專利名稱：仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體配制裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，在電氣領(lǐng)域常常需要兩種以上的保持一定比例的氣體配制，而一般的做法是控制氣體的流量，但流量在過程檢測中是一個(gè)較難把握的測量項(xiàng)目，尤其是氣體值測量更難，其精度與測量儀表、顯示裝置、前后測量管、輔助儀表、流體特征、安裝情況、環(huán)境條件、維護(hù)水平都緊密相關(guān)。一臺流量計(jì)出廠校驗(yàn)其誤差為0.5%，但在使用中誤差增為 10% 20%。所以單一的根據(jù)流量控制實(shí)現(xiàn)氣體配比的誤差較大，精度難以滿足。理論上來說人在呼吸時(shí)，在大氣環(huán)境下，一般成年男子吸入氣體成分按氮?dú)?78%、氧氣21%、二氧化碳0. 03%、水蒸氣0. 07%、其它0.9%，而呼出氣體成分按氮?dú)?78%、氧氣16%、二氧化碳4%、水蒸氣1. 1%、其它0.9%計(jì)算。這其中變化的只有氧氣損失5%，二氧化碳增加3. 97%和水蒸氣增加1. 03%，其它基本不變，所以防人工呼吸必須能夠模擬這些氣體變化同時(shí)，還要保留不變的氣體成分，而現(xiàn)在所有的仿人工呼吸只是考慮了氧氣、二氧化碳和水蒸氣變化，而沒有考慮其它氣體情況，無法模擬真實(shí)環(huán)境，對氣體浪費(fèi)較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的氣體配比裝置配比誤差較大、精度較低的問題，從而提供一種仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置及方法。仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，它包括(X)2氣罐、CO2調(diào)節(jié)閥、(X)2變送器、N2氣罐、N2調(diào)節(jié)閥、N2變送器、空氣壓縮機(jī)、空氣調(diào)節(jié)閥、空氣流量計(jì)、內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐、氣體混合罐、氣體分析儀、混合罐變送器、混合罐內(nèi)壓力傳感器、混合罐內(nèi)溫度傳感器、混合罐內(nèi)濕度傳感器、控制模塊、工控機(jī)、仿人體加熱器和加濕器；CO2氣罐的出氣口通過(X)2調(diào)節(jié)閥與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐的進(jìn)氣口連通；N2氣罐的出氣口通過隊(duì)調(diào)節(jié)閥也與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐的進(jìn)氣口連通；空氣壓縮機(jī)的出氣口通過空氣調(diào)節(jié)閥也與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐的進(jìn)氣口連通；內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐的出氣口與氣體混合罐的進(jìn)氣口連通；CO2調(diào)節(jié)閥與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有(X)2變送器， N2調(diào)節(jié)閥與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有隊(duì)變送器，空氣調(diào)節(jié)閥與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)的氣體預(yù)混罐的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有空氣流量計(jì)；混合罐變送器設(shè)置在氣體混合罐的出氣口處；CO2變送器的(X)2流量信號輸出端與控制模塊的(X)2流量信號輸入端連接；N2變送器的隊(duì)流量信號輸出端與控制模塊的隊(duì)流量信號輸入端連接；混合罐變送器的混合氣體流量信號輸出端與控制模塊的混合氣體流量信號輸入端連接；
混合罐內(nèi)壓力傳感器用于采集氣體混合罐內(nèi)的氣壓，混合罐內(nèi)溫度傳感器用于采集氣體混合罐內(nèi)的溫度，混合罐內(nèi)濕度傳感器用于采集氣體混合罐內(nèi)的濕度；N2調(diào)節(jié)閥的開度控制信號輸入端與控制模塊的N2流量控制信號輸出端連接；(X)2 調(diào)節(jié)閥的開度控制信號輸入端與控制模塊的(X)2流量控制信號輸出端連接；空氣調(diào)節(jié)閥的開度控制信號輸入端與控制模塊的空氣流量控制信號輸出端連接；氣體分析儀用于分析氣體混合罐輸出氣體中各成份的含量，所述氣體分析儀的 CO2分析結(jié)果輸出端與控制模塊的ω2分析結(jié)果輸入端連接；氣體分析儀的A分析結(jié)果輸出端與控制模塊的A分析結(jié)果輸入端連接；氣體分析儀的隊(duì)分析結(jié)果輸出端與工控機(jī)的N2 分析結(jié)果輸入端連接；工控機(jī)的工控機(jī)信號輸入或輸出端與控制模塊的工控信號輸出或輸入端連接；仿人體加熱器用于控制氣體混合罐內(nèi)的溫度，加濕器用于控制氣體混合罐內(nèi)的濕度；控制模塊的仿人體加熱控制信號輸出端與仿人體加熱器的仿人體加熱控制信號輸入端連接；控制模塊的加濕控制信號輸出端與加濕器的加濕控制信號輸入端連接；控制模塊的空氣壓縮機(jī)控制信號輸出端與空氣壓縮機(jī)的控制信號輸入端連接。