專利名稱：一種焦爐煙氣吸附凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦爐煙氣吸附凈化裝置。
背景技術(shù)：
搗固焦爐裝煤時產(chǎn)生的煙氣中，可燃氣體成分遠大于常規(guī)焦爐裝煤的煙氣，而且還含有較多的焦油(約30g/m3)和水蒸汽。該煙氣露點溫度較高，且煙塵多為不完全燃燒而產(chǎn)生的較輕碳黑飛灰，給搗固焦爐裝煤的煙氣凈化增加了難度。目前的煙氣吸附凈化裝置是利用濾料層使煙氣中的粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附凈化裝置。目前的煙氣吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，主體外殼81為立式圓型筒體，主體外殼81內(nèi)設有橫截面為閉合環(huán)形的雙層柵壁82，在雙層柵壁82之間夾層內(nèi)填充滿焦塊，形成一定寬度的濾料層83。雙層柵壁82由多組相連的倒錐面84組成，每組倒錐面84之間通過幾根筋體85焊接相連，每組倒錐面84之間形成有間隙，可方便廢氣通過。圖1中X為焦塊添加及排出濾料層方向，在雙層柵壁82之間夾層內(nèi)填充焦塊時，焦塊由上部加入，焦塊自下而上堆積上升，直至全部充滿焦塊。煙氣Y從位于主體外殼81 —側(cè)的廢氣入口 88進入主體外殼81與雙層柵壁82之間的環(huán)形空間內(nèi)，再穿過雙層柵壁82，并通過濾料層83進行吸附凈化，進入濾料層83中間的柱狀空間86，最后經(jīng)上部排風管87排出。隨著濾料層83凈化煙氣時間的延長，廢氣通過濾料層83時阻力不斷上升，當阻力達到最高設計限量時，就需更換濾料層83(即雙層柵壁82之間的夾層)內(nèi)的焦塊。吸附凈化煙氣的焦塊由汽車卸至地下小料倉，然后經(jīng)振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機送入吸附凈化裝置本體上部預存料斗中。當上部貯焦料槽上料位計發(fā)出料位充滿信號后，可以認為濾料層內(nèi)已全部充滿焦塊，供料各設備停止運轉(zhuǎn)(振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機)。裝煤煙氣由吸附凈化裝置的下部進入，通過濾料層而得到凈化，再由吸附凈化裝置的上部排出進入除塵器。吸附凈化裝置中的焦塊工作一定時間后，需進行更新(更新周期依除塵器濾袋壓差變化而定)。更換焦塊時，由裝置筒體下部電動格式閥將裝置內(nèi)的舊焦塊間歇排至外運焦塊倉內(nèi)貯存，然后由汽車外運。為節(jié)約新焦塊，一部分舊焦塊可循環(huán)使用，與新焦塊混合加入地下小料倉，循環(huán)使用次數(shù)可根據(jù)舊焦塊表面焦油粘附情況而定。當上部貯焦料槽下料位計發(fā)出料空信號后，供料各設備重新運轉(zhuǎn)(振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機)，直至上部貯焦料槽加滿焦塊。目前的煙氣吸附凈化裝置有效吸附面積僅為濾料層的環(huán)形表面積，其面積較小， 造成該煙氣吸附凈化裝置處理廢氣的工作效率較低，需要采用多臺并聯(lián)使用，造成生產(chǎn)成本提高(包括購買成本及水、電等的運行成本)、占用較大面積，不利于布局。另外，設備內(nèi)部有效空間小，內(nèi)部清理不方便，且不方便更換焦塊，大大降低工作效率，提升設備維護成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、有效過濾面積大、工作效率高且制作成本低廉的焦爐煙氣吸附凈化裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，包括風道，所述風道設置在筒體內(nèi)，所述風道兩端分別為進氣口與出氣口 ；獨立過濾單元，所述獨立過濾單元數(shù)量為2個以上，所述2個以上獨立過濾單元層疊設置在所述筒體內(nèi)，并將所述風道相應分割為2個以上并聯(lián)的通道。進一步，所述獨立過濾單元包括過濾層，所述過濾層傾斜設置。進一步，所述過濾層包括布風板，所述布風板上設置有導風結(jié)構(gòu)，所述布風板上平面鋪設有過濾材料。