專利名稱：一種玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其涉及一種玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著國家對環(huán)保治理力度的加大，玻璃行業(yè)廢水排放要求越來越嚴(yán)格，很多地方都一改過去的廢水“控制總量、達(dá)標(biāo)排放”為“零排放”，要達(dá)到廢水零排放，以往慣用的辦法是采用真空蒸發(fā)處理工藝，而玻璃行業(yè)，廢水里的雜質(zhì)(總?cè)芙夤毯?主要是鈣、鎂鹽，而這種蒸發(fā)裝置為間壁式蒸發(fā)罐，在蒸發(fā)的過程中極易結(jié)垢、堵管，造成系統(tǒng)癱瘓，需要經(jīng)常停汽刷罐，且需要消耗大量的蒸汽資源。玻璃行業(yè)的窯爐煙氣在排放之前要進(jìn)行脫硫處理，并在第一個脫硫塔中對煙氣進(jìn)行降溫、除塵。現(xiàn)有技術(shù)通常采用的是濕法脫硫工藝，其脫硫效率更高，但不足之處在于濕法脫硫需要消費(fèi)大量的水資源。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以廢治廢，廢水、廢氣雙向治理，從而實(shí)現(xiàn)玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝。技術(shù)方案本發(fā)明所述的玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，將玻璃廠的廢水通入到濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，利用窯爐煙氣的熱量直接蒸發(fā)廢水。通過將玻璃行業(yè)待處理的廢水送往煙氣脫硫工序，該工序需將窯爐煙氣溫度從200 220°C降溫到65°C左右，以兩條線算，過程蒸發(fā)水量約^t/h。兩條玻璃線污水總量大約為15t/h ；所以完全可以做到廢水零排放要求。由于玻璃行業(yè)的廢水主要來自鍋爐軟化水處理系統(tǒng)的濃縮液及循環(huán)水系統(tǒng)的排污液，這部分廢水所含的雜質(zhì)主要是鈣鎂離子及微量的其它金屬離子，在脫硫劑再生和污泥壓濾過程中可以去除。煙氣跟水直接接觸傳熱，傳熱效率高，且不存在結(jié)垢堵塞等問題。本發(fā)明所述玻璃廠的廢水通過兩路通入到濕法脫硫工藝系統(tǒng)中其中一路廢水依次經(jīng)過MgO配料罐、管道反應(yīng)器、動力反應(yīng)器和固液分離器，從所述固液分離器中分離出來的清液進(jìn)入脫硫吸收塔，從所述固液分離器中分離出來的污泥壓濾后濾餅外運(yùn)；其中另一路廢水通過濾液池后分別進(jìn)入除塵冷卻塔和脫硫吸收塔。比較優(yōu)選地，進(jìn)入MgO配料罐的廢水量與MgO的質(zhì)量比為4 1，利用廢水配置MgO 漿液，利用改良氧化鎂脫硫工藝進(jìn)行脫硫。所述管道反應(yīng)器中還加入有燒堿溶液，調(diào)節(jié)PH值為8 10，配置好的MgO漿液在管道反應(yīng)器和動力反應(yīng)器中與所述塔底吸收液在堿性環(huán)境中通過誘導(dǎo)結(jié)晶工藝進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下
NaOH
MgO+ Mg (HSO3) 2 - 2MgS03 J, +H2O 經(jīng)過固液分離后生成的PH值為8 10的吸收清液，再送入冷卻吸收塔和脫硫吸收塔噴淋吸收S02。由于是堿性環(huán)境，廢水中的大部分陽離子(Ca2+Ie2^As2+Ib3+等)都可以形成污泥通過固液分離系統(tǒng)除去。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本發(fā)明將以往利用寶貴的蒸汽間壁式蒸發(fā)廢水改為使用煙氣廢熱直接蒸發(fā)廢水，傳熱效率高，不存在結(jié)垢堵塞等問題，達(dá)到廢水、 煙氣雙向治理，以廢治廢的效果。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明所述玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，將廢水統(tǒng)一收集到一個廢水低位槽，通過廢水泵送到脫硫工藝系統(tǒng)；在脫硫工藝系統(tǒng)中，原煙氣依次經(jīng)過除塵冷卻塔、脫硫吸收塔和濕煙囪后外排；將廢水送到脫硫工藝系統(tǒng)后利用窯爐煙氣的熱量直接蒸發(fā)廢水；廢水經(jīng)過兩路進(jìn)入脫硫系統(tǒng)其中一路廢水依次經(jīng)過MgO配料罐、管道反應(yīng)器、動力反應(yīng)器和固液分離器，從所述固液分離器中分離出來的清液進(jìn)入脫硫吸收塔，從所述固液分離器中分離出來的污泥壓濾，濾液進(jìn)入濾液池，濾餅外運(yùn)；進(jìn)入MgO配料罐的廢水量與MgO的質(zhì)量比為4 1，在滿足MgO濃度的前提下，多余的廢水從另一路通過濾液池后分別進(jìn)入除塵冷卻塔和脫硫吸收塔。