基于上述裝置的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制方法，氣體分析儀分析氣體混合罐輸出氣體中各成份的含量，獲得CO2W2和隊(duì)的分析結(jié)果；控制模塊根據(jù)獲得的(X)2的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制(X)2調(diào)節(jié)閥的開度；控制模塊根據(jù)獲得的隊(duì)的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制隊(duì)調(diào)節(jié)閥的開度；控制模塊根據(jù)獲得的O2的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制空氣調(diào)節(jié)閥的開度；采用混合罐內(nèi)壓力傳感器采集混合罐內(nèi)的壓力值，控制模塊根據(jù)所述壓力值控制空氣壓縮機(jī)的開啟或關(guān)閉；采用混合罐內(nèi)濕度傳感器采集混合罐內(nèi)的濕度值，控制模塊根據(jù)所述濕度值控制加濕器的開啟或關(guān)閉；采用混合罐內(nèi)溫度傳感器采集混合罐內(nèi)的溫度值，控制模塊根據(jù)所述溫度值控制仿人體加熱器的開啟或關(guān)閉?？刂颇K根據(jù)采集到的混合罐內(nèi)的溫度值，采用PID信道控制方式控制混合罐加熱器的輸出溫度。有益效果本發(fā)明通過模仿人體呼出氣體的方式將空氣、氮?dú)?、水蒸氣進(jìn)行配制， 并采用控制模塊對壓力、溫度、流量綜合的閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)配制的精度，本發(fā)明的氣體配制精度尚。


圖1是本發(fā)明的氣路結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的控制部分原理示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一、結(jié)合圖1和圖2說明本具體實(shí)施方式
，仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，它包括CO2氣罐1、(X)2調(diào)節(jié)閥3、CO2變送器4、N2氣罐5、N2 調(diào)節(jié)閥7、N2變送器8、空氣壓縮機(jī)9、空氣調(diào)節(jié)閥11、空氣流量計(jì)12、內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13、氣體混合罐15、氣體分析儀16、混合罐變送器17、混合罐內(nèi)壓力傳感器18、混合罐內(nèi)溫度傳感器19、混合罐內(nèi)濕度傳感器20、控制模塊21、工控機(jī)22、仿人體加熱器M和加濕器25 ；CO2氣罐1的出氣口通過(X)2調(diào)節(jié)閥3與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13的進(jìn)氣口連通；N2氣罐5的出氣口通過N2調(diào)節(jié)閥7也與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13的進(jìn)氣口連通；空氣壓縮機(jī)9的出氣口通過空氣調(diào)節(jié)閥11也與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13的進(jìn)氣口連通；內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13的出氣口與氣體混合罐15的進(jìn)氣口連通；CO2調(diào)節(jié)閥3與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有CO2 變送器4，N2調(diào)節(jié)閥7與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有N2 變送器8，空氣調(diào)節(jié)閥11與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)14的氣體預(yù)混罐13的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有空氣流量計(jì)12 ；混合罐變送器17設(shè)置在氣體混合罐15的出氣口處；CO2變送器4的(X)2流量信號輸出端與控制模塊21的(X)2流量信號輸入端連接；N2 變送器8的隊(duì)流量信號輸出端與控制模塊21的隊(duì)流量信號輸入端連接；混合罐變送器17 的混合氣體流量信號輸出端與控制模塊21的混合氣體流量信號輸入端連接；混合罐內(nèi)壓力傳感器18用于采集氣體混合罐15內(nèi)的氣壓，混合罐內(nèi)溫度傳感器 