進一步，所述布風板較高的一端連接有過濾材料的進料通道，較低的一端連接有過濾材料的出料通道。進一步，所述布風板連接所述進料通道的入口上還連接設置有用于將過濾材料導入布風板并調(diào)節(jié)過濾材料在所述布風板上鋪設厚度的導料結(jié)構(gòu)。進一步，所述布風板包括底板，所述導風結(jié)構(gòu)包括設置在所述底板上的用于通風的長條縫隙，所述長條縫隙上端被連接在所述底板上部的蓋板遮擋，所述長條縫隙出口設置在所述蓋板與基板之間夾縫上。進一步，所述進料通道上設置有進風孔，所述進風孔連通所述進氣口與獨立過濾單元，與所述進料通道之間封閉；所述出料通道上設置有出風孔，所述出風孔連通所述獨立過濾單元與出氣口，與所述出料通道之間封閉。進一步，所述進料通道上部通過進料口連通加料機構(gòu)。進一步，所述出料通道上設置有可調(diào)節(jié)出料口大小的溢流板，所述溢流板沿連接在所述出料通道兩側(cè)的滑道滑動，并通過齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)滑動距離。進一步，所述過濾層與水平夾角為3-15度。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明層疊設置的多個獨立過濾單元，形成多個過濾通道，分別對廢氣進行處理，提高有效過濾面積，從而提高了廢氣處理的工作效率，在同等占地面積條件下，過濾效率更高，處理廢氣量更大，從而可減少該裝置的設置，客觀上降低購置成本與運行成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中焦爐煙氣吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明焦爐煙氣吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A向剖視示意圖；圖4為本發(fā)明焦爐煙氣吸附凈化裝置中導料結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖5為本發(fā)明焦爐煙氣吸附凈化裝置中導料結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖6為圖2中B向剖視示意圖；圖7為圖2中C向剖視示意圖；圖8為本發(fā)明焦爐煙氣吸附凈化裝置中布風板結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖9為本發(fā)明焦爐煙氣吸附凈化裝置中布風板結(jié)構(gòu)剖視示意圖10為圖9中D部放大示意圖。
具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖2與圖3所示，圖中實心箭頭所示方向為氣體流動方向，空心箭頭所示方向為過濾材料輸送方向。本發(fā)明實施例包括筒體10，該筒體10上部為長方體，下部為錐體，筒體 10固定設置。在筒體10內(nèi)包括有風道1與5個獨立過濾單元2。該風道1設置在筒體10 內(nèi)，風道1的進氣口 11設置在筒體10的一側(cè)，風道1的出氣口 12設置在筒體10的上部， 進氣口 11為廢氣入口，出氣口 12為凈化空氣出口。獨立過濾單元2數(shù)量為5個，該5個獨立過濾單元2層疊設置在筒體10內(nèi)，并將風道1相應分割為5個均連通進氣口 11與出氣口 12的并聯(lián)的廢氣過濾通道。這樣一個焦爐煙氣吸附凈化裝置中包含有5條過濾通道，可同時對廢氣進行過濾處理?，F(xiàn)在對比本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)工作情況現(xiàn)有技術(shù)中主體外殼81底面直徑為d，高為h，本發(fā)明筒體10底面為正方形，邊長為a，筒體10高也為h。設定本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)占有相同面積的工作區(qū)域，則a = d，為節(jié)約縱向工作空間，h = a。