專利名稱：中空纖維組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空纖維組件。
背景技術(shù)：
中空纖維組件是利用中空纖維膜將規(guī)定成分從液體分離的組件，其多用于血液處理、水處理、氣體分離處理等。中空纖維組件具有用于收容束狀的中空纖維膜的筒狀部、將筒狀部的兩側(cè)的各開口端封閉的蓋部，在筒狀部的兩端部，中空纖維膜的兩端部用灌封劑封固。在兩側(cè)的各蓋部上形成有一次側(cè)的管嘴，在筒狀部的兩端部附近形成有二次側(cè)的管嘴。在上述中空纖維組件的制造工藝中，例如，首先，在筒狀部的內(nèi)部插入多根束狀的中空纖維膜，在筒狀部的各開口端暫時嵌入帽狀件。接著，例如，旋轉(zhuǎn)筒狀部，在該狀態(tài)下， 從帽狀件的流入口向筒狀部內(nèi)注入灌封劑(參照專利文獻1)。由此，在筒狀部的端部，在中空纖維膜的端部彼此之間、中空纖維膜的端部與筒狀部的內(nèi)周面之間使灌封劑硬化，從而中空纖維膜兩端部被封固。然后，在有灌封劑的位置，切斷中空纖維膜的兩端部的多余的部分，從而在中空纖維膜的兩側(cè)形成開口端。然后，在筒狀部的各開口端安裝一次側(cè)的帶管嘴的蓋部。專利文獻1 日本特開2008-279374號公報然而，在上述中空纖維組件的制造工藝的灌封劑供給工序中，例如，需要從通過管路與帽狀件連接的灌封劑供給裝置向筒狀部的兩端部內(nèi)的狹小的區(qū)域供給灌封劑。因此， 灌封劑的供給量少，難以利用灌封劑供給裝置嚴密且穩(wěn)定地控制灌封劑的供給量。另外，灌封劑是粘性流體，開始供給時，因為其供給速度產(chǎn)生偏差，所以在少量的供給量中，該偏差變大，難以控制灌封劑的供給量。特別是用于對中空纖維組件的性能進行確定的試用品，為了減少在性能試驗時被使用的高價的試驗液的使用量，所以使用尺寸小于通常被使用的市售的中空纖維組件(通常品)的尺寸的中空纖維組件，在制造該試用品的中空纖維組件時， 因為灌封劑的供給量為極少量，所以對該供給量的嚴密的控制變得非常困難。另外，灌封劑的供給量過多地多于設(shè)定時，灌封劑到達二次側(cè)的管嘴的管嘴開口部，堵塞二次側(cè)的管嘴，有可能引起二次側(cè)的管嘴的通液性下降。另外，灌封劑的供給量過多地少于設(shè)定時，不能進行中空纖維膜的充分的封固，例如，有可能在中空纖維膜的一次側(cè)與二次側(cè)之間產(chǎn)生液體的泄漏。另外，灌封劑的供給量產(chǎn)生偏差而灌封劑的內(nèi)側(cè)端的位置變得不穩(wěn)定時，灌封劑的內(nèi)側(cè)的中空纖維膜的有效長度(不存在灌封劑的部分的長度)產(chǎn)生偏差，中空纖維膜的膜面積產(chǎn)生偏差，因此，使中空纖維組件的性能受到很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的問題點而做成的，其目的在于提供一種能夠使灌封劑在筒狀部的兩端部的供給位置(內(nèi)側(cè)端的位置)更穩(wěn)定的中空纖維組件。為了達成上述目的的本發(fā)明提供一種中空纖維組件，該中空纖維組件具有用于收
3容中空纖維膜的筒狀部、將上述筒狀部的兩側(cè)的各開口端封閉的蓋部，在上述筒狀部的兩端部，上述中空纖維膜的兩端部用灌封劑封固，其中，在上述各蓋部上形成有第1管嘴，在上述筒狀部的兩端部的比上述灌封劑靠內(nèi)側(cè)的位置形成第2管嘴并形成有該第2管嘴的管嘴開口部，上述筒狀部的頂端的內(nèi)徑大于上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑。采用本發(fā)明，因為筒狀部的頂端的內(nèi)徑大于筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑，所以筒狀部的端部內(nèi)的容積變大。由此，能夠增加被供給到筒狀部的端部的灌封劑的供給量，因為該供給量的偏差變小，所以能夠使灌封劑的供給位置更穩(wěn)定。結(jié)果，能夠可靠地利用灌封劑封固中空纖維膜。另外，能夠防止灌封劑進入第2管嘴而硬化，從而能夠確保第 2管嘴的通液性。