專利名稱：一種一體化的吸附除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣凈化與環(huán)保及化工領(lǐng)域，特別涉及一種吸附與除塵一體的吸附除塵裝置。
背景技術(shù)：
我國為水資源匱乏的國家，水資源分布不均衡，發(fā)展能源工業(yè)面臨的節(jié)水任務(wù)十分嚴(yán)峻。而常用的氣態(tài)污染物一體脫除技術(shù)大都以水為溶劑，其中工業(yè)上常用的具有同時(shí)除塵與脫硫、脫硝的氣態(tài)污染物脫除裝置更是屬于濕法脫除領(lǐng)域，并以濕式除塵器為基礎(chǔ)進(jìn)行改造，存在需水量大，設(shè)備腐蝕，污水和污泥難以處理，副產(chǎn)物易造成二次污染，阻力大且氣態(tài)污染物脫除與除塵效果較差等問題，該類除塵器只在煙氣處理量較小的場(chǎng)合得到應(yīng)用。另外在(半)干法煙氣脫除領(lǐng)域，常見脫除原料有鈣基吸收劑、氨基化合物和吸附劑， 其中鈣基吸收劑、氨基化合物脫除氣態(tài)污染物時(shí)仍需要以水為溶劑。吸附劑常用活性炭和活性焦，采用吸附劑的系統(tǒng)一般將氣態(tài)污染物脫除和除塵分成各自獨(dú)立部分，系統(tǒng)比較復(fù)雜；有較大的占地面積；污染物脫除后再除塵的運(yùn)行方式易造成粉塵堵塞吸附劑孔隙， 影響吸附效果，如申請(qǐng)?zhí)枮?00810069384. 7的中國專利所公開的“半干法垃圾焚燒煙氣凈化處理方法及其系統(tǒng)”。在袋式除塵器中有以活性炭無紡布制成的袋式除塵器，它具有同時(shí)除塵和脫除氣態(tài)污染物的能力，但缺點(diǎn)在于吸附劑與濾袋結(jié)合在一起，活性炭難以再生，從而帶來較大的浪費(fèi)和較高的投資，如專利號(hào)為200520102575. 0的中國專利所公開的 “活性炭無紡布”。在袋式除塵器箱體出口安裝活性炭墻，在除塵后進(jìn)行氣態(tài)污染物吸附， 可以防止粉塵堵塞吸附劑孔隙，但為了達(dá)到較好的吸附效果需要提供較大的吸附墻高度和外表面積，氣流流動(dòng)特性會(huì)造成吸附不均勻絕大部分氣流通過靠近出入口的位置進(jìn)出， 并在這些位置進(jìn)行氣態(tài)污染物吸附，其它位置的吸附效果差，造成吸附劑浪費(fèi)，如申請(qǐng)?zhí)枮?00810300002. 7的中國專利所公開的“一種具有同時(shí)脫硫脫氮功能的袋式除塵器”。本申請(qǐng)人的申請(qǐng)?zhí)枮?01010575093. 2的中國專利公開了一種一體化的除塵與氣態(tài)污染物脫除裝置，包括支架和袋式除塵器，袋式除塵器由上到下由清灰裝置、箱體、灰倉、卸灰裝置組成，箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)垂直安裝的濾袋，所述濾袋的內(nèi)部或外部設(shè)有與濾袋一一對(duì)應(yīng)的吸附器，吸附器通過吸附器支撐籠安裝在箱體內(nèi)。吸附飽和時(shí)，需要將吸附器從每一個(gè)濾袋中取出更換，更換不方便，操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種構(gòu)造合理，操作方便、可靠，占地面積小，除塵和氣態(tài)污染物脫除效果好，吸附器中吸附劑更新、更換方便的一體化的吸附除塵裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種一體化的吸附除塵裝置，包括支架、卸灰裝置、灰倉、中箱體、上箱體、清灰裝置，中箱體分為一個(gè)或多個(gè)分室，每個(gè)分室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)垂直安裝的濾袋，其特征是每個(gè)分室內(nèi)安裝一個(gè)筒式吸附器，筒式吸附器設(shè)有一垂直安裝的管筒，管筒內(nèi)裝有吸附劑，帶有粉塵和氣態(tài)污染物的氣流，通過若干個(gè)濾袋除塵后進(jìn)入筒式吸附器，由其中的吸附劑吸附各種氣態(tài)污染物。本發(fā)明所述筒式吸附器的管筒為圓柱形直筒狀的密封管道，除塵后的氣流從密封管道的一端進(jìn)入，從另一端經(jīng)氣流出口流出。所述筒式吸附器的管筒密封管道下端設(shè)有卸料閥。吸附時(shí)吸附劑在密封管道內(nèi)不流動(dòng)，根據(jù)氣態(tài)污染物排放濃度，從上端添加和通過卸料閥排出吸附劑。