則現(xiàn)有技術(shù)中有效過濾面積約為n dh，本發(fā)明中有效過濾面積約為5a2，本發(fā)明的有效過濾面積是現(xiàn)有技術(shù)的1.6倍， 如果考慮本發(fā)明各過濾層21傾斜設置，現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形空間浪費較大，則本發(fā)明的有效過濾面積接近現(xiàn)有技術(shù)的2倍。另外，本發(fā)明可根據(jù)實際需要拉長底面一邊，變成長方形，有效過濾面積更大，而且方便根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境靈活布局。本發(fā)明一臺設備的廢氣處理能力可達到現(xiàn)有技術(shù)中兩臺設備的廢氣處理能力，大大節(jié)約了購置/制作資金和運行成本。筒體10上部長方體結(jié)構(gòu)空間內(nèi)通過兩彼此隔開的垂直壁板56、57限定出進料通道3，通過兩彼此隔開的垂直壁板58、59限定出出料通道4。垂直壁板56、57下部連接底隔板13進行封閉，上部連接有一定傾斜角度的傾斜壁板561、571，傾斜壁板561、571開口處連接進料口，垂直壁板56、57及傾斜壁板561、571兩側(cè)均連接筒體10的兩側(cè)，形成僅有一個進料口的封閉空間。垂直壁板58、59下部沿錐體面繼續(xù)傾斜延伸，最終連接筒體10底部， 兩側(cè)連接筒體10的兩側(cè)，上部開口，開口靠近筒體10的一側(cè)還連接有擋風板42，出料通道 4形成上部開口的通道。出料通道4與進料通道3中間部分又通過隔板23分隔為5個獨立的空間，就是獨立過濾單元2。每個獨立過濾單元2，通過在進料通道3上開設進風孔31連通進料通道3 另一側(cè)空間，方便煙氣通過進氣口 11與進風孔31進入獨立過濾單元2，煙氣的方向如圖2 中實心箭頭所示。在每個獨立過濾單元中進風孔31的上方設置一過濾層21，該過濾層21傾斜設置， 且兩邊分別與進料通道3及出料通道4相連，該過濾層21與隔板23形成封閉空間，進入該空間的煙氣只有通過過濾層21才能出去。該過濾層21與水平方向夾角為3-15度。該角度的設置不但方便過濾層21中過濾材料的輸入與輸出，還方便本發(fā)明內(nèi)部空間的合理布局， 以方便更加有效利用空間。通過過濾層21過濾的煙氣被封閉在過濾層21與出料通道4之間，在出料通道4上設置有出風孔41，該出風孔41連通獨立過濾單元2與出料通道4另一側(cè)空間，并與出料通道4之間封閉。完成過濾的煙氣只有通過該出風孔41才能排出獨立過濾單元2，進入出料通道4與筒體10之間的空間。第一層獨立過濾單元2過濾層21上部與該空間上部通過連通，并連通出氣口 12，過濾后的凈化空氣通過出氣口 12排出筒體10。過濾層2通過在布風板22上設置過濾材料實現(xiàn)。布風板22上設置有導風結(jié)構(gòu)， 如圖8-圖10所示。布風板22包括底板221與蓋板222，底板221上開設有長條縫隙223， 蓋板222 —側(cè)焊接連接底板221，并遮擋長條縫隙223上部開口，蓋板222另一側(cè)通過筋板 224連接底板221，并與底板221形成一定夾角和空隙，該空隙與長條縫隙223連通形成氣流通道，方便廢氣從該通道中通過，氣流方向如圖9中箭頭所示。該結(jié)構(gòu)方便向布風板22 送入氣流，并避免布風板22上過濾材料散落。過濾材料鋪設在布風板22的上平面上，對通過的廢氣進行過濾處理。該過濾材料可選用焦塊，也可選用焦粉，還可混入活性炭等材料， 以提高過濾性能及輸送效率，降低維護難度。本發(fā)明也可對粉狀材料進行烘干、加熱等。在對粉狀材料進行烘干、加熱時，通過向布風板22上送入氣流，吹動布風板22上粉狀材料浮動，并沿布風板22流動，從而形成流化床。根據(jù)實際需要選擇送入氣流的大小與溫度，從而實現(xiàn)干燥、加熱等功能。布風板22較高的一端連接過濾材料的進料通道3，較低的一端連接過濾材料的出料通道4，形成過濾材料在本發(fā)明中的通道，該流動過程如圖2中空心箭頭所示。層疊布置的布風板22通過進料通道3依次獲得過濾材料，并通過出料通道4排出廢舊過濾材料。布風板22連接進料通道3的入口上還連接設置有導料結(jié)構(gòu)5。導料結(jié)構(gòu)5方便將過濾材料導入布風板22及調(diào)節(jié)過濾材料在布風板22上鋪設的厚度。導料結(jié)構(gòu)如圖4與圖5所示。