吹氣流壓力低，并能在濾袋內(nèi)外表面維持穩(wěn)定差壓，保證清灰時(shí)濾袋損傷微弱；濾袋與袋籠間留有間隙，利于清灰初期粉塵層的破碎剝落；高分子濾袋受熱會(huì)收縮，留有間隙，濾袋不會(huì)緊繃在袋籠上，避免產(chǎn)生應(yīng)力拉傷濾袋，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/04GK102258920SQ201110156379
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者段沛 申請(qǐng)人:段沛