本發(fā)明所述筒式吸附器的管筒由濾網(wǎng)制成，除塵后的氣流從管筒的濾網(wǎng)壁進(jìn)入， 通過吸附劑吸附后從位于上箱體中的管筒上端的濾網(wǎng)壁流出，經(jīng)氣流出口排出。本發(fā)明所述由濾網(wǎng)制成管筒帶有錐度或臺(tái)階，呈下窄上寬的錐筒形，其出口橫截面積最大。這樣，在出口吸附劑的量相對(duì)最多，符合氣流在吸附器內(nèi)流動(dòng)時(shí)氣流量逐漸增加，滿足對(duì)氣態(tài)污染物脫除的需要。本發(fā)明所述由濾網(wǎng)制成管筒，筒式吸附器向下伸出中箱體的部分為密封管，其下端設(shè)有卸料器，通過卸料器帶動(dòng)，吸附劑可由上向下連續(xù)均勻流動(dòng)，持續(xù)送入和排出。本發(fā)明所述中箱體內(nèi)還設(shè)有多個(gè)分層隔板，其安裝于濾袋和筒式吸附器之間及濾袋之間，將中箱體由下至上分成多層。本發(fā)明充分利用中箱體內(nèi)的有效空間，將除塵和氣態(tài)污染物脫除整合在同一裝置內(nèi)，只占用袋式除塵器的面積。中箱體每個(gè)分室內(nèi)部安裝一個(gè)筒式吸附器，將除塵后的氣流集中引入該吸附器，避免了粉塵堵塞吸附劑孔隙；不存在吸附死區(qū)。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，可在原有袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，使原有袋式除塵器具有去除氣態(tài)污染物的功能；操作方便、可靠，處理氣流量大，受煙氣量變化的影響小。無二次污染， 無水消耗，可在水缺乏的地區(qū)推廣。吸附劑可多次再生，反復(fù)利用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明在可同時(shí)有效去除顆粒物、S02、N0x、Hg等燃燒設(shè)備排放的氣態(tài)污染物以及工業(yè)排放有毒有害的氣態(tài)有機(jī)污染物，袋式除塵與吸附劑吸附的效果好，吸附后的氣流中粉塵和氣態(tài)污染物濃度低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1的A-A向示意圖。圖3是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B向示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)是1.支架，2.卸灰裝置，3.氣流出口，31.氣流出口閥，32.阻攔網(wǎng)， 4.灰倉，41.氣流入口，5.中箱體，51.分室隔板，52.花板，53.分層隔板，54.鋼板，6.濾袋， 61.鼠籠，7.筒式吸附器，71.管筒，72.吸附劑，73.卸料閥，74.星形卸料器，75.排料管， 76.吸附劑料倉，8.上箱體，81.壓縮空氣管道，82.噴吹管，9.清灰氣流入口，91.清灰氣流入口閥。
具體實(shí)施例方式從圖1、圖3中可以看出，一種一體化的吸附除塵裝置，包括支架1，由下至上依次
4安裝的卸灰裝置2、灰倉4、中箱體5、上箱體8，以及清灰裝置。支架1是本發(fā)明整個(gè)裝置的支撐部分。清灰裝置的清灰方式可為機(jī)械振動(dòng)式、反吹風(fēng)式或氣體脈沖式。濾袋6的具體組成、結(jié)構(gòu)以及使用和更換，清灰裝置、卸灰裝置2的具體組成屬于現(xiàn)有技術(shù)。氣流入口 41 裝在灰倉4上，氣流經(jīng)由氣流入口 41進(jìn)入本裝置中箱體5中。本發(fā)明中箱體5分為一個(gè)或多個(gè)分室。每個(gè)分室對(duì)應(yīng)一個(gè)錐形灰倉4，分室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)垂直安裝的濾袋6和一個(gè)筒式吸附器7，筒式吸附器7設(shè)有一垂直安裝的管筒71，管筒71內(nèi)裝有吸附劑72，帶有粉塵和氣態(tài)污染物的氣流通過若干個(gè)濾袋6除塵后進(jìn)入筒式吸附器7，由其中的吸附劑72吸附各種氣態(tài)污染物。除塵吸附后的潔凈氣流由氣流出口 3排出。清灰裝置將濾袋6表面的粉塵清除，落入灰倉4，由卸灰裝置2排出。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，一種一體化的吸附除塵裝置，包括支架1、卸灰裝置2、 灰倉3、中箱體5、上箱體8、清灰裝置等。中箱體5和上箱體8由花板53分隔。