專利名稱：一種多床層活性炭吸附器吸附和脫附的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸附器的吸附和脫附的方法，特別涉及一種用于低濃度大流量有機廢氣回收的活性炭吸附器的吸附和脫附的方法。
背景技術(shù)：
在多種工業(yè)生產(chǎn)過程中(如塑料軟包裝印刷、涂敷、噴漆、皮革加工等)，都存在大量的低濃度大流量有機廢氣排放，需要對排放氣體進(jìn)行回收治理。在采用活性炭吸附、阻燃性氣體保護下加熱脫附的回收工藝中存在以下現(xiàn)象和問題1、活性炭吸附的溶劑在加熱脫附過程中，需要有一定的氣體流量將脫附出的溶劑氣體輸送到后續(xù)工藝完成溶劑的回收處理?；厥蘸蟮臍怏w經(jīng)加熱器加熱重新返回吸附器循環(huán)。通過多次的循環(huán)過程，完成活性炭的脫附再生。2、如果活性炭床層存在部分區(qū)域脫附不徹底，活性炭再吸附時會導(dǎo)致溶劑氣體首先在這些區(qū)域穿透活性炭床層，造成排放尾氣超標(biāo)。迫使系統(tǒng)停止吸附作業(yè)，極大地降低了吸附器的吸附能力。3、由于吸附器的結(jié)構(gòu)及活性炭床層均勻性造成的透氣性差異，脫附氣體流量需要達(dá)到0. 7 1. 5倍吸附氣體流量時，才能實現(xiàn)吸附器中活性炭的均勻脫附再生。解決局部區(qū)域活性炭脫附再生不徹底的問題。4、活性炭脫附時，循環(huán)脫附氣體在冷凝器中降溫后的再加熱過程中消耗了大量的熱能。如何以較低流量的循環(huán)脫附氣體，達(dá)到均勻的脫附效果，降低脫附能耗，是本發(fā)明要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種活性炭脫附時，即實現(xiàn)活性炭均勻脫附再生又可以減少循環(huán)脫附氣體流量的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種多床層活性炭吸附器吸附和脫附方法，在吸附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于有機廢氣氣流是并聯(lián)工作，在脫附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于循環(huán)脫附氣流是串連聯(lián)工作。優(yōu)選的，當(dāng)為單臺吸附器時，所述吸附器床層的數(shù)量是兩個至數(shù)個。當(dāng)為多臺吸附器時，所述吸附器的數(shù)量是兩個至數(shù)個，優(yōu)選的，所述吸附器為單床層吸附器。優(yōu)選的，脫附時通過管路的切換，實現(xiàn)將各床層或各吸附器形成串并聯(lián)連接。這種通過管路的切換來實現(xiàn)各床層或各吸附器形成串并聯(lián)連接，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以很容易的實現(xiàn)，不需要創(chuàng)造性的勞動，因此，在此不作詳細(xì)闡述。優(yōu)選的，脫附氣流量為吸附氣流量的1/η，(η為單臺吸附器的床層數(shù)，或η為多臺吸附器的吸附器個數(shù))。
優(yōu)選的，吸附器床層的結(jié)構(gòu)可為上下結(jié)構(gòu)、左右結(jié)構(gòu)或多層環(huán)形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述管路為吸附器連接吸附氣體管路和脫附氣體管路。優(yōu)選的，活性炭床層在阻燃?xì)怏w保護下加熱進(jìn)行脫附。所述方法還包括將脫附出來的溶劑進(jìn)行回收處理。本發(fā)明還提供了前述方法在有機廢氣處理中的應(yīng)用。本發(fā)明針對目前的現(xiàn)有技術(shù)，還具有以下技術(shù)特點吸附器采用多床層結(jié)構(gòu)，床層數(shù)量可以是兩個至兩個以上。吸附時被吸附氣體同時通過各床層進(jìn)行吸附，各床層對于被吸附氣流處于并聯(lián)工作狀態(tài)。脫附時通過管路的切換，將各床層形成串連連接，脫附氣體依次通過各床層，將各床層脫附出的溶劑氣體送入溶劑后續(xù)處理裝置，溶劑后續(xù)處理包括二次吸附、常溫冷凝回收、冷凍回收、催化燃燒等。吸附器采用多床層結(jié)構(gòu)，床層數(shù)量可以是兩個至兩個以上，也可以采用多個吸附器同時吸附，其功能相當(dāng)于多床層吸附器。在吸附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于有機廢氣氣流是并聯(lián)工作的。在脫附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于循環(huán)脫附氣流是串聯(lián)工作的。在脫附過程中，將脫附氣流量減小到吸附氣流量的1/η，(η為單臺吸附器的床層數(shù)，或η為多臺吸附器的吸附器個數(shù))。在滿足循環(huán)脫附氣體流量的前提下，減少脫附熱能損失，降低回收成本。本發(fā)明由于在吸附時采用了并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此能很好吸附處理低濃度大流量的有機廢氣，而在脫附時，針對活性炭吸附低濃度有機廢氣時，吸附的有機溶劑量不高，采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)，能最大利用脫附氣體，在達(dá)到脫附效果同時，實現(xiàn)較低流量的循環(huán)脫附氣體，很好的適用于低濃度大流量有機廢氣的凈化回收處理。