導料結(jié)構(gòu)5包括一導料槽51，該導料槽51上部開口連通進料通道3，靠近布風板22的一側(cè)設置有導料入口，連通布風板22上平面，導料槽51其余三面通過壁板52與進料通道3隔開。導料入口上端連接有槽鋼53，槽鋼53上焊接有擋料板M，該擋料板M與導料入口形成有間隙，作為過濾材料進入布風板22的通道。擋料板討與布風板22之間高度可用于調(diào)整過濾材料在布風板22上鋪設的高度。過濾材料通過該導料結(jié)構(gòu)5從進料通道3導入布風板22上平面，該過程如圖3中空心箭頭所示。如圖6所示，每層獨立過濾單元2均連接有導料結(jié)構(gòu)5，每層導料結(jié)構(gòu)5設置有多個，每個導料結(jié)構(gòu)5之間空隙下面設置進風孔31，該進風孔31封閉的上平面可將導料結(jié)構(gòu) 5空隙內(nèi)的過濾材料及上一層導料結(jié)構(gòu)5中多余過濾材料導到下一層導料結(jié)構(gòu)中，從而通過各層導料結(jié)構(gòu)5依次布滿各層布風板22的上平面。第一層布風板22所對應的出料通道4上連接有隔風板42，避免獨立過濾單元2中煙氣與凈化后的空氣混合。如圖2中空心箭頭所示，上料時，首先通過進料口 7加入過濾材料，該過濾材料進入進料通道3，然后布風板22在導料結(jié)構(gòu)將過濾材料從進料通道3中導入布風板22上，需通氣驅(qū)動該過濾材料在布風板22上平面上均勻鋪設。出料時，通過氣流驅(qū)動將過濾材料從布風板22上通過出料通道4上的入口送入出料通道4，并可在出料通道4底部連接回轉(zhuǎn)式卸料機進行卸料。在進行煙氣處理時，需首先通過氣流驅(qū)動將過濾材料在布風板22上布置妥當，然后再輸入煙氣進行過濾處理。如圖7 所示，出料通道4連接布風板22的位置上設置多個出料口 43，該出料口 43上活動設置溢流板44。該溢流板44兩側(cè)連接導架45，導架45上連接設置齒條46，齒條配合齒輪47，齒輪 47通過鍵固定安裝在軸48上。通過轉(zhuǎn)動該軸48，調(diào)整溢流板44遮擋出料口 43高度，軸48與筒體10之間密封，在出料通道4上還連接有滑道49，方便溢流板44沿該滑道49上下滑動。本發(fā)明不但可進行煙氣過濾處理，還可用于對其他材料的特別處理。本發(fā)明中過濾材料通道中，上料與出料的過程可連續(xù)，連續(xù)時該材料形成流化床，向本發(fā)明風道中吹入相應氣流(如高溫氣流、干燥氣流等)，可對形成流化床的材料進行干燥、加熱、脫硫及除塵
等工作。進料通道3上部通過進料口 7連通加料機構(gòu)，材料加入與排出過程如下吸附凈化煙氣的過濾材料由汽車卸至地下小料倉，然后經(jīng)振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機送入筒體10上部預存料斗中。當上部貯焦料槽上料位計發(fā)出料位充滿信號后，可以認為過濾層21內(nèi)已全部充滿過濾材料，供料各設備停止運轉(zhuǎn)(振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機)。裝煤煙氣由進氣口 11進入，通過各過濾層21而得到凈化，再由出氣口 12排出進入除塵器。過濾材料工作一定時間后，需進行連續(xù)更新(更新周期依除塵器濾袋壓差變化而定)。更換過濾材料時，將本發(fā)明筒體10內(nèi)的舊過濾材料間歇排至外運倉內(nèi)貯存，然后由汽車外運。為節(jié)約新過濾材料，一部分舊過濾材料可循環(huán)使用，與新過濾材料混合加入地下小料倉，循環(huán)使用次數(shù)可根據(jù)表面焦油粘附情況而定。當上部貯焦料槽下料位計發(fā)出料空信號后，供料各設備重新運轉(zhuǎn)(振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機)， 直至上部貯焦料槽加滿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉。本發(fā)明進料通道3與出料通道4布置合理，方便實現(xiàn)自動進料與出料，而且方便維護保養(yǎng)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可采用粉狀或流體過濾材料，進一步提高過濾性能并方便維護。本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，包括風道，所述風道設置在筒體內(nèi)，所述風道兩端分別為進氣口與出氣口；獨立過濾單元，所述獨立過濾單元數(shù)量為2個以上，所述2個以上獨立過濾單元層疊設置在所述筒體內(nèi)，并將所述風道相應分割為2個以上并聯(lián)的通道。