中箱體5左右由分室隔板51分成兩個(gè)封閉的分室，每個(gè)分室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)垂直吊裝的圓柱形濾袋6 ； 濾袋6安裝在中箱體5中，由鼠籠61支撐，鼠籠61由四個(gè)縱向鋼條和三個(gè)橫向環(huán)形鋼條扎成；濾袋6頂部固定于花板52。濾袋6四周和底部由濾料制成，為除塵表面；每個(gè)濾袋6的上端開口，對(duì)應(yīng)著花板52的花孔，過濾后的氣流由此流出。上箱體8四周和頂部密封，頂部有頂蓋，一側(cè)通有壓縮空氣管道81。清灰裝置在上箱體內(nèi)有壓縮空氣管道81和噴吹管82。本發(fā)明在所述中箱體5的每個(gè)分室內(nèi)安裝一個(gè)筒式吸附器7，筒式吸附器7設(shè)有一垂直安裝的管筒71，管筒71為圓柱形直筒狀的密封管道，由無縫鋼管制成；管筒71頂部開口并固定在花板52上，頂部開口與花板52的一個(gè)花孔對(duì)應(yīng)，除塵后的氣流從該開口端進(jìn)入，管筒71內(nèi)裝有吸附劑72，所選的吸附劑72為活性炭。管筒71下方側(cè)面設(shè)氣流出口 3， 氣流出口 3與套筒71以阻攔網(wǎng)32隔開，防止活性炭流出；氣流出口 3的開閉由氣流出口閥 31控制。除塵后的氣流經(jīng)過上箱體8后從管筒71的上端進(jìn)入，從下端經(jīng)氣流出口 3流出。 這樣，帶有粉塵和氣態(tài)污染物的氣流，通過若干個(gè)濾袋6除塵后進(jìn)入筒式吸附器7，由其中的吸附劑72吸附各種氣態(tài)污染物，最終使氣流達(dá)標(biāo)排放。所述筒式吸附器7的管筒71下端設(shè)有卸料閥73，用于控制活性炭排放。吸附時(shí)吸附劑在管筒71內(nèi)不流動(dòng)，根據(jù)氣態(tài)污染物排放濃度，打開上箱體8的頂蓋添加和通過卸料閥排出吸附劑。上述一體化的吸附除塵裝置的工作過程是首先，氣流出口閥31開啟，卸料閥73 關(guān)閉。含塵和氣態(tài)污染物的氣流通過氣流入口 41流入灰倉4，進(jìn)入中箱體5后從外側(cè)流入濾袋6，以外濾的方式除塵。氣流從濾袋6頂部流出后進(jìn)入上箱體8，然后從筒式吸附器7 頂部進(jìn)入筒式吸附器7，氣流在筒式吸附器7內(nèi)向下流動(dòng)，氣態(tài)污染物被活性炭吸附。吸附后的清潔氣流通過與筒式吸附器7連接的氣流出口 3流出。當(dāng)中箱體5內(nèi)某個(gè)分室阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始工作壓縮空氣流經(jīng)壓縮空氣管道81后通過噴吹管82噴出，濾袋6上的粉塵被吹脫，清除下的粉塵落入灰倉4 ；粉塵量達(dá)到一定程度后，卸灰裝置2打開， 將粉塵排出，清灰和除塵可同時(shí)進(jìn)行。濾袋6破損或達(dá)到使用壽命時(shí)，關(guān)閉氣流出口閥31， 打開上箱體8的頂蓋，將濾袋5取出更換。當(dāng)氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)到某個(gè)分室排出氣流中的氣態(tài)污染物濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)95%時(shí)，關(guān)閉氣流出口閥31，停止除塵和吸附，打開上箱體8的頂蓋，打開卸料閥63，將活性炭排出再生，使活性炭反復(fù)利用?；钚蕴颗殴夂?， 關(guān)閉卸料閥63，將新鮮活性炭從筒式吸附器7頂部加入。合上頂蓋，開啟氣流出口閥31，使該分室開始除塵和吸附。實(shí)施例2 如圖3、圖4所示，一種一體化的吸附除塵裝置負(fù)壓運(yùn)行，包括支架1，由下至上依次安裝卸灰裝置2、灰倉4、中箱體5、上箱體8，以及清灰裝置?；覀}4與中箱體5 由花板52分隔，中箱體5與上箱體8通過鋼板M分隔。上箱體8四周和頂部密封，上箱體 8 —側(cè)為氣流出口 3。中箱體5只有一個(gè)工作室。其清灰方式為反吹風(fēng)式，在中箱體5上部一側(cè)設(shè)有反吹風(fēng)式清灰氣流入口 9。中箱體5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)垂直吊裝的圓柱形濾袋6，濾袋6由鼠籠61 支撐，鼠籠61由四個(gè)縱向鋼條和三個(gè)橫向環(huán)形鋼條扎成；濾袋6頂部吊裝在鋼板M上，底部垂直固定在花板52上。