專利名稱：一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板酸洗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種利用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中氯化氫的洗滌方法。
背景技術(shù)：
對熱軋鋼板的鹽酸酸洗工藝已得到廣泛應(yīng)用，特別是在現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的冷軋廠均配置鹽酸酸洗工藝段。鋼板進入酸洗槽后與熱鹽酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氫氣，熱鹽酸本身還揮發(fā)出氯化氫氣體，這些氣態(tài)物質(zhì)利用風(fēng)機吸出排入洗滌塔中洗滌，經(jīng)洗滌達標(biāo)后的廢氣排入大氣中。酸洗后鋼板進入漂洗槽用漂洗水沖洗，漂洗后的含酸漂洗水進入酸再生機組用于生產(chǎn)再生鹽酸?，F(xiàn)有廢氣洗滌工藝?yán)盟諒U氣中的氯化氫，耗水量大、含酸廢水排放較多，造成鹽酸再生系統(tǒng)無法處理全部廢水，需要設(shè)置含酸廢水中和站，導(dǎo)致酸洗機組的投資和運行成本增加，利用這一工藝洗滌廢氣存在以下缺點1)洗滌過程靠物理吸收方式用水溶解氯化氫，耗水量大；2)用物理方法洗滌廢氣，廢氣排放不易達標(biāo)；3)洗滌過程排放大量含酸廢水，需要建設(shè)含酸廢水中和系統(tǒng)，造成投資及運行成本增加。4)為了使排放的廢氣達標(biāo)，洗滌塔只能補充新水，無法利用含酸的漂洗水。5)氯化氫隨廢水排放，無法全部進入鹽酸再生系統(tǒng)進行回收，需要購買新鹽酸進行補充。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用氧化鐵粉懸濁液脫除酸洗廢氣中氯化氫的方法，該方法采用化學(xué)方法洗滌酸洗廢氣，洗滌效果好，污染小，投資少，運行成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，該方法采用氧化鐵粉懸濁液吸收酸洗廢氣中的氯化氫，具體步驟如下1)將粒度為0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末與水或含鹽酸廢水混合形成氧化鐵粉懸濁液，氧化鐵粉在懸濁液中的重量百分比控制在0. 2% 40%之間，然后將氧化鐵粉懸濁液送入洗滌塔中循環(huán)噴灑；2)在洗滌塔中酸洗廢氣與氧化鐵粉懸濁液充分混合，洗滌后的氣體由洗滌塔頂部排出。所述的氧化鐵粉懸濁液經(jīng)加壓后送入洗滌塔上部循環(huán)噴灑，酸洗廢氣由洗滌塔下部進入與懸濁液逆流接觸，洗滌后的氣體由洗滌塔頂部排出；吸收了氯化氫的懸濁液從塔底流出循環(huán)利用。該方法增設(shè)混合罐，氧化鐵粉末在混合罐中與水或懸濁液混合后通過循環(huán)泵送到洗滌塔上部進行噴灑。該方法增設(shè)混合罐，氧化鐵粉末在混合罐中與水或含酸廢水混合成鐵粉濃漿后送入洗滌塔底部與懸濁液混合，再通過循環(huán)泵抽出送到洗滌塔上部進行噴灑。所述的氧化鐵粉末為三氧化二鐵粉末或氧化亞鐵粉末。所述的洗滌塔內(nèi)可放置一層或多層填料。所述的洗滌塔上部可放置一層或多層捕霧層。捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置。所述的洗滌塔底部設(shè)置氣體或液體噴射管道。所述的混合罐底部設(shè)置氣體或液體噴射管道。酸洗廢氣可沿洗滌塔的切線方向進入。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)利用含氧化鐵粉的懸濁液吸收氯化氫是化學(xué)吸收，耗水量少；2)用化學(xué)方法洗滌廢氣，廢氣排放容易達標(biāo)；3)洗滌過程不排放含酸廢水，不需要建設(shè)廢水處理中和系統(tǒng)，可減少投資及運行成本；4)洗滌塔的補水可以使用漂洗水，節(jié)省新水用量；5)洗滌產(chǎn)生的氯化鐵溶液送入酸再生系統(tǒng)生產(chǎn)鹽酸和氧化鐵粉；6)運行時只需定期加入氧化鐵粉，而氧化鐵粉來自酸再生系統(tǒng)，無需購買，因此運行成本低。