19用于采集氣體混合罐15內(nèi)的溫度，混合罐內(nèi)濕度傳感器20用于采集氣體混合罐15內(nèi)的濕度；N2調(diào)節(jié)閥7的開度控制信號輸入端與控制模塊21的隊(duì)流量控制信號輸出端連接； CO2調(diào)節(jié)閥3的開度控制信號輸入端與控制模塊21的(X)2流量控制信號輸出端連接；空氣調(diào)節(jié)閥11的開度控制信號輸入端與控制模塊21的空氣流量控制信號輸出端連接；氣體分析儀16用于分析氣體混合罐15輸出氣體中各成份的含量，所述氣體分析儀16的(X)2分析結(jié)果輸出端與控制模塊21的(X)2分析結(jié)果輸入端連接；氣體分析儀16的 O2分析結(jié)果輸出端與控制模塊21的&分析結(jié)果輸入端連接；氣體分析儀16的隊(duì)分析結(jié)果輸出端與工控機(jī)22的隊(duì)分析結(jié)果輸入端連接；工控機(jī)22的工控機(jī)信號輸入或輸出端與控制模塊21的工控信號輸出或輸入端連接；仿人體加熱器M用于控制氣體混合罐15內(nèi)的溫度，加濕器25用于控制氣體混合罐15內(nèi)的濕度；控制模塊21的仿人體加熱控制信號輸出端與仿人體加熱器M的仿人體加熱控制信號輸入端連接；控制模塊21的加濕控制信號輸出端與加濕器25的加濕控制信號輸入端連接；控制模塊21的空氣壓縮機(jī)控制信號輸出端與空氣壓縮機(jī)8的控制信號輸入端連接。本實(shí)施方式采用仿人體呼出氣體的方式，將空氣、氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣按一定比例配制成含氮?dú)?8%、氧氣16%、二氧化碳4%、水蒸氣1. 1%，并送入氣體混合罐15，待恒溫后輸出。本實(shí)施方式不直接采用純凈的氧氣、氮?dú)狻⒍趸己退魵馀渲?，?jié)省大量純凈氣體。
具體實(shí)施方式
二、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置的區(qū)別在于，它還包括混合罐加熱器23，所述混合罐加熱器23用于給氣體混合罐15進(jìn)行加熱，所述混合罐加熱器23的加熱控制信號輸出或輸入端與控制模塊21的加熱控制信號輸出端連接。
具體實(shí)施方式
三、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
二所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置的區(qū)別在于，它還包括一號空氣濾清器2、二號空氣濾清器6和三號空氣濾清器10，一號空氣濾清器2設(shè)置在(X)2氣罐1與(X)2調(diào)節(jié)閥3之間的管路上；二號空氣濾清器6設(shè)置在隊(duì)氣罐5與隊(duì)調(diào)節(jié)閥7之間的管路上；三號空氣濾清器10 設(shè)置在空氣壓縮機(jī)9與空氣調(diào)節(jié)閥11之間的管路上。本實(shí)施方式中，采用一號空氣濾清器2、二號空氣濾清器6和三號空氣濾清器10對進(jìn)入氣體混合罐15中的氣體進(jìn)行過濾，混氣精度更高。
具體實(shí)施方式
四、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
二或三所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置的區(qū)別在于，控制模塊21與隊(duì)調(diào)節(jié)閥7之間、控制模塊21與(X)2調(diào)節(jié)閥3之間、控制模塊21與空氣調(diào)節(jié)閥11之間、控制模塊21與混合罐加熱器23之間均采用PID信道控制方式實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
五、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
四所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置的區(qū)別在于，控制模塊21采用PLC實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施方式中的控制模塊21采用西門子公司的PLC，配以多個(gè)I/O模塊和PID控制等模塊與上位機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)中通信。
具體實(shí)施方式
六、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
二、三或五所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置的區(qū)別在于，氣體分析儀16的隊(duì)分析結(jié)果輸出端與工控機(jī)22的隊(duì)分析結(jié)果輸入端之間采用RS-232M0DBUS串口通信的方式實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施方式
七、基于具體實(shí)施方式