中箱體5內(nèi)安裝一個(gè)筒式吸附器7，筒式吸附器7設(shè)有一垂直安裝的管筒71，帶有粉塵和氣態(tài)污染物的氣流，通過若干個(gè)濾袋6除塵后進(jìn)入筒式吸附器7，由其中的吸附劑72 吸附各種氣態(tài)污染物。所述筒式吸附器7的管筒71穿過鋼板M，位于中箱體5和上箱體8內(nèi)，由濾網(wǎng)制成，除塵后的氣流從中箱體5內(nèi)的濾網(wǎng)壁進(jìn)入筒式吸附器7，吸附劑72吸附后的氣流從上箱體8內(nèi)的濾網(wǎng)壁流出，進(jìn)入上箱體8，最后由氣流出口 3排出。濾網(wǎng)作為氣流通道的同時(shí)防止吸附劑72泄漏。所述由濾網(wǎng)制成的管筒71在中箱體5內(nèi)的部分帶有錐度或臺(tái)階，呈下窄上寬的錐筒形，其出口橫截面積最大，這樣，在出口吸附劑72的量相對(duì)最多，符合氣流在筒式吸附器 7內(nèi)流動(dòng)時(shí)氣流量逐漸增加，滿足對(duì)氣態(tài)污染物脫除的需要。管筒71在上箱體8內(nèi)為圓柱形。筒式吸附器7由管筒71，星形卸料器74，排料管75，吸附劑料倉76組成，其內(nèi)部流動(dòng)的吸附劑72為強(qiáng)度較高的活性焦。管筒71上部固定連接吸附劑料倉76，吸附劑料倉76位于上箱體8頂部；管筒71下部固定連接由無縫鋼管制成的排料管75，這樣可以防止帶有粉塵的氣流直接流入排料管75，不經(jīng)過濾袋6就排出，影響除塵效果；排料管75下端設(shè)有一星形卸料器74，星形卸料器74的作用是防止空氣泄漏進(jìn)筒式吸附器7內(nèi)。通過星形卸料器 74帶動(dòng)，吸附劑72可由上向下連續(xù)均勻流動(dòng)，持續(xù)送入和排出。經(jīng)過濾袋6過濾后的氣流直接由筒式吸附器7上部流出時(shí)阻力最小，這會(huì)導(dǎo)致筒式吸附器7中下部的吸附劑72得不到利用，造成浪費(fèi)。因此在所述中箱體5內(nèi)還設(shè)有多個(gè)分層隔板M，其安裝于濾袋6和筒式吸附器7之間及濾袋6之間，將中箱體5由下至上分成多層。這樣，經(jīng)過濾袋6除塵后的氣流強(qiáng)制在各層內(nèi)流動(dòng)，并流入對(duì)應(yīng)高度的筒式吸附器7 內(nèi)；氣流由下至上在筒式吸附器7中流動(dòng)，這就有效避免了氣流直接從筒式吸附器7上部流出的現(xiàn)象，使筒式吸附器7的吸附劑72得到充分利用。上述一體化的吸附除塵裝置的工作過程是如圖3、圖4所示，首先，氣流出口閥31 開啟，清灰氣流入口閥91關(guān)閉。氣流通過氣流入口 41流入灰倉4，進(jìn)入中箱體5的濾袋6 內(nèi)部，以內(nèi)濾的方式除塵；除塵后的氣流沿濾袋6四圍流出后，經(jīng)過中箱體5內(nèi)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的管筒71流入筒式吸附器7。在向上流動(dòng)過程中，氣流中的氣態(tài)污染物被活性焦吸附。吸附后的清潔氣流通過上箱體8內(nèi)管筒71的濾網(wǎng)流出，由氣流出口 3排出。活性焦持續(xù)向下流動(dòng)，從吸附劑料倉76持續(xù)流經(jīng)筒式吸附器7和排料管75，最終由星形卸料器74排出再生。 當(dāng)袋式除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值，氣流出口閥31關(guān)閉，星形卸料器74停止轉(zhuǎn)動(dòng)，清灰氣流入口閥91開啟，空氣由清灰氣流入口 9吹入，將濾袋6內(nèi)表面的粉塵清除。粉塵落入灰倉4，粉塵量到一定程度后，卸灰裝置2打開將粉塵排出。當(dāng)濾袋6破損或達(dá)到使用壽命時(shí)，氣流出口閥31關(guān)閉，星形卸料器74停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開中箱體5將濾袋6取出更換。
