專利名稱：焦炭過濾剩余氨水焦油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種剩余氨水焦油凈化過濾器。
背景技術：
剩余氨水中有諸多懸浮的焦油浮滴，而直接進入蒸氨系統(tǒng)陶瓷過濾器，會增加陶瓷過濾器的負擔，影響后續(xù)生產的正常進行，因此，需要對剩余氨水中的焦油進行凈化，目前，剩余氨水中的焦油凈化是在圓筒中加焦炭，剩余氨水從圓筒的進口進入后通過焦炭凈化后再從出口排出，完成氨水凈化，該方案存在如下缺點凈化效果差，焦炭用完后需人工一點一點將焦炭清除，費時、費力，同時，圓筒的制作較復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決剩余氨水的凈化是利用焦炭在圓筒中進行，凈化效果差， 焦炭用完后的清除費時、費力及圓筒制作復雜的問題，提供一種焦炭過濾剩余氨水焦油裝置。本發(fā)明包括箱體、剩余氨水分布槽、插板式過濾網(wǎng)、數(shù)個隔板和數(shù)個鐵籠，所述箱體為長方體，所述箱體長度方向上的一端設置有剩余氨水分布槽，所述剩余氨水分布槽上設有含焦油剩余氨水進口，所述箱體長度方向上的另一端設有脫焦油后氨水出口，數(shù)個隔板沿箱體的長度方向依次設置，數(shù)個隔板將箱體分成數(shù)個過濾箱，剩余氨水分布槽與其對應的過濾箱之間的箱體側壁上設有數(shù)個通水孔，每個過濾箱中裝有一個鐵籠，每個隔板上設有一個缺口，且奇數(shù)隔板上的缺口位于箱體的同一側內壁處，偶數(shù)隔板上的缺口位于與奇數(shù)隔板上的缺口相對應的箱體的另一側內壁處，每個過濾箱的底部設有排油排污口。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果一、本發(fā)明利用隔板將箱體分成數(shù)個分箱，且隔板上的缺口使得剩余氨水在箱體1內往返流動，使得剩余氨水的凈化效果理想； 焦炭用完后只需將每個鐵籠吊出后倒掉鐵籠內的焦炭，焦炭清除省時、省力、清除徹底；圓筒改為箱體，制作簡單容易。二、經本發(fā)明過濾后剩余氨水中含油由150mg/L降到了 SOmg/ L以下；更換過濾箱中焦炭工作時間，由原來4小時以上降到2小時以內；工作效率較傳統(tǒng)焦炭過濾器提高近50%。三、本發(fā)明對剩余氨水中油及雜質的過濾形式為均勻分布、迂回流動式的，較傳統(tǒng)的一個箱體或一個罐體式的結構更加科學，其設備利用率更高，入水的分布更加均勻、合理，凈化分離效果更加明顯，檢修及清理作業(yè)更加便捷。


圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括箱體1、剩余氨水分布槽2、插板式過濾網(wǎng)3、數(shù)個隔板4和數(shù)個鐵籠5，所述箱體1為長方體，所述箱體1長度方向上的一端設置有剩余氨水分布槽2，所述剩余氨水分布槽2上設有含焦油剩余氨水進口 2-1，所述箱體1長度方向上的另一端設有脫焦油后氨水出口 1-1，數(shù)個隔板4沿箱體1的長度方向依次設置，數(shù)個隔板4將箱體1分成數(shù)個過濾箱1-2，剩余氨水分布槽2與其對應的過濾箱1-2之間的箱體側壁上設有數(shù)個通水孔1-3，每個過濾箱1-2中裝有一個鐵籠5，每個鐵籠5中均裝有焦炭，每個隔板4上設有一個缺口 4-1，且奇數(shù)隔板4上的缺口 4-1位于箱體1的同一側內壁處，偶數(shù)隔板4上的缺口 4-1位于與奇數(shù)隔板4上的缺口 4-1相對應的箱體1的另一側內壁處，每個過濾箱1-2的底部設有排油排污口 1-2-1。每個鐵籠5可用天車自動吊出、吊入過濾箱1-2，每個過濾箱1-2底部為可拆卸的底板，并用螺栓將底板與箱體1連接。本發(fā)明的工作原理剩余氨水經剩余氨水分布槽2進入箱體1，經數(shù)個過濾箱1-2 連續(xù)充分的焦炭過濾，將剩余氨水中的殘油及雜質充分的過濾，使剩余氨水完全凈化。
具體實施方式