一的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制方法，它的方法為氣體分析儀16分析氣體混合罐15輸出氣體中各成份的含量，獲得CO2W2和N2的分析結(jié)果；控制模塊21根據(jù)獲得的(X)2的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制(X)2調(diào)節(jié)閥3 的開度；控制模塊21根據(jù)獲得的隊(duì)的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制隊(duì)調(diào)節(jié)閥7的開度；控制模塊21根據(jù)獲得的&的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制空氣調(diào)節(jié)閥11 的開度；采用混合罐內(nèi)壓力傳感器18采集混合罐15內(nèi)的壓力值，控制模塊21根據(jù)所述壓力值控制空氣壓縮機(jī)9的開啟或關(guān)閉；采用混合罐內(nèi)濕度傳感器20采集混合罐15內(nèi)的濕度值，控制模塊21根據(jù)所述濕度值控制加濕器25的開啟或關(guān)閉；采用混合罐內(nèi)溫度傳感器19采集混合罐15內(nèi)的溫度值，控制模塊21根據(jù)所述溫度值控制仿人體加熱器的開啟或關(guān)閉。在控制模塊21根據(jù)采集到的混合罐15內(nèi)的溫度值，采用PID信道控制方式控制混合罐加熱器23的輸出溫度。
權(quán)利要求
1.仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，其特征是它包括CO2氣罐 (1)、C02調(diào)節(jié)閥(3)、C02變送器(4)、N2氣罐(5)、N2調(diào)節(jié)閥(7) ,N2變送器(8)、空氣壓縮機(jī) (9)、空氣調(diào)節(jié)閥(11)、空氣流量計(jì)(12)、內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14)的氣體預(yù)混罐(13)、氣體混合罐 (15)、氣體分析儀(16)、混合罐變送器(17)、混合罐內(nèi)壓力傳感器(18)、混合罐內(nèi)溫度傳感器(19)、混合罐內(nèi)濕度傳感器(20)、控制模塊(21)、工控機(jī)(22)、仿人體加熱器04)和加濕器(25)；CO2氣罐(1)的出氣口通過CO2調(diào)節(jié)閥(3)與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14)的氣體預(yù)混罐(13)的進(jìn)氣口連通A2氣罐(5)的出氣口通過N2調(diào)節(jié)閥(7)也與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14)的氣體預(yù)混罐 (13)的進(jìn)氣口連通；空氣壓縮機(jī)(9)的出氣口通過空氣調(diào)節(jié)閥(11)也與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14) 的氣體預(yù)混罐(1 的進(jìn)氣口連通；內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14)的氣體預(yù)混罐(1 的出氣口與氣體混合罐(15)的進(jìn)氣口連通；CO2調(diào)節(jié)閥( 與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14)的氣體預(yù)混罐(1 的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有 CO2變送器G)，N2調(diào)節(jié)閥(7)與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14)的氣體預(yù)混罐(13)的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有隊(duì)變送器(8)，空氣調(diào)節(jié)閥(11)與內(nèi)置有風(fēng)機(jī)(14)的氣體預(yù)混罐(1 的進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有空氣流量計(jì)(1 ；混合罐變送器(17)設(shè)置在氣體混合罐(1 的出氣口處；CO2變送器(4)的CO2流量信號輸出端與控制模塊的CO2流量信號輸入端連接；N2 變送器(8)的隊(duì)流量信號輸出端與控制模塊的隊(duì)流量信號輸入端連接；混合罐變送器(17)的混合氣體流量信號輸出端與控制模塊的混合氣體流量信號輸入端連接；混合罐內(nèi)壓力傳感器(1 用于采集氣體混合罐(1 內(nèi)的氣壓，混合罐內(nèi)溫度傳感器 (19)用于采集氣體混合罐(1 內(nèi)的溫度，混合罐內(nèi)濕度傳感器OO)用于采集氣體混合罐(15)內(nèi)的濕度；N2調(diào)節(jié)閥(7)的開度控制信號輸入端與控制模塊的隊(duì)流量控制信號輸出端連接； CO2調(diào)節(jié)閥C3)的開度控制信號輸入端與控制模塊的CO2流量控制信號輸出端連接；空氣調(diào)節(jié)閥(11)的開度控制信號輸入端與控制模塊的空氣流量控制信號輸出端連接；氣體分析儀(16)用于分析氣體混合罐(1 輸出氣體中各成份的含量，所述氣體分析儀(16)的(X)2分析結(jié)果輸出端與控制模塊的(X)2分析結(jié)果輸入端連接；氣體分析儀(16)的O2分析結(jié)果輸出端與控制模塊的O2分析結(jié)果輸入端連接；氣體分析儀(16)的 