專利名稱：火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種SCR (Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原)煙氣脫硝系統(tǒng)的零部件，尤其涉及一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置。
背景技術(shù)：
煙氣脫硝方法主要包括選擇性催化還原(SCR)技術(shù)、選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)、SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)、液體吸收法、活性炭吸附法等。其中，SCR技術(shù)是目前應(yīng)用最廣、效果最優(yōu)的主流技術(shù)，其脫硝率在80%以上。SCR技術(shù)的主要原理是將還原劑氨噴入觀01 420°C的煙氣中并與之混合均勻，在催化劑的作用下，把煙氣中的氮氧化物還原成氮?dú)夂退?。其中，還原劑氨和氮氧化物的均勻混合以及煙氣流場分布是影響脫硝效率的關(guān)鍵因素之一。常規(guī)噴氨噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，噴射角度單一，一般從噴氨直管頂端直接噴出，噴氨速度波動較大，對煙氣的擾動效果較差，氨氣噴入到煙道后的分布以及與煙氣的混合都不均勻， 速度分布偏差和氨濃度分布偏差較大，造成脫硝率和氨逃逸率都不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有常規(guī)噴嘴的技術(shù)不足之處，提供一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置，火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)包括混合管，所示三叉形噴嘴裝置包括垂直插入混合管的噴氨直管，在噴氨直管的頂端開設(shè)中心噴嘴，在噴氨直管的兩側(cè)對稱分布兩根側(cè)噴嘴，兩根側(cè)噴嘴與噴氨直管的軸線均呈60°C夾角，噴氨直管與混合管的軸線呈90°C夾角，兩根側(cè)噴嘴與噴氨直管位于同一平面。進(jìn)一步地，所述側(cè)噴嘴的直徑與中心噴嘴相同，噴氨直管的直徑為中心噴嘴的1. 5 倍，混合管4的直徑為中心噴嘴1的6倍。本發(fā)明的有益效果是，氨氣經(jīng)混合管到達(dá)噴氨直管，氨氣壓力穩(wěn)定，噴射速度均勻，氨氣通過三根角度不同的噴射管噴入到外部空間，使得氨氣在外部空間分布均勻，有利于氨氣與煙氣的混合，從而提高火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的脫硝效率，減小系統(tǒng)的氨逃逸量。


圖1為脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴主視圖； 圖2為脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖中，中心噴嘴1、側(cè)噴嘴2、噴氨直管3、混合管4。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。如圖1和2所示，火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)包括混合管4，本發(fā)明火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置，包括垂直插入混合管4的噴氨直管3、在噴氨直管3的頂端開設(shè)中心噴嘴1，在噴氨直管3的兩側(cè)對稱分布兩根側(cè)噴嘴2，兩根側(cè)噴嘴2與噴氨直管3的軸線均呈60°C夾角，噴氨直管3與混合管4的軸線呈90°C夾角，兩根側(cè)噴嘴2與噴氨直管 3位于同一平面。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)側(cè)噴嘴2的直徑與中心噴嘴1相同，噴氨直管3的直徑為中心噴嘴1的1. 5倍，混合管4的直徑為中心噴嘴1的6倍時，氨氣在外部空間分布均勻，有利于氨氣與煙氣的混合，從而提高火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的脫硝效率，減小系統(tǒng)的氨逃逸量。而且，在一根混合管4上均勻布置4個本發(fā)明的三叉形噴嘴裝置，噴射速度更勻， 氨氣通過三根角度不同的噴射管噴入到外部空間，混合效果更好。將本發(fā)明應(yīng)用于噴氨格柵煙道中，煙氣入口速度與噴氨速度按1:2的比例進(jìn)行設(shè)定，煙氣出口壓力為-1500pa，溫度為647K，進(jìn)行數(shù)值模擬計算。在同一監(jiān)測截面處，采用本發(fā)明的三叉形噴嘴后，氨濃度偏差較原始設(shè)計(常規(guī)噴嘴，即單一的噴氨直管)減小了約 30%，氨混合效果得到提高。數(shù)值模擬結(jié)果表明，采用本發(fā)明，氨與煙氣混合效果得到明顯提高。這說明上述的三叉形噴嘴裝置有利于氨與煙氣的混合，從而提高火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的脫硝效率， 減小系統(tǒng)的氨逃逸量。
權(quán)利要求
1.一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置，火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)包括混合管(4)，其特征在于，所示三叉形噴嘴裝置包括垂直插入混合管(4)的噴氨直管(3)，在噴氨直管(3)的頂端開設(shè)中心噴嘴(1)，在噴氨直管(3)的兩側(cè)對稱分布兩根側(cè)噴嘴(2)，兩根側(cè)噴嘴(2)與噴氨直管(3)的軸線均呈60°C夾角，噴氨直管(3)與混合管(4)的軸線呈90°C 夾角，兩根側(cè)噴嘴(2)與噴氨直管(3)位于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置，其特征在于，所述側(cè)噴嘴(2)的直徑與中心噴嘴(1)相同，噴氨直管(3)的直徑為中心噴嘴(1)的1. 5倍左右，混合管(4)的直徑為中心噴嘴(1)的6倍左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴裝置，所述脫硝系統(tǒng)的三叉形噴嘴位于同一平面內(nèi)，在噴氨直管的頂端開設(shè)中心噴嘴，在噴氨直管的兩側(cè)均勻分布兩根側(cè)噴嘴；氨氣經(jīng)混合管到達(dá)噴氨直管，氨氣壓力穩(wěn)定，噴射速度均勻，氨氣通過三根角度不同的噴射管噴入到外部空間，使得氨氣在外部空間分布均勻，有利于氨氣與煙氣的混合，從而提高火力發(fā)電廠噴氨脫硝系統(tǒng)的脫硝效率，減小系統(tǒng)的氨逃逸量。
文檔編號B01D53/56GK102350216SQ20111026211
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者呂志超, 吳勝, 張貞良, 方蕓, 施平平, 李雲(yún), 謝芳, 郎景偉, 陳堅軍 申請人:浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司