上述循環(huán)中，向管道反應(yīng)其中加入燒堿溶液，調(diào)節(jié)PH值到9左右，脫硫吸收塔中的塔底吸收液進(jìn)入到管道反應(yīng)器和動力反應(yīng)器中，與配置好的MgO漿液在堿性環(huán)境中通過誘導(dǎo)結(jié)晶工藝進(jìn)行再生循環(huán)反應(yīng)方程式如下
NaOH
MgO+ Mg (HSO3) 2 - 2MgS03 J, +H2O經(jīng)過固液分離后生成的PH值為8 10的吸收清液，再送入冷卻吸收塔和脫硫吸收塔噴淋吸收SO2。從MgO配料罐加入的含鹽廢水，參與脫硫整個工藝系統(tǒng)，在此過程中，由于是堿性環(huán)境，廢水里面的陽離子(Ca2+、i^2+、AS2+、in33+等)都可以形成污泥除去。污水最后進(jìn)入脫硫塔及降溫除塵塔，被玻璃窯爐出來的煙氣直接蒸發(fā)從脫硫塔塔頂煙道外排。加入到濾液池的廢水，跟板框壓濾出的廢水一起，進(jìn)入脫硫吸收塔及降溫除塵塔，被窯爐出來的煙氣直接蒸發(fā)掉。廢水里面的雜質(zhì)進(jìn)入回流池，跟MgO漿液一起進(jìn)入管道反應(yīng)器，參與脫硫整個工藝過程除去。如果脫硫工藝系統(tǒng)對廢水的處理量有限，可以將部分濾液池中的廢水利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶，將得到的硫酸鎂產(chǎn)品烘干包裝。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，其特征在于將玻璃廠的廢水通入到濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，利用窯爐煙氣的熱量直接蒸發(fā)廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，其特征在于所述玻璃廠的廢水通過兩路通入到濕法脫硫工藝系統(tǒng)中其中一路廢水依次經(jīng)過MgO配料罐、管道反應(yīng)器、動力反應(yīng)器和固液分離器，從所述固液分離器中分離出來的清液進(jìn)入脫硫吸收塔，從所述固液分離器中分離出來的污泥壓濾后濾餅外運(yùn)；其中另一路廢水通過濾液池后分別進(jìn)入除塵冷卻塔和脫硫吸收塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，其特征在于進(jìn)入MgO配料罐的廢水量與MgO的質(zhì)量比為4 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，其特征在于所述脫硫吸收塔中的塔底吸收液進(jìn)入到所述管道反應(yīng)器中再進(jìn)行循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，其特征在于所述管道反應(yīng)器中還加入有燒堿溶液，調(diào)節(jié)PH值為8 10，配置好的MgO漿液在管道反應(yīng)器和動力反應(yīng)器中與所述塔底吸收液在堿性環(huán)境中通過誘導(dǎo)結(jié)晶工藝進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下NaOHMgO+ Mg (HSO3) 2 - 2MgS03 J, +H2O經(jīng)過固液分離后生成的PH值為8 10的吸收清液，再送入冷卻吸收塔和脫硫吸收塔噴淋吸收SO2。
全文摘要
本發(fā)明公開一種玻璃行業(yè)的廢水零排放處理工藝，將玻璃廠的廢水通入到濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，利用窯爐煙氣的熱量直接蒸發(fā)廢水。本發(fā)明將以往利用寶貴的蒸汽間壁式蒸發(fā)廢水改為使用煙氣廢熱直接蒸發(fā)廢水，傳熱效率高，不存在結(jié)垢堵塞等問題，達(dá)到廢水、煙氣雙向治理，以廢治廢的效果。
文檔編號B01D53/78GK102328966SQ20111025697
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者李幼文 申請人:華爾潤玻璃產(chǎn)業(yè)股份有限公司