專利名稱：一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋光磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種拋光磚廢渣回用技術(shù)及自動回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拋光磚生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的固體廢料，其中廢泥料、廢坯料、廢粉料已能通過成熟的回收利用技術(shù)與工藝，做到完全回收利用。而拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣，包括粗磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊、倒角等工序產(chǎn)生的廢渣，由于粗拋、精拋工序產(chǎn)生的廢渣含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分，引入拋光磚生產(chǎn)配方時，燒制過程中會產(chǎn)生坯體膨脹、 起孔、變形等缺陷，因而難于直接回收利用于拋光磚生產(chǎn)，我們稱這種廢渣為發(fā)泡廢渣。其余不含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分的廢渣稱為不發(fā)泡廢渣。申請?zhí)枮?0101011713M的專利文件披露了一種使用拋光磚污泥生產(chǎn)微晶玻璃的方法，申請?zhí)枮?11076860的專利文件披露了一種使用拋光磚廢泥生產(chǎn)陶粒的方法，申請?zhí)枮?004100790209的專利文件披露了一種使用拋光廢料生產(chǎn)陶瓷磚的方法，申請?zhí)枮?01186519的專利文獻(xiàn)公開了一種多孔陶瓷材料及其制備方法，由于受到這些產(chǎn)品特點(diǎn)限制，產(chǎn)品的產(chǎn)量有限，難以消化拋光磚生產(chǎn)產(chǎn)生的巨量固體廢料，不能實(shí)行拋光廢渣零排放，且得到的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種使得拋光廢渣能夠?qū)崿F(xiàn)百分百穩(wěn)定回用于拋光磚生產(chǎn)的方法，從而實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放。本發(fā)明的另一目的是提供一種拋光廢渣自動回收設(shè)備。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的方法，是將拋光廢渣按照是否含有樹脂、碳化硅、氯化鎂成分區(qū)分成兩部分，含有的稱之為發(fā)泡廢渣，不含有的稱之為不發(fā)泡廢渣；含有發(fā)泡廢渣的污水采用現(xiàn)有的污水處理辦法回收，得到的廢渣用于拋光磚面料中作為發(fā)泡裝飾使用；含有不發(fā)泡廢渣的污水采取多級沉淀的方法進(jìn)行污泥回收處理，得到的100目以上顆粒作為拋光磚底料直接回收使用， 100目以下顆粒作為拋光磚面料直接回收使用。作為上述方案的進(jìn)一步說明，在所述多級沉淀污泥回收處理過程中，先將污水依次通入一級或一、二級的沉淀池中經(jīng)過初步沉降過濾，然后，用水泵將初步沉降后的污水抽入多級回收桶中作后續(xù)沉淀處理，分離出標(biāo)準(zhǔn)篩100目以上同以下的顆粒。在所述多級沉淀污泥回收處理過程中，是通過氣動或液壓的方式驅(qū)使多級回收桶中的沉淀泥從出料口壓出，并輸送至廢渣堆場。一種拋光廢渣循環(huán)回收用于拋光磚生產(chǎn)的設(shè)備，包括沉淀池、多級回收桶、廢渣輸送裝置、水泵、水管。所述多級回收桶設(shè)置兩組或兩組以上，便于交替運(yùn)行。所述多級回收桶內(nèi)設(shè)置有沉淀泥料自動排出裝置，包括一個設(shè)置有3個或3個以上排水孔的壓板、一個氣壓或液壓頂出裝置和一個翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一個與回收桶底部鉸接的翻轉(zhuǎn)蓋、密封圈和控制翻轉(zhuǎn)蓋開合的控制開關(guān)。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
