專利名稱：具備內(nèi)部柔性連接結(jié)構(gòu)的多噴嘴噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐燃燒設(shè)備，特別涉及一種具備內(nèi)部柔性連接結(jié)構(gòu)的多噴嘴噴射
O
背景技術(shù)：
目前大型鍋爐SNCR法脫硝技術(shù)中，經(jīng)常會使用噴射器。這是一種帶外冷卻介質(zhì)的插入式噴射器，與吹灰器類似。噴射器分單噴嘴和多噴嘴兩種其中前者是將單噴孔布置在噴槍末端，而后者則是將噴嘴沿噴槍外壁布置。多噴嘴噴射器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常由內(nèi)、中、外幾層套管組成，多個噴嘴嵌入最外層套管壁中，并與中間套管通過焊接方式連接，從而實現(xiàn)中間套管的介質(zhì)向噴嘴的輸送。 通過該噴射器可以根據(jù)伸入長度、所需噴射工質(zhì)的覆蓋面積等不同要求，進行單相或多相介質(zhì)的長距離噴射，以滿足脫氮劑和煙氣的較好混合。但是，如果噴射工質(zhì)的種類較多，則意味著中間套管層數(shù)的增加，相應(yīng)地，則需要噴嘴穿過至少一層中間套管以實現(xiàn)與中心套管的連接。因為多嘴噴射器需要長期工作在高溫鍋爐中，在其套管中需布置冷卻水進水和回水系統(tǒng)。由于多噴嘴噴射器的外部燃燒環(huán)境高溫與其內(nèi)部套管中冷卻水溫度之間存在巨大溫差，導(dǎo)致內(nèi)外套管之間的膨脹量不同，很容易造成噴嘴與內(nèi)部套管之間連接處斷裂、損壞。同時，在運行過程中也需要時刻監(jiān)視冷卻水流量和溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時回撤噴射器， 對自動控制系統(tǒng)提出了更高的要求。基于上述原因，提供一種克服內(nèi)外套管膨脹量不同的缺陷，以避免噴射器變形損壞的技術(shù)顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具備內(nèi)部柔性連接結(jié)構(gòu)的多噴嘴噴射器。為解決技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是提供一種具備內(nèi)部柔性連接結(jié)構(gòu)的多噴嘴噴射器，包括外層套管和至少一層同軸套設(shè)的內(nèi)部套管，外層套管及內(nèi)部套管相互形成的空間作為工質(zhì)通道，外層套管上沿噴射器長度嵌設(shè)若干噴嘴；所述噴嘴與內(nèi)部套管之間互不接觸，各噴嘴與各內(nèi)部套管上的接口之間由柔性管路連接。作為改進，所述柔性管路是呈彎曲狀、返折狀或環(huán)繞狀布置的管路。作為改進，在外層套管和相鄰的內(nèi)部套管之間沿噴射器長度方向設(shè)置支撐板，所述柔性管路設(shè)于支撐板與外層套管之間。作為改進，該噴射器外層套管與各內(nèi)部套管僅在噴射器的根部焊接固定，其他部位不焊接。本發(fā)明的有益效果在于
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通過改變噴射器上噴嘴固定方式、噴射工質(zhì)接入噴嘴的方式和套管內(nèi)焊接方式， 保證了噴射器內(nèi)不同套管層的自由膨脹，消除了由于不同套管的膨脹量不同而導(dǎo)致的內(nèi)部噴嘴和連接件損壞的可能，直接提高了設(shè)備的使用壽命和不利工況下的適應(yīng)能力。


圖1本實施例中多噴嘴噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2噴射器工質(zhì)入口的部分側(cè)視圖；圖3工質(zhì)通道與噴嘴連接方式示意圖；圖4為工質(zhì)通道的橫截面示意圖；圖5為工質(zhì)管道與噴嘴連接方式示意圖。附圖標記1噴射器工質(zhì)入口組件(詳見圖幻、2冷卻介質(zhì)流入通道、3霧化介質(zhì)(壓縮空氣) 通道、4冷卻介質(zhì)流出管道、5還原劑通道、6還原劑接口、7連接管道的布置空間、8噴嘴與工質(zhì)連接組件(詳見圖3與圖4)、9噴嘴、10噴射器頭部、11霧化介質(zhì)與噴嘴連接管、12還原劑與噴嘴連接管、13支撐板；圖2中a、b、c、d分別為冷卻劑進口、還原劑進口、霧化介質(zhì)進口、冷卻劑出口。