另外，能夠通過抑制中空纖維膜的有效長度的偏差而使中空纖維組件的性會旨穩(wěn)定。也可以在包括上述筒狀部的頂端在內(nèi)的最端部形成有內(nèi)徑與上述筒狀部的頂端的內(nèi)徑相同的且恒定的大徑等徑部。在此情況下，筒狀部的端部內(nèi)的容積變得更大，能夠相應(yīng)地增加灌封劑的供給量。由此，灌封劑的供給量的偏差變小，能夠使灌封劑的供給位置更穩(wěn)定。也可以在上述大徑等徑部的內(nèi)側(cè)形成有錐形部，該錐形部的內(nèi)徑隨著朝向上述管嘴開口部的外側(cè)端側(cè)逐漸變小。在此情況下，例如，因為供給灌封劑時混入的氣泡不滯留地沿著錐形部移動，所以變得易于從灌封劑排出。因此，即使在使筒狀部的頂端的內(nèi)徑大于管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑的情況下，也能夠抑制氣泡殘留在灌封劑內(nèi)，從而能夠確保灌封劑的強度、封固性。也可以在上述錐形部與上述管嘴開口部的外側(cè)端之間形成有內(nèi)徑與上述管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑相同的且恒定的小徑等徑部。在此情況下，通過使灌封劑的內(nèi)側(cè)端位于小徑等徑部，筒狀部的從第2管嘴的管嘴開口部的外側(cè)端到灌封劑的內(nèi)徑變得恒定。由此，即使在液體流入到從該管嘴開口部的外側(cè)端到灌封劑的筒狀部內(nèi)的情況下，該液體也易于從第2管嘴排出。另外，液體的通過第2管嘴和筒狀部的通液性提高。也可以在上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端與上述大徑等徑部之間形成有內(nèi)徑與上述管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑相同的且恒定的小徑等徑部。在此情況下，通過使灌封劑的內(nèi)側(cè)端位于小徑等徑部，筒狀部的從管嘴開口部的外側(cè)端到灌封劑的內(nèi)徑變得恒定。 由此，即使在液體流入到從該管嘴開口部的外側(cè)端到灌封劑的筒狀部內(nèi)的情況下，該液體也易于從第2管嘴排出。另外，液體的通過第2管嘴和筒狀部的通液性提高。也可以內(nèi)徑隨著從上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端接近上述筒狀部的頂端逐漸變大。在此情況下，因為筒狀部的端部的內(nèi)周面傾斜，所以供給灌封劑時混入的氣泡沿著該傾斜面移動而易于從灌封劑排出。由此，即使在使筒狀部的頂端的內(nèi)徑大于管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑的情況下，也能夠抑制氣泡殘留在灌封劑內(nèi)，從而能夠確保灌封劑的強度、 封固性。另外，中空纖維組件也可以形成有內(nèi)徑從上述筒狀部的端部朝向上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端側(cè)逐漸變小的錐形部，并且在上述錐形部與上述管嘴開口部的外側(cè)端之間形成有內(nèi)徑與上述管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑相同的且恒定的小徑等徑部。在此情況下，能夠抑制氣泡殘留在灌封劑內(nèi)，從而能夠確保灌封劑的強度、封固性。另外，流入到筒狀部內(nèi)的液體不滯留在筒狀部的端部附近而易于從第2管嘴排出。另外，能夠提高液體的通過第2管嘴和筒狀部的通液性。上述中任意一項所述的中空纖維組件也可以是灌封部的長度的最大長度為 2. Omm 15mm的試用品。在中空纖維組件為試用品的情況下，灌封劑的供給量極少而不易控制該供給量，因此，通過使筒狀部的頂端的內(nèi)徑較大來增加灌封劑的供給量的優(yōu)點很大。采用本發(fā)明，能夠使灌封劑在筒狀部的兩端部的供給位置更穩(wěn)定。