圖1是本發(fā)明實施例1工藝及裝置簡圖；圖2是本發(fā)明實施例2工藝及裝置簡圖；圖3是本發(fā)明實施例3工藝及裝置簡圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細敘述。一種利用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中氯化氫的方法，該方法采用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中的氯化氫，具體方法如下1)將粒度為0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末與水或含鹽酸廢水混合形成洗滌用氧化鐵粉懸濁液，氧化鐵粉在懸濁液中的重量百分比控制在0. 2 % 40 %之間，然后將氧化鐵粉懸濁液送入洗滌塔中循環(huán)噴灑；2)在洗滌塔中含氯化氫氣體與氧化鐵粉懸濁液充分混合，氯化氫與氧化鐵反應(yīng)生成氯化鐵，洗滌后的氣體由洗滌塔頂部排出；吸收了氯化氫的氧化鐵粉懸濁液從洗滌塔內(nèi)流出，循環(huán)利用。實施例1見圖1，本發(fā)明裝置包括洗滌塔8、循環(huán)泵7、洗滌塔填料9，其中洗滌塔8上部設(shè)置捕霧層10，捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置4，洗滌塔8下部設(shè)置氣體或液體噴射管道11 ；洗滌塔8內(nèi)設(shè)有一層或多層填料9。
利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法首先將粒度在0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末6加入洗滌塔8下部混合區(qū)中與水混合形成洗滌用懸濁液，控制氧化鐵在懸濁液中的含量，按重量百分比控制在0. 2% 40%之間；然后用循環(huán)泵7將氧化鐵粉懸濁液3 送入洗滌塔8上部循環(huán)噴灑，含氯化氫氣體1由洗滌塔8下部進入與氧化鐵粉懸濁液3逆流接觸進行吸收反應(yīng)，洗滌后的氣體2由洗滌塔8頂部排出。吸收了氯化氫的懸濁液從塔底流出循環(huán)使用，在洗滌塔8下部混合區(qū)中以連續(xù)或間歇的方式補充氧化鐵粉6，保持懸濁液中氧化鐵粉的含量在0.2% 40%之間，洗滌塔8上部設(shè)置捕霧層10，捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置4，噴淋清洗裝置4使用漂洗水或新水清洗捕霧層10。在洗滌塔下部設(shè)置滿流管5，用來排出多余的懸濁液，也可以用泵排出多余的懸濁液送入酸再生系統(tǒng)生產(chǎn)鹽酸和氧化鐵粉。在洗滌塔下部設(shè)置氣體或液體噴射管道11，利用氣體或液體的噴射力攪拌懸濁液。實施例2見圖2，本發(fā)明的裝置包括洗滌塔8、循環(huán)泵7、混合罐12、洗滌塔填料9，其中洗滌塔8上部設(shè)置捕霧層10，捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置4，洗滌塔8及混合罐12下部設(shè)置氣體或液體噴射管道11。利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法首先將粒度在0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末6加入混合罐12中，與水混合形成洗滌用氧化鐵粉懸濁液，控制氧化鐵粉在懸濁液中的含量，按重量百分比控制在0.2% 40%之間，然后用循環(huán)泵7將氧化鐵粉懸濁液 3送入洗滌塔8上部噴灑，含氯化氫氣體1由洗滌塔8下部切線方向進入與氧化鐵粉懸濁液3逆流接觸進行吸收反應(yīng)，洗滌后的氣體2由洗滌塔8頂部排出。吸收了氯化氫的懸濁液從塔底流出沿混合罐12圓周的切線方向進入混合罐12的下部，使混合罐12內(nèi)部液體沿圓周方向做順時針(或逆時針)旋轉(zhuǎn)流動，在混合罐中以連續(xù)或間歇的方式補充氧化鐵粉 6，保持懸濁液中氧化鐵粉的含量在0. 2% 40%之間，混合罐中的懸濁液用循環(huán)泵7送到洗滌塔上部循環(huán)噴灑。洗滌塔8上部設(shè)置捕霧層10，捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置4，噴淋清洗裝置4使用漂洗水或新水清洗捕霧層10。在洗滌塔8下部設(shè)置滿流管5用來排出多余的懸濁液，也可以用泵排出多余的懸濁液送入酸再生系統(tǒng)生產(chǎn)鹽酸和氧化鐵粉。在洗滌塔8及混合罐12下部設(shè)置氣體或液體噴射管道11，利用氣體或液體的噴射力攪拌懸濁液?；旌瞎?2的放散管接到廢氣風(fēng)機入口前的管道上。實施例3見圖3，本發(fā)明的裝置包括洗滌塔8、循環(huán)泵7、混合罐12、鐵粉濃漿泵14、洗滌塔填料9，其中洗滌塔8上部設(shè)置捕霧層10，捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置4，洗滌塔8及混合罐 12下部設(shè)置氣體或液體噴射管道11。