具體實施例方式下面以一種典型的氣力霧化多噴嘴噴射器為例說明具體實施方法該多噴嘴噴射器，包括外層套管和3層同軸套設(shè)的內(nèi)部套管，各層套管均為圓柱形管。外層套管及內(nèi)部套管相互形成的空間作為工質(zhì)通道，由外向內(nèi)依次為冷卻介質(zhì)流入通道2、霧化介質(zhì)通道3、還原劑通道5和冷卻介質(zhì)流出通道4 ；外層套管上沿噴射器長度嵌設(shè)若干噴嘴9 ；噴嘴9與內(nèi)部套管之間互不接觸，各噴嘴9與霧化介質(zhì)通道3、還原劑通道5 上的接口之間由柔性管路(霧化介質(zhì)與噴嘴連接管11、還原劑與噴嘴連接管12)實現(xiàn)連接。如圖4中所示，在外層套管和相鄰的內(nèi)部套管之間(連接管道的布置空間7)沿噴射器長度方向設(shè)置支撐板13，柔性管路設(shè)于支撐板13與外層套管之間。支撐板13為平鋪的鋼板，便于霧化介質(zhì)與噴嘴連接管11、還原劑與噴嘴連接管12的彎曲和固定。如圖5中所示，所述柔性管路是呈彎曲狀布置的，當然也可以是呈返折狀或環(huán)繞狀布置。多噴嘴噴射器進入鍋爐的耐高溫部分材質(zhì)采用316L(不銹鋼)，噴嘴與內(nèi)部套管之間沒有連接關(guān)系，這樣可以防止與外層套管和內(nèi)部套管由于溫度差不同導(dǎo)致膨脹量不同而損壞噴嘴。外層套管與各內(nèi)部套管僅在噴射器的根部焊接固定，其他部位不焊接，保證外層套管和內(nèi)部套管可以分別自由伸縮。霧化介質(zhì)與噴嘴連接管11、還原劑與噴嘴連接管12以可伸縮彎管的方式從各自的接口中引出并進入噴嘴混合，從而可以利用管道彎曲的自然補償來克服內(nèi)外管溫度差導(dǎo)致的管道不均勻膨脹。多噴嘴噴射器的使用方式如下噴射器用機械設(shè)備傳動進入高溫鍋爐內(nèi)，冷卻水、還原劑和霧化介質(zhì)分別從圖2 中的a、b、c、d 口進入噴射器，各種介質(zhì)分別進入各自的通道，霧化介質(zhì)和還原劑分別從霧化介質(zhì)與噴嘴連接管11、還原劑與噴嘴連接管12進入到噴嘴9中混合，霧化后噴入工作點。本發(fā)明解決了大型鍋爐爐內(nèi)噴射器由于長期工作在高溫環(huán)境下容易導(dǎo)致噴射器損壞，利用內(nèi)外套管自由膨脹和采用特別的彎曲氣液管道連接噴嘴的方式，防止了由于套管內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致噴嘴和噴射器內(nèi)件由于膨脹不均勻而發(fā)生損壞的問題。以上所述，僅是本發(fā)明的數(shù)種實施案例之一，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制， 雖然本發(fā)明已以較佳實施案例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動或修飾，視為等同變化的等效實施案例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施案例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.具備內(nèi)部柔性連接結(jié)構(gòu)的多噴嘴噴射器，包括外層套管和至少一層同軸套設(shè)的內(nèi)部套管，外層套管及內(nèi)部套管相互形成的空間作為工質(zhì)通道，外層套管上沿噴射器長度嵌設(shè)若干噴嘴；其特征在于，所述噴嘴與內(nèi)部套管之間互不接觸，各噴嘴與各內(nèi)部套管上的接口之間由柔性管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多噴嘴噴射器，其特征在于，所述柔性管路是呈彎曲狀、返折狀或環(huán)繞狀布置的管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項所述的多噴嘴噴射器，其特征在于，在外層套管和相鄰的內(nèi)部套管之間沿噴射器長度方向設(shè)置支撐板，所述柔性管路設(shè)于支撐板與外層套管之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐燃燒設(shè)備，旨在提供一種具備內(nèi)部柔性連接結(jié)構(gòu)的多噴嘴噴射器。該多噴嘴噴射器包括外層套管和至少一層同軸套設(shè)的內(nèi)部套管，外層套管及內(nèi)部套管相互形成的空間作為工質(zhì)通道，外層套管上沿噴射器長度嵌設(shè)若干噴嘴；所述噴嘴與內(nèi)部套管之間互不接觸，各噴嘴與各內(nèi)部套管上的接口之間由柔性管路連接。本發(fā)明通過改變噴射器上噴嘴固定方式、噴射工質(zhì)接入噴嘴的方式和套管內(nèi)焊接方式，保證了噴射器內(nèi)不同套管層的自由膨脹，消除了由于不同套管的膨脹量不同而導(dǎo)致的內(nèi)部噴嘴和連接件損壞的可能，直接提高了設(shè)備的使用壽命和不利工況下的適應(yīng)能力。
文檔編號B01D53/56GK102380307SQ201110247939
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者劉建忠, 劉茂省, 周俊虎, 岑可法, 楊衛(wèi)娟, 楊雪峰, 謝斌飛, 黃鎮(zhèn)宇 申請人:浙江百能科技有限公司