專利名稱：生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制粒機壓輥總成，特別涉及生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪。本發(fā)明適用于生物質(zhì)制粒機使用，其同樣適用于普通制粒機壓輥總成。
背景技術：
環(huán)模制粒機的工作原理是經(jīng)過調(diào)質(zhì)的粉碎物料由斜槽/喂料機構經(jīng)壓模罩，均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的壓制區(qū)，因壓輥和環(huán)模的強烈擠壓作用，物料逐漸被壓實，擠入環(huán)模的模孔中并在?？字谐尚危捎谖锪显谀］佒g的連 續(xù)擠壓，成形后的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后由切刀切成所需長度的顆粒。為實現(xiàn)環(huán)模與壓輥的相對運動，要使用傳動箱傳輸動力，其中的壓輥總成用調(diào)隙輪調(diào)節(jié)環(huán)模與壓輥之間的間隙。普通的壓輥總成用調(diào)隙輪，參見圖3 4所示，調(diào)隙輪主要由調(diào)隙輪柄I和調(diào)隙輪上體3構成，調(diào)隙輪上體3上有與壓輥軸2配合的類六角齒形孔5，類六角齒形孔5的角度C是120度，其齒數(shù)是12。其主要不足采用上述類六角齒形孔，其調(diào)隙范圍小，調(diào)隙不準確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種調(diào)隙范圍大的生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪，包括調(diào)隙輪柄和調(diào)隙輪上體，所述調(diào)隙輪上體上有齒輪齒形孔，齒輪齒形孔的模數(shù)是2，所述齒輪齒形孔的齒數(shù)是22。進一步，所述齒輪齒形孔的壓力角是20度。采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果
(I)采用上述齒輪齒形孔，調(diào)隙范圍大，調(diào)隙準確；且適用范圍廣，既適用于生物質(zhì)制粒機上使用，也適用也普通制粒機上使用。(2) 20度的壓力角，提高調(diào)隙輪與壓輥軸的配合度，進一步提高調(diào)隙范圍和準確度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構示意 圖2為圖I中A-A剖面 圖3為現(xiàn)有技術的調(diào)隙輪結(jié)構示意 圖4為圖3中B-B剖面圖。圖中1、調(diào)隙輪柄，2、壓輥軸，3、調(diào)隙輪上體，4、齒輪齒形孔，5、類六角齒形孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例如圖I 2所示，一種生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪，包括調(diào)隙輪柄I和調(diào)隙輪上體3，調(diào)隙輪上體3上有與壓輥軸2配合的齒輪齒形孔4，齒輪齒形孔4的模數(shù)是2，齒輪齒形孔4的齒數(shù)是22，齒輪齒形孔4的壓力角是20度。由于齒輪齒形孔4的模數(shù)是2，齒輪齒形孔4的齒數(shù)是22，其調(diào)隙輪的調(diào)隙范圍大，調(diào)隙準確。齒輪齒形孔4的壓力角采用20度，進一步提高調(diào)隙輪的調(diào)隙范圍和準確度。本發(fā)明不限于上述實施例， 凡采用等同替換或等效替換形成的技術方案也均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權利要求
1.一種生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪，包括調(diào)隙輪柄(I)和調(diào)隙輪上體(3)，其特征在于所述調(diào)隙輪上體(3)上有齒輪齒形孔(4)，齒輪齒形孔(4)的模數(shù)是2，所述齒輪齒形孔(4)的齒數(shù)是22。
2.根據(jù)權利要求I所述的生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪，其特征在于所述齒輪齒形孔(4)的壓力角是20度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制粒機壓輥總成，特別涉及生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪。本發(fā)明的技術方案生物質(zhì)制粒機壓輥總成用調(diào)隙輪，包括調(diào)隙輪柄(1)和調(diào)隙輪上體(3)，所述調(diào)隙輪上體(3)上有齒輪齒形孔(4)，齒輪齒形孔(4)的模數(shù)是2，所述齒輪齒形孔(4)的齒數(shù)是22。由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果調(diào)隙范圍大，調(diào)隙準確。
文檔編號B01J2/22GK102949958SQ201110246198
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者潘琛 申請人:溧陽市振和機械制造有限公司