利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法首先將粒度在0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末6加入混合罐12中，與水或含酸廢水混合形成鐵粉濃漿13，用鐵粉濃漿泵14將鐵粉濃漿13送入洗滌塔8內(nèi)部，控制洗滌塔8中氧化鐵粉懸濁液內(nèi)氧化鐵粉在懸濁液中的含量，按重量百分比控制在0. 2% 40%之間，然后用循環(huán)泵7將氧化鐵粉懸濁液3送入洗滌塔8上部循環(huán)噴灑，含氯化氫氣體1由洗滌塔8下部進入與氧化鐵粉懸濁液3逆流接觸進行吸收反應(yīng)，洗滌后的氣體2由洗滌塔8頂部排出。吸收了氯化氫的氧化鐵粉懸濁液從
5塔底流出循環(huán)使用，在洗滌塔8下部以連續(xù)或間歇的方式補充鐵粉濃漿13，保持懸濁液中氧化鐵粉的含量在0. 2% 40%之間。洗滌塔8上部設(shè)置捕霧層10，捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置4，噴淋清洗裝置4使用漂洗水或新水清洗捕霧層10。在洗滌塔8下部設(shè)置滿流管5用來排出多余的懸濁液，也可用泵排出多余的懸濁液送入酸再生系統(tǒng)生產(chǎn)鹽酸和氧化鐵粉。在洗滌塔8及混合罐12下部設(shè)置氣體或液體噴射管道11，利用液體或氣體的噴射力攪拌懸濁液。
權(quán)利要求
1.一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于，該方法采用氧化鐵粉懸濁液吸收酸洗廢氣中的氯化氫，具體步驟如下1)將粒度為0.01微米 300微米的氧化鐵粉末與水或含鹽酸廢水混合形成氧化鐵粉懸濁液，氧化鐵粉在懸濁液中的重量百分比控制在0. 2% 40%之間，然后將氧化鐵粉懸濁液送入洗滌塔中循環(huán)噴灑；2)在洗滌塔中酸洗廢氣與氧化鐵粉懸濁液充分混合，洗滌后的氣體由洗滌塔頂部排出ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于，所述的氧化鐵粉懸濁液經(jīng)加壓后送入洗滌塔上部噴灑，酸洗廢氣由洗滌塔下部進入與懸濁液逆流接觸，洗滌后的氣體由洗滌塔頂部排出；吸收了氯化氫的懸濁液從塔底流出循環(huán)利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于， 該方法增設(shè)混合罐，氧化鐵粉末在混合罐中與水或懸濁液混合后送到洗滌塔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于， 所述的氧化鐵粉末為三氧化二鐵粉末或氧化亞鐵粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于， 所述的洗滌塔內(nèi)可放置一層或多層填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于， 所述的洗滌塔上部可放置一層或多層捕霧層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于，捕霧層上方設(shè)置噴淋清洗裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于， 所述洗滌塔底部設(shè)置氣體或液體噴射管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于，所述的混合罐底部設(shè)置氣體或液體噴射管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，其特征在于，酸洗廢氣可沿洗滌塔的切線方向進入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法，具體步驟是將粒度為0.01微米～300微米的氧化鐵粉末與水或含鹽酸廢水混合形成氧化鐵粉懸濁液，氧化鐵粉懸濁液經(jīng)加壓后送入洗滌塔上部循環(huán)噴灑，酸洗廢氣由洗滌塔下部進入與懸濁液逆流接觸，洗滌后的氣體由洗滌塔頂部排出；吸收了氯化氫的懸濁液從塔底流出循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是該方法采用化學(xué)方法洗滌酸洗廢氣，洗滌效果好，污染小，投資少，運行成本低。
文檔編號B01D53/78GK102350196SQ201110192278
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月9日
發(fā)明者姜輝, 馬科偉 申請人:姜輝