本發(fā)明充分利用箱體內(nèi)的有效空間，將除塵和氣態(tài)污染物脫除整合在同一裝置內(nèi)，只占用袋式除塵器的面積。每個(gè)分室內(nèi)部安裝一個(gè)筒式吸附器，將除塵后的氣流集中引入該吸附器，避免了粉塵堵塞吸附劑孔隙；不存在吸附死區(qū)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，可在原有袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，使原有袋式除塵器具有去除氣態(tài)污染物的功能； 操作方便、可靠，處理氣流量大，受煙氣量變化的影響小。無二次污染，無水消耗，可在水缺乏的地區(qū)推廣。吸附劑可多次再生，反復(fù)利用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明可同時(shí)有效去除顆粒物、S02、N0x、Hg等燃燒設(shè)備排放的氣態(tài)污染物以及工業(yè)排放有毒有害的氣態(tài)有機(jī)污染物，袋式除塵與吸附劑吸附效果好，吸附后的氣流中粉塵和氣態(tài)污染物濃度低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種一體化的吸附除塵裝置，包括支架、卸灰裝置、灰倉、中箱體、上箱體、清灰裝置， 中箱體分為一個(gè)或多個(gè)分室，每個(gè)分室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)垂直安裝的濾袋，其特征是每個(gè)分室內(nèi)安裝一個(gè)筒式吸附器，筒式吸附器設(shè)有一垂直安裝的管筒，管筒內(nèi)裝有吸附劑，帶有粉塵和氣態(tài)污染物的氣流，通過若干個(gè)濾袋除塵后進(jìn)入筒式吸附器，由其中的吸附劑吸附各種氣態(tài)污染物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化的吸附除塵裝置，其特征是所述筒式吸附器的管筒為圓柱形直筒狀的密封管道，除塵后的氣流從密封管道的一端進(jìn)入，從另一端經(jīng)氣流出口流出ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一體化的吸附除塵裝置，其特征是所述筒式吸附器的管筒密封管道下端設(shè)有卸料閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化的吸附除塵裝置，其特征是所述筒式吸附器的管筒由濾網(wǎng)制成，除塵后的氣流從管筒的濾網(wǎng)壁進(jìn)入，通過吸附劑吸附后從上箱體中的管筒上端的濾網(wǎng)壁流出，經(jīng)氣流出口排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一體化的吸附除塵裝置，其特征是所述由濾網(wǎng)制成的管筒帶有錐度或臺(tái)階，呈下窄上寬的錐筒形，其出口橫截面積最大。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一體化的吸附除塵裝置，其特征是所述由濾網(wǎng)制成管筒，筒式吸附器向下伸出中箱體的部分為密封管，密封管下端設(shè)有卸料器，通過卸料器帶動(dòng)，吸附劑可由上向下連續(xù)均勻流動(dòng)，持續(xù)送入和排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一體化的吸附除塵裝置，其特征是所述中箱體內(nèi)還設(shè)有多個(gè)分層隔板，其安裝于濾袋和筒式吸附器之間及濾袋之間，將中箱體由下至上分成多層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一體化的吸附除塵裝置，其中箱體分為一個(gè)或多個(gè)分室，每個(gè)分室內(nèi)垂直安裝若干個(gè)濾袋和一個(gè)筒式吸附器，筒式吸附器設(shè)有管筒，管筒內(nèi)裝有吸附劑，帶有粉塵和氣態(tài)污染物的氣流，通過濾袋除塵后進(jìn)入筒式吸附器，由吸附劑吸附各種氣態(tài)污染物。本發(fā)明將除塵和氣態(tài)污染物脫除整合在一起，只占用袋式除塵器的面積，可在原有袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，使原有袋式除塵器具有去除氣態(tài)污染物的功能；裝置處理氣流量大，受煙氣量變化的影響小，無二次污染，無水消耗。吸附劑可多次再生，反復(fù)利用。本發(fā)明可同時(shí)有效去除顆粒物、SO2、NOx、Hg等燃燒設(shè)備排放的氣態(tài)污染物以及工業(yè)排放有毒有害的氣態(tài)有機(jī)污染物。
文檔編號(hào)B01D46/04GK102350147SQ201110187608
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者張兆營, 楊建國, 王建文, 郝曉文, 鞠曉麗 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海)