二 結合圖1說明本實施方式，本實施方式的過濾箱1-2的數(shù)量為六個。由剩余氨水分布槽2—端為起始，六個過濾箱1-2依次為第一個過濾箱、第二個過濾箱、 第三個過濾箱、第四個過濾箱、第五個過濾箱和第六個過濾箱，第一個過濾箱和第二個過濾箱中的焦炭粒尺寸為40mmX40mm以上，第三個過濾箱和第四個過濾箱中的焦炭粒尺寸為 25mmX 25mm 40mmX 40mm，第五個過濾箱和第六個過濾箱中的焦炭粒尺寸為IOmmXlOmm 以下，這樣設計使得剩余氨水凈化效果最佳。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同的是它還增加有數(shù)個焦油沉積槽6，每個過濾箱1-2的下面設置一個焦油沉積槽6，焦油沉積槽6的底端面位于剩余氨水分布槽2的一側向下傾斜設置，焦油沉積槽6的底端面的傾斜度為1 10 1 30。這樣設計使流動性較差的殘油或雜質，很容易在重力作用下排出過濾箱1-2，從而確保過濾箱1-2連續(xù)、穩(wěn)定、高效地運行。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同的是它還增加有數(shù)個排油排污管7、數(shù)個排油排污閥門8和數(shù)個接液漏斗9，每個排油排污口 1-2-1處連接一個排油排污管7，每個排油排污管7上安裝一個排油排污閥門8，每個排油排污管7的輸出端下面設置一個接液漏斗9。這樣設計使得分離凈化的殘油和雜質能夠連續(xù)排出過濾箱；同時，保證排出過濾箱的殘油和雜質能夠被收集處理，防止造成二次的污染。其它組成及連接關系與具體實施方式
一或二相同。
權利要求
1.一種焦炭過濾剩余氨水焦油裝置，其特征在于所述裝置包括箱體(1)、剩余氨水分布槽( 、插板式過濾網(wǎng)C3)、數(shù)個隔板(4)和數(shù)個鐵籠(5)，所述箱體(1)為長方體，所述箱體(1)長度方向上的一端設置有剩余氨水分布槽O)，所述剩余氨水分布槽( 上設有含焦油剩余氨水進口 0-1)，所述箱體(1)長度方向上的另一端設有脫焦油后氨水出口(1-1)， 數(shù)個隔板(4)沿箱體(1)的長度方向依次設置，數(shù)個隔板(4)將箱體(1)分成數(shù)個過濾箱 (1-2)，剩余氨水分布槽( 與其對應的過濾箱(1- 之間的箱體側壁上設有數(shù)個通水孔 (1-3)，每個過濾箱(1- 中裝有一個鐵籠(5)，每個隔板(4)上設有一個缺口 G-1)，且奇數(shù)隔板⑷上的缺口(4-1)位于箱體⑴的同一側內壁處，偶數(shù)隔板⑷上的缺口(4-1) 位于與奇數(shù)隔板⑷上的缺口(4-1)相對應的箱體⑴的另一側內壁處，每個過濾箱(1-2) 的底部設有排油排污口(1-2-1)。
2.根據(jù)權利要求1所述焦炭過濾剩余氨水焦油裝置，其特征在于所述過濾箱(1-2) 的數(shù)量為六個。
3.根據(jù)權利要求1或2所述焦炭過濾剩余氨水焦油裝置，其特征在于所述裝置還包括數(shù)個焦油沉積槽(6)，每個過濾箱(1- 的下面設置一個焦油沉積槽(6)，焦油沉積槽(6) 的底端面位于剩余氨水分布槽O)的一側向下傾斜設置，焦油沉積槽(6)的底端面的傾斜度為1 10 1 30。
4.根據(jù)權利要求3所述焦炭過濾剩余氨水焦油裝置，其特征在于所述裝置還包括數(shù)個排油排污管(7)、數(shù)個排油排污閥門(8)和數(shù)個接液漏斗(9)，每個排油排污口 (1-2-1) 處連接一個排油排污管(7)，每個排油排污管(7)上安裝一個排油排污閥門(8)，每個排油排污管(7)的輸出端下面設置一個接液漏斗(9)。
全文摘要
焦炭過濾剩余氨水焦油裝置，本發(fā)明涉及一種剩余氨水焦油凈化裝置。本發(fā)明為解決剩余氨水的凈化是利用焦炭在圓筒中進行，凈化效果差，焦炭用完后的清除費時、費力及圓筒制作復雜的問題。本發(fā)明的箱體長度方向上的一端設置有剩余氨水分布槽、另一端設有脫焦油后氨水出口，數(shù)個隔板沿箱體的長度方向依次設置，數(shù)個隔板將箱體分成數(shù)個過濾箱，剩余氨水分布槽與其對應的過濾箱之間的箱體側壁上設有數(shù)個通水孔，每個過濾箱中裝有一個鐵籠，每個隔板上設有一個缺口，且奇數(shù)隔板上的缺口位于箱體的同一側內壁處，偶數(shù)隔板上的缺口位于與奇數(shù)隔板上的缺口相對應的箱體的另一側內壁處，每個過濾箱的底部設有排油排污口。本發(fā)明用于剩余氨水焦油凈化。
文檔編號B01D17/02GK102319518SQ20111025547
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者吳恒奎 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司