2.如權(quán)利要求1所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述獨立過濾單元包括過濾層，所述過濾層傾斜設置。
3.如權(quán)利要求2所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述過濾層包括布風板， 所述布風板上設置有導風結(jié)構(gòu)，所述布風板上平面鋪設有過濾材料。
4.如權(quán)利要求3所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述布風板較高的一端連接有過濾材料的進料通道，較低的一端連接有過濾材料的出料通道。
5.如權(quán)利要求4所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述布風板連接所述進料通道的入口上還連接設置有用于將過濾材料導入布風板并調(diào)節(jié)過濾材料在所述布風板上鋪設厚度的導料結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求3所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述布風板包括底板，所述導風結(jié)構(gòu)包括設置在所述底板上的用于通風的長條縫隙，所述長條縫隙上端被連接在所述底板上部的蓋板遮擋，所述長條縫隙出口設置在所述蓋板與基板之間夾縫上。
7.如權(quán)利要求4所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述進料通道上設置有進風孔，所述進風孔連通所述進氣口與獨立過濾單元，與所述進料通道之間封閉；所述出料通道上設置有出風孔，所述出風孔連通所述獨立過濾單元與出氣口，與所述出料通道之間封閉。
8.如權(quán)利要求4所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述進料通道上部通過進料口連通加料機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求4所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述出料通道上設置有可調(diào)節(jié)出料口大小的溢流板，所述溢流板沿連接在所述出料通道兩側(cè)的滑道滑動，并通過齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)滑動距離。
10.如權(quán)利要求2所述的焦爐煙氣吸附凈化裝置，其特征在于，所述過濾層與水平夾角為3-15度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焦爐煙氣吸附凈化裝置，包括風道，所述風道設置在筒體內(nèi)，所述風道兩端分別為進氣口與出氣口；獨立過濾單元，所述獨立過濾單元數(shù)量為2個以上，所述2個以上獨立過濾單元層疊設置在所述筒體內(nèi)，并將所述風道相應分割為2個以上并聯(lián)的通道。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明層疊設置的多個獨立過濾單元，形成多個過濾通道，分別對廢氣進行處理，提高有效過濾面積，從而提高了廢氣處理的工作效率，在同等占地面積條件下，過濾效率更高，處理廢氣量更大，從而可減少該裝置的設置，客觀上降低購置成本與運行成本。
文檔編號B01D46/30GK102357324SQ20111025579
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者馬成鎖 申請人:太原重工股份有限公司