圖1是表示中空纖維組件的概略的說明圖。圖2是表示筒狀部的端部的內(nèi)周面的形狀的縱剖視圖。圖3是表示利用離心力向筒狀部的端部供給灌封劑的狀態(tài)的說明圖。圖4是中空纖維組件的端部的說明圖，其表示管嘴開口部的外側(cè)端與封固部之間的區(qū)域。圖5是表示筒狀部的在大徑等徑部與小徑等徑部之間具有錐形部的端部的說明圖。圖6是表示筒狀部的在大徑等徑部與管嘴開口部的外側(cè)端之間形成有錐形部的端部的說明圖。圖7是表示筒狀部的、內(nèi)徑從管嘴開口部的外側(cè)端朝向筒狀部的頂端逐漸變大的端部的說明圖。圖8是表示筒狀部的具有錐形部和小徑等徑部的端部的說明圖。
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。圖1是表示本實施方式的中空纖維組件1的結(jié)構(gòu)的概略的縱剖面的說明圖。另外，在本說明書以及附圖中，對于實質(zhì)上具有相同的功能結(jié)構(gòu)的構(gòu)成要素通過標注相同的附圖標記而省略重復(fù)說明。如圖1所示，中空纖維組件1例如具有用于沿著長度方向(軸線方向)收容中空纖維膜A的筒狀部10、將筒狀部10的兩側(cè)的開口端封閉的蓋部11。中空纖維膜A為由多根中空纖維膜A構(gòu)成的束狀而被收容在筒狀部10中。在筒狀部10的兩端部，中空纖維膜A的兩端部用灌封劑B封固。灌封劑B硬化成圓柱狀，被填充在中空纖維膜A彼此之間、中空纖維膜A與筒狀部10的內(nèi)周面之間，封固中空纖維膜A的兩端部。另外，中空纖維膜A的兩端在灌封劑B的外側(cè)端面上開口。在各蓋部11的內(nèi)側(cè)形成有供中空纖維膜A的頂端開口的端部空間G。在各蓋部 11的中央位置形成有第1管嘴20，中空纖維組件1的外部與蓋部11內(nèi)的端部空間G連通。在筒狀部10的兩端部附近分別形成有第2管嘴21。第2管嘴21形成得比灌封劑 B靠內(nèi)側(cè)，中空纖維組件1的外部與筒狀部10內(nèi)的中空纖維膜A的外周空間C連通。采用上述結(jié)構(gòu)，例如，從蓋部11的一個第1管嘴20流入的第1液體通過端部空間 G而流入到中空纖維膜A內(nèi)，通過中空纖維膜A的中空部流出到相反側(cè)的端部空間G中，從另一個第1管嘴20流出到外部。另外，從筒狀部10的一個第2管嘴21流入的第2液體通過中空纖維膜A的外周空間C而從另一個第2管嘴21流出到外部。從第1管嘴20流入的第1液體通過各中空纖維膜A的管內(nèi)時，特定成分通過管的側(cè)壁的微細的孔并流出到外周空間C中，并且與第2液體一起從第2管嘴21流出到外部。這樣一來，特定成分被從第1 液體分離。另外，作為其他的例子，既可以這樣從第1管嘴20流入的液體通過中空纖維膜 A而被過濾，該過濾液被從第2管嘴21排出，與此相反，也可以這樣從第2管嘴21流入的液體通過中空纖維膜A而被過濾并被從第1管嘴20排出。另外，第1管嘴20和第2管嘴 21各有兩個，也可以根據(jù)中空纖維組件1的用途，各自只使用一個而封閉另一個。在此，說明筒狀部10的內(nèi)周面30的形狀。內(nèi)周面30例如在中央位置具有細徑部 40，并從中央朝向兩方的外側(cè)依次具有錐形部41、小徑等徑部42、垂直部43以及大徑等徑部44。細徑部40形成在內(nèi)周面30的中央位置，內(nèi)徑恒定或者具有少許注射成型用的起模斜度，該細徑部40的內(nèi)徑形成得最小(具有起模斜度時，中央附近最小)。小徑等徑部 42的內(nèi)徑恒定且形成得比細徑部40的內(nèi)徑大。第2管嘴21在小徑等徑部42上開口。錐形部41存在于細徑部40與小徑等徑部42之間且斜向傾斜。大徑等徑部44位于包括筒狀部10的頂端IOa在內(nèi)的最端部，并且內(nèi)徑恒定且形成得比小徑等徑部42的內(nèi)徑大。垂直部43與小徑等徑部42和大徑等徑部44垂直地形成，并且存在于小徑等徑部42與大徑等徑部44之間。另外，小徑等徑部42、大徑等徑部44也可以具有少許注射成型用的起模斜度。因此，如圖2所示，在該中空纖維組件1的筒狀部10中，筒狀部10的頂端IOa的內(nèi)徑D 2大于第2管嘴21的管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑D1。