本發(fā)明是將拋光廢水進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分并各自進(jìn)行污水處理，所得廢渣分為發(fā)泡廢渣與不發(fā)泡廢渣兩部分。其中，不含發(fā)泡廢渣的污水，采取多級沉淀分離成不同細(xì)度、不同用途的顆粒廢渣；含有發(fā)泡廢渣的污水，采用現(xiàn)有的污水處理辦法回收，得到的廢渣用于拋光磚面料中作為發(fā)泡裝飾使用；經(jīng)過精細(xì)區(qū)分和單獨(dú)處理不同工序的拋光廢水，獲得不同用途的拋光廢渣，達(dá)到拋光廢渣百分之百的回用，實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、沉淀池 2、輸送裝置 3、水泵 4、水管5、多級回收桶 6、泥料自動排出機(jī)構(gòu)7、壓板8、頂出裝置 9、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種拋光廢渣循環(huán)回用于拋光磚生產(chǎn)的方法，它是將拋光廢渣按照是否含有樹脂、碳化硅、氯化鎂成分區(qū)分成兩部分，含有的稱之為發(fā)泡廢渣，不含有的稱之為不發(fā)泡廢渣；含有發(fā)泡廢渣的污水采用現(xiàn)有的污水處理辦法回收，得到的廢渣用于拋光磚面料中作為發(fā)泡裝飾使用；含有不發(fā)泡廢渣的污水采取多級沉淀的方法進(jìn)行污泥回收處理，得到的100目以上顆粒白度較低作為拋光磚底料直接回收使用，100目以下顆粒由于白度較高作為拋光磚面料直接回收使用。在多級沉淀污泥回收處理過程中，先將污水依次通入一級或一、二級的沉淀池中經(jīng)過初步沉降過濾，然后，用水泵將初步沉淀后中的污水抽入多級回收桶中作后續(xù)沉淀處理，分離出不同細(xì)度的顆粒。分離出不同細(xì)度的顆粒的過程，是通過氣動或液壓的方式驅(qū)使料筒中的泥料從出料口壓出，并由輸送裝置將其運(yùn)送到廢渣堆場。如圖1所示，為了滿足上述工藝方法的要求，本發(fā)明還設(shè)計(jì)相應(yīng)的拋光廢渣循環(huán)回用于拋光磚生產(chǎn)的設(shè)備，它包括沉淀池1、輸送裝置2、水泵3、水管4、多級回收桶5，多級回收桶通過水泵和水管與沉淀池連接。其中，多級回收桶5通過水管4和控制閥連接構(gòu)成兩組以上的不發(fā)泡廢料分類回收裝置并且設(shè)置為交替工作，以便進(jìn)行維護(hù)，延長設(shè)備的使用壽命。本實(shí)施例中，多級回收桶5內(nèi)設(shè)置有泥料自動排出機(jī)構(gòu)6，泥料自動排出機(jī)構(gòu)6包括一個設(shè)置有3個或3個以上排水孔的壓板、一個氣壓或液壓頂出裝置8和一個翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 9，該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9包括一個與回收桶底部邊緣鉸接的翻轉(zhuǎn)蓋、密封圈以及控制翻轉(zhuǎn)蓋開合的控制開關(guān)。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的方法，其特征在于，將拋光污水按是否含有發(fā)泡廢渣進(jìn)行區(qū)分并單獨(dú)處理，所得發(fā)泡廢渣用于拋光磚面料中作為發(fā)泡裝飾使用，所得不發(fā)泡廢渣直接回用于拋光磚面料或底料中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的方法，其特征在于，將所述不發(fā)泡廢渣污水采用多級沉淀回收，依次通過一級或一、二級的沉淀池初步沉降過濾，然后，用水泵將初步沉淀后中的污水抽入多級回收桶中作后續(xù)沉淀處理，分離所得100目以上的顆粒直接回用于拋光磚底料，所得100目以下顆粒直接回用于拋光磚面料。
3.一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，包括沉淀池、輸送裝置、水泵、 水管以及多級回收桶，多級回收桶通過水泵和水管與沉淀池連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述多級回收桶內(nèi)設(shè)置有廢渣自動排出機(jī)構(gòu)，廢渣自動排出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有3個或3個以上排水孔的壓板、頂出裝置和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與回收桶底部鉸接的翻轉(zhuǎn)蓋、密封圈和控制翻轉(zhuǎn)蓋開合的控制開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拋光廢渣回用于拋光磚生產(chǎn)的方法及設(shè)備，將拋光廢水區(qū)分為含有發(fā)泡廢渣和不含有發(fā)泡廢渣的污水，各自單獨(dú)處理和回收使用；不含有發(fā)泡廢渣的污水采取多級沉淀的方法進(jìn)行精細(xì)處理，所得100目以上的顆粒直接回收使用于拋光磚底料，所得100目以下的顆粒直接回收使用于拋光磚面料，所得發(fā)泡廢渣用于拋光磚面料起發(fā)泡作用，從而使拋光廢渣達(dá)到百分百穩(wěn)定回用，實(shí)現(xiàn)拋光廢渣零排放。
文檔編號B01D21/02GK102350100SQ20111018329
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者曾德朝, 曾權(quán) 申請人:佛山華盛昌陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司