圖1是本發(fā)明方法的工作原理圖。
具體實施例方式實施例1吸附器吸附時，切換管路實現(xiàn)吸附時活性炭床層并聯(lián)運行，此時，將低濃度大流量有機廢氣進(jìn)入吸附器，有機廢氣經(jīng)吸附后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的排放氣體直接排放。隨著吸附的進(jìn)行，當(dāng)排放氣體不達(dá)標(biāo)時，轉(zhuǎn)入脫附過程，此時，通過吸附器連接吸附氣體管路和脫附氣體管路的切換，實現(xiàn)活性炭床層串聯(lián)運行，將脫附氣體加熱進(jìn)入吸附器進(jìn)行脫附，脫附后的脫附氣從吸附器排出后，進(jìn)入后續(xù)處理工藝(進(jìn)行溶劑回收處理)，處理之后的氣體再經(jīng)脫附循環(huán)風(fēng)機送入加熱器進(jìn)行加熱，循環(huán)脫附。實施例2其他大部分同實施例1，與實施例1不同僅是采用多個獨立的單床層吸附器替代其中單個多床層活性炭吸附器。
實施例3其他大部分同實施例1，與實施例1不同僅是采用多個獨立的多床層吸附器替代其中單個多床層活性炭吸附器。具體的管路切換方法，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參考附圖可以很容易的實現(xiàn)，不需要創(chuàng)造性的勞動，因此，在此不作詳細(xì)闡述。
權(quán)利要求
1.一種多床層活性炭吸附器吸附和脫附方法，其特征在于在吸附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于有機廢氣氣流是并聯(lián)工作，在脫附過程中，單臺吸附器的各床層或多臺吸附器對于循環(huán)脫附氣流是串聯(lián)工作。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)為單臺吸附器時，所述吸附器床層的數(shù)量是兩個至兩個以上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)為多臺吸附器時，所述吸附器的數(shù)量是兩個至兩個以上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，脫附時通過管路的切換，實現(xiàn)將各床層或各吸附器形成串聯(lián)連接。
5.如權(quán)利要求2-3所述的方法，其特征在于，脫附氣流量為吸附氣流量的1/η，η為單臺吸附器的床層數(shù)，或η為多臺吸附器的吸附器個數(shù)。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，吸附器床層的結(jié)構(gòu)可為上下結(jié)構(gòu)、左右結(jié)構(gòu)或多層環(huán)形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述管路為吸附器連接吸附氣體管路和脫附氣體管路。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的方法，其特征在于，活性炭床層在阻燃?xì)怏w保護下加熱進(jìn)行脫附。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的方法，其特征在于，還包括將脫附出來的溶劑進(jìn)行溶劑回收處理。
10.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法在低濃度大流量有機廢氣處理中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多床層活性炭吸附器吸附和脫附的方法。該吸附器采用多床層結(jié)構(gòu)，吸附時各床層為并聯(lián)工作，被吸附氣體同時通過各床層進(jìn)行吸附。脫附時各床層為串連工作，脫附氣體依次通過各床層，脫附出的溶劑氣體送入后續(xù)工藝處理。本發(fā)明有效的減少循環(huán)脫附氣體流量，降低脫附熱能消耗。
文檔編號B01D53/02GK102350169SQ20111018702
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者孫宗長, 孫紹文, 朗曉鋒, 胡建林, 袁亦揚 申請人:孫宗長