另外，在包括筒狀部 10的頂端IOa在內(nèi)的最端部形成有內(nèi)徑恒定的大徑等徑部44，在大徑等徑部44與管嘴開口部21a的外側(cè)端E之間形成有內(nèi)徑與管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑相同的小徑等徑部42。灌封劑B從小徑等徑部42的比管嘴開口部21a的外側(cè)端E靠外側(cè)的位置到大徑等徑部44的外側(cè)的端部地形成。另外，優(yōu)選內(nèi)徑Dl占內(nèi)徑D2的比率為10% 80%。另夕卜， 大徑等徑部44的長度Ll被設(shè)定為例如比小徑等徑部42的從大徑等徑部44到管嘴開口部 21a的外側(cè)端E的長度L2長。接著，說明在中空纖維組件1的制造工藝中的灌封劑B的形成工序。如圖3所示， 在中空纖維組件1的制造時，在中空纖維膜A被收容在筒狀部10中的狀態(tài)下，在筒狀部10 的兩端部嵌入與蓋部11不同的帽狀件60。灌封劑供給裝置62通過管路61被連接在帽狀件60上。筒狀部10以與筒狀部10的長度方向呈直角地通過筒狀部10的中心的中心線F 為中心旋轉(zhuǎn)，在該狀態(tài)下，規(guī)定量的灌封劑B被從帽狀件60的流入口供給到筒狀部10內(nèi)。 流入到筒狀部10內(nèi)的灌封劑B在離心力的作用下被集中到筒狀部10的兩端部而硬化。由此，在比第2管嘴21的管嘴開口部21a的外側(cè)端E靠外側(cè)的位置形成灌封劑B。灌封劑B 的內(nèi)側(cè)端面位于小徑等徑部42上。然后，灌封劑B的從筒狀部10的頂端IOa露出到外側(cè)的部分被切斷，然后，安裝蓋部11以代替帽狀件60，從而成為中空纖維組件1。采用上面的實施方式，因為筒狀部10的頂端IOa的內(nèi)徑D2大于第2管嘴21的管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑D 1，所以筒狀部10的端部內(nèi)的容積變大。由此，能夠增加灌封劑B的被供給到筒狀部10的端部的供給量，因為該供給量的偏差變小，所以能夠使灌封劑B的供給位置(內(nèi)側(cè)端的位置)更穩(wěn)定。結(jié)果，能夠利用灌封劑B可靠地封固中空纖維膜A。另外，能夠防止灌封劑B進入第2管嘴21而硬化，從而能夠確保第2管嘴21的通液性。另外，能夠通過抑制中空纖維膜A的有效長度的偏差而使中空纖維組件1的性能穩(wěn)
6定。因為在包括筒狀部10的頂端IOa在內(nèi)的最端部以內(nèi)徑與筒狀部10的頂端的內(nèi)徑相同的方式形成有內(nèi)徑恒定的大徑等徑部44，所以筒狀部10的端部內(nèi)的容積變得更大，能夠相應(yīng)增加灌封劑B的供給量。由此，能夠使灌封劑B的供給量的偏差變小，能夠使灌封劑 B的供給位置更穩(wěn)定。在筒狀部10的管嘴開口部21a的外側(cè)端E與大徑等徑部44之間以內(nèi)徑與管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑相同的方式形成有內(nèi)徑恒定的小徑等徑部42。在此情況下，通過使灌封劑B的內(nèi)側(cè)端位于小徑等徑部42，筒狀部10的從管嘴開口部21a的外側(cè)端E到灌封劑B的內(nèi)徑恒定。由此，例如，如圖4所示，即使在液體流入到筒狀部10的從管嘴開口部 21a的外側(cè)端E到灌封劑B的部分內(nèi)(圖4的區(qū)域R)的情況下，該液體也易于從第2管嘴 21排出。另外，液體的通過第2管嘴21與筒狀部10的外周空間C的通液性提高。如圖5所示，在上面的實施方式所述的筒狀部10的內(nèi)周面30中，也可以在小徑等徑部42與大徑等徑部44之間形成有錐形部70。在此情況下，因為供給灌封劑B時混入的氣泡不滯留地沿著錐形部70移動，所以易于從灌封劑B排出。因此，即使在使筒狀部10的頂端IOa的內(nèi)徑比管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑大的情況下，也能夠抑制氣泡的殘留， 從而能夠確保灌封劑B的強度、封固性。