N2分析結(jié)果輸出端與工控機(jī)0 的隊(duì)分析結(jié)果輸入端連接；工控機(jī)0 的工控機(jī)信號輸入或輸出端與控制模塊的工控信號輸出或輸入端連接；仿人體加熱器04)用于控制氣體混合罐(1 內(nèi)的溫度，加濕器0 用于控制氣體混合罐(1 內(nèi)的濕度；控制模塊的仿人體加熱控制信號輸出端與仿人體加熱器04)的仿人體加熱控制信號輸入端連接；控制模塊的加濕控制信號輸出端與加濕器05)的加濕控制信號輸入端連接；控制模塊的空氣壓縮機(jī)控制信號輸出端與空氣壓縮機(jī)(8) 的控制信號輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，其特征在于它還包括混合罐加熱器(23)，所述混合罐加熱器用于給氣體混合罐(15)進(jìn)行加熱，所述混合罐加熱器的加熱控制信號輸出或輸入端與控制模塊的加熱控制信號輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，其特征在于它還包括一號空氣濾清器O)、二號空氣濾清器(6)和三號空氣濾清器(10)，一號空氣濾清器( 設(shè)置在CO2氣罐(1)與CO2調(diào)節(jié)閥C3)之間的管路上；二號空氣濾清器(6) 設(shè)置在隊(duì)氣罐(5)與隊(duì)調(diào)節(jié)閥(7)之間的管路上；三號空氣濾清器(10)設(shè)置在空氣壓縮機(jī)(9)與空氣調(diào)節(jié)閥(11)之間的管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，其特征在于控制模塊對隊(duì)調(diào)節(jié)閥(7)、C02調(diào)節(jié)閥(3)、空氣調(diào)節(jié)閥(11)和混合罐加熱器03)的控制均采用PID信道控制方式實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，其特征在于控制模塊采用PLC實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或5所述的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置，其特征在于氣體分析儀(16)的N2分析結(jié)果輸出端與工控機(jī)02)的N2分析結(jié)果輸入端之間采用RS-232M0DBUS串口通信的方式實(shí)現(xiàn)。
7.基于權(quán)利要求1的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制方法，其特征是它的方法為氣體分析儀(16)分析氣體混合罐(15)輸出氣體中各成份的含量，獲得0)2、02和隊(duì)的分析結(jié)果；控制模塊根據(jù)獲得的(X)2的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制CO2調(diào)節(jié)閥(3) 的開度；控制模塊根據(jù)獲得的隊(duì)的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制隊(duì)調(diào)節(jié)閥(7)的開度；控制模塊根據(jù)獲得的O2的分析結(jié)果通過PID信道控制方式控制空氣調(diào)節(jié)閥(11) 的開度；采用混合罐內(nèi)壓力傳感器(1 采集混合罐(1 內(nèi)的壓力值，控制模塊根據(jù)所述壓力值控制空氣壓縮機(jī)(9)的開啟或關(guān)閉；采用混合罐內(nèi)濕度傳感器(20)采集混合罐(1 內(nèi)的濕度值，控制模塊根據(jù)所述濕度值控制加濕器05)的開啟或關(guān)閉；采用混合罐內(nèi)溫度傳感器(19)采集混合罐(1 內(nèi)的溫度值，控制模塊根據(jù)所述溫度值控制仿人體加熱器04)的開啟或關(guān)閉。
8.基于權(quán)利要求7的仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制方法，其特征在于控制模塊根據(jù)采集到的混合罐(1 內(nèi)的溫度值，采用PID信道控制方式控制混合罐加熱器03)的輸出溫度。
全文摘要
仿人體呼出氣體配比和溫度/濕度調(diào)控的氣體配制裝置及方法，涉及一種氣體配制裝置及方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的氣體配制裝置配比誤差較大、精度較低導(dǎo)致根據(jù)配比值對溫度/濕度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控的精底低的問題。它的CO2氣罐、N2氣罐和空氣壓縮機(jī)分別通過調(diào)節(jié)閥接入氣體預(yù)混罐，采用仿人體呼出氣體的方式，將空氣、氮?dú)狻⒍趸?、水蒸氣按一定比例配制成含氮?dú)?8％、氧氣16％、二氧化碳4％、水蒸氣1.1％，并送入氣體混合罐15，待恒溫后輸出。本發(fā)明適用于氣體配制過程中。
文檔編號B01F3/02GK102294185SQ201110177379
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者崔學(xué)風(fēng), 戴景民 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)