另外，如圖6所示，也可以使大徑等徑部44與管嘴開口部21a的外側(cè)端E之間成為錐形部70。在此情況下，也能夠?qū)⒐┙o灌封劑B時混入的氣泡沿著錐形部70適當?shù)嘏?br> 出ο另外，如圖7所示，也可以在筒狀部10的端部的內(nèi)周面30上形成傾斜面80，該傾斜面80是內(nèi)徑隨著從筒狀部10的管嘴開口部21a的外側(cè)端E接近筒狀部10的頂端IOa 而逐漸變大而形成的。在此情況下，供給灌封劑B時混入的氣泡也沿著傾斜面80移動并被適當?shù)嘏懦?。由此，即使在使筒狀?0的頂端IOa的內(nèi)徑比管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑大的情況下，也能夠抑制氣泡的混入，從而確保灌封劑B的強度、封固性。另外，如圖8所示，中空纖維組件1也可以形成有內(nèi)徑從筒狀部10的頂端IOa朝向筒狀部10的管嘴開口部21a的外側(cè)端E側(cè)而逐漸變小的錐形部90，并且在錐形部90與管嘴開口部21a的外側(cè)端E之間以內(nèi)徑與管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑相同的方式形成有內(nèi)徑恒定的小徑等徑部42。在此情況下，因為氣泡被沿著錐形部90排出，所以能夠抑制氣泡殘留在灌封劑B內(nèi)，從而能夠確保灌封劑B的強度、封固性。另外，流入到筒狀部10 內(nèi)的液體不會滯留在筒狀部10的端部附近而易于從第2管嘴21排出。另外，能夠提高液體的通過第2管嘴21和筒狀部10的通液性。上面所述的中空纖維組件1也可以是試用品的中空纖維組件。中空纖維組件存在一般地購買而通常使用的通常品、用于例如在購買前對該通常品的性能進行確認等的試用品。為了減少高價的試驗液的使用量，有時在試用品的中空纖維組件中存在尺寸形成得小于通常品的中空纖維組件的尺寸的中空纖維組件。例如，該試用品的中空纖維組件的形狀與通常品的中空纖維組件的形狀相似，且被以1/3以下程度的縮小尺寸形成。另外，中空纖維膜A的數(shù)量也不同，通常品的中空纖維膜A的數(shù)量為數(shù)千根以上的數(shù)量，而試用品的中空纖維膜A的數(shù)量為1 500根左右。例如，試用品的中空纖維組件的內(nèi)徑Dl為Imm 20mm左右，更優(yōu)選為Imm IOmm左右。例如，通常品的中空纖維組件的灌封部(灌封劑B的部分)的最大長度為大于15mm的長度，而試用品的中空纖維組件的灌封部的最大長度為 2.0mm 15mm左右。另外，因為灌封部是離心成形的，所以從旋轉(zhuǎn)軸線的上方觀察時，在內(nèi)端面上具有曲率，中心部最短、外側(cè)部最長。制造小型的試用品的中空纖維組件時，因為灌封劑B的供給量極少而難以控制， 如上面的實施方式那樣使筒狀部10的頂端IOa的內(nèi)徑較大而增加灌封劑B的供給量的優(yōu)點很大。結(jié)果，在試用品的中空纖維組件中，適當?shù)牧康墓喾鈩〣被供給到筒狀部10的端部，能夠確保灌封劑B的封固性、第2管嘴21的通液性。另外，能夠通過抑制中空纖維膜A 的有效長度的偏差而使中空纖維組件1的性能穩(wěn)定。因此，能夠精確地進行通常品的中空纖維組件的性能確認。上面，參照添付

了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明不被限定于上述的例子。如果是本領(lǐng)域技術(shù)人員，則顯然在權(quán)利要求書所述的構(gòu)思的范疇內(nèi)能夠想到各種變更例或者修改例，可以理解為上述變更例或者修改例當然屬于本發(fā)明的保護范圍。例如，只要筒狀部10的頂端IOa的內(nèi)徑D2大于筒狀部10的管嘴開口部21a的外側(cè)端E的內(nèi)徑D1，則中空纖維組件1的筒狀部10的內(nèi)周面30的形狀也可以是其他的形狀。 另外，蓋部11由多個構(gòu)件構(gòu)成等筒狀部10以外的其他的部分也可以具有其他的形狀。本發(fā)明適用于使灌封劑的在中空纖維組件的筒狀部的兩端部的供給位置穩(wěn)定之時。
權(quán)利要求
1.一種中空纖維組件，其具有用于收容中空纖維膜的筒狀部、將上述筒狀部的兩側(cè)的各開口端封閉的蓋部，在上述筒狀部的兩端部，上述中空纖維膜的兩端部用灌封劑封固，其中，在上述各蓋部上形成有第1管嘴；在上述筒狀部的兩端部的比上述灌封劑靠內(nèi)側(cè)的位置形成有第2管嘴并形成有該第2 管嘴的管嘴開口部；上述筒狀部的頂端的內(nèi)徑大于上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維組件，其中，在包括上述筒狀部的頂端在內(nèi)的最端部形成有內(nèi)徑與上述筒狀部的頂端的內(nèi)徑相同的且恒定的大徑等徑部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空纖維組件，其中，在上述大徑等徑部的內(nèi)側(cè)形成有錐形部，該錐形部的內(nèi)徑朝向上述管嘴開口部的外側(cè)端側(cè)逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空纖維組件，其中，在上述錐形部與上述管嘴開口部的外側(cè)端之間形成有內(nèi)徑與上述管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑相同的且恒定的小徑等徑部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空纖維組件，其中，在上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端與上述大徑等徑部之間形成有內(nèi)徑與上述管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑相同的且恒定的小徑等徑部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維組件，其中，該中空纖維組件的內(nèi)徑隨著從上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端接近上述筒狀部的頂端逐漸變大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維組件，其中，該中空纖維組件形成有內(nèi)徑從上述筒狀部的端部朝向上述筒狀部的管嘴開口部的外側(cè)端側(cè)逐漸變小的錐形部；在上述錐形部與上述管嘴開口部的外側(cè)端之間形成有內(nèi)徑與上述管嘴開口部的外側(cè)端的內(nèi)徑相同的且恒定的小徑等徑部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任意一項所述的中空纖維組件，其中，該中空纖維組件是灌封部的最大長度為2. Omm 15mm的試用品。
全文摘要
本發(fā)明提供能使灌封劑在筒狀部的兩端部的供給位置更穩(wěn)定的中空纖維組件。中空纖維組件(1)具有用于收容中空纖維膜(A)的筒狀部(10)、將筒狀部的兩側(cè)的各開口端封閉的蓋部(11)，在筒狀部的兩端部，中空纖維膜(A)的兩端部用灌封劑(B)封固。在各蓋部上形成有第1管嘴(20)，在筒狀部的兩端部的比灌封劑靠內(nèi)側(cè)的位置形成有第2管嘴(21)并形成有該第2管嘴的管嘴開口部(21a)。筒狀部的頂端(10a)的內(nèi)徑形成得大于筒狀部的管嘴開口部(21a)的外側(cè)端(E)的內(nèi)徑。在包括筒狀部的頂端(10a)的最端部形成有內(nèi)徑與筒狀部(10)的頂端(10a)的內(nèi)徑相同的且恒定的大徑等徑部(44)。
文檔編號B01D63/02GK102371122SQ20111022519
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者出田彌生, 山本惠子, 柳田范子, 荒牧昌作 申請人:旭化成醫(yī)療株式會社