專利名稱：自清潔式過濾器及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自清潔式過濾器及相應(yīng)的方法。
背景技術(shù)：
總體而言，過濾器被廣泛地用在涉及流體處理的許多行業(yè)中，以便例如得到滯留物(滯留物是指由過濾器捕獲的顆粒或其它污染物)，從而實(shí)現(xiàn)透過物(透過物是指通過過濾器的流體和任何殘余顆粒)的回收以便再用，由此保存在某些情況下可能會(huì)是昂貴的那些流體。因此，這可為制造商節(jié)省一部分生產(chǎn)成本。考慮到改進(jìn)過濾器的效率，引入了某些自清潔式過濾器，以便削減工人在過濾過 程期間移除滯留物的不必要的時(shí)間?，F(xiàn)有設(shè)計(jì)之一通過使用在封閉腔室內(nèi)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的葉片或多個(gè)銳緣刮板而將滯留物從過濾器的隔膜移除，從而允許滯留物被排出或被收集。這種方法常常用在纖維エ業(yè)中，以便移除滯留物，特別是移除積累在染色機(jī)的過濾器上的絨毛。除了過濾器本身之外，已經(jīng)存在關(guān)于滯留物積累在刮板的葉片或刃緣上的擔(dān)憂。當(dāng)這種情況發(fā)生吋，滯留物會(huì)堵塞過濾器并且使過程慢下來，從而影響流體壓カ，這又可能導(dǎo)致系統(tǒng)破壞。另外，滯留物隨著它在運(yùn)動(dòng)刷與過濾器隔膜之間變得更大會(huì)產(chǎn)生增大的拖拽作用(drag)。作用在刮削葉片上的這種反作用力會(huì)損壞連接部分，或者甚至損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。盡管已經(jīng)采取措施以防止以上問題導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)(例如，在(ー個(gè)或多個(gè))葉片的端部與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間安裝彈簧以便具有更好的容許限度(tolerance))，但某些滯留物仍然會(huì)在操作期間保留在所述(一個(gè)或多個(gè))葉片上。它將不會(huì)損害機(jī)械部件，但使效率遭受極大的降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，尚待獲得ー種刮削葉片以及連接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的刮削葉片的臂的新設(shè)計(jì)，并且希望具有ー種自清潔式過濾器，該自清潔式過濾器不僅清潔過濾器，而且也不時(shí)地清潔エ具本身。本發(fā)明g在消除或減緩這種需要。在第一方面，提供一種如權(quán)利要求I所述的過濾器設(shè)備。在另ー個(gè)方面，提供一種如權(quán)利要求14所述的過濾流體的方法。本發(fā)明的進(jìn)ー步相應(yīng)的方面和特征在從屬權(quán)利要求中限定。在本發(fā)明的實(shí)施例中，提供ー種用于帶有滯留物和透過物的進(jìn)入流體的過濾器設(shè)備，該過濾器設(shè)備包括容器組件，所述容器組件用于所述進(jìn)入流體；進(jìn)ロ組件，所述進(jìn)ロ組件用于將進(jìn)入流體輸送到容器組件；槽池組件，所述槽池組件用于收集從(ー個(gè)或多個(gè))葉片落下的滯留物；出口組件，所述出口組件用于透過物；以及機(jī)動(dòng)軸，所述機(jī)動(dòng)軸連接到具有刮削葉片的臂，所述機(jī)動(dòng)軸使臂和葉片沿圓形過濾器的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述葉片具有自由可動(dòng)接頭和位于臂上的彈簧，以便允許葉片運(yùn)動(dòng)。所述進(jìn)入流體首先從進(jìn)ロ管進(jìn)入容器，并且遵循所被導(dǎo)引的路徑，同時(shí)滯留物被分離并且留在過濾器隔膜或過濾器板的內(nèi)表面內(nèi)。葉片以圓形運(yùn)動(dòng)刮削并積累一部分滯留物。在某一重量的滯留物積累在葉片上的情況下，葉片在其接頭處向下翻轉(zhuǎn)，以便允許滯留物借助于重力脫落，然后在一時(shí)間段內(nèi)恢復(fù)至其原始位置，從而在整個(gè)過濾過程中重復(fù)該功能。


現(xiàn)在將參照附圖通過舉例來描述本發(fā)明的進(jìn)ー步的實(shí)施例，在附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過濾器的示意圖。圖2是示出鉸接葉片組件的分解視圖的示意圖。圖3A是示出了鉸鏈和刮刀與葉片組件的轉(zhuǎn)動(dòng)平面形成的角度的示意圖。圖3B是示出了刮刀與過濾器之間的相互作用的示意圖。圖4示出了刮刀與細(xì)長(zhǎng)套管之間的斜切的空間。圖5示出了(彎曲的)過濾器板的可選擇設(shè)計(jì)以及刮削葉片運(yùn)動(dòng)的相應(yīng)的配置。圖6示出了(平的)過濾器板的可選擇設(shè)計(jì)以及刮削葉片運(yùn)動(dòng)的相應(yīng)的配置。圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的過濾方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本申請(qǐng)公開了一種自清潔式過濾器及方法。在如下描述中，呈現(xiàn)出多個(gè)具體細(xì)節(jié)，以便提供本發(fā)明的實(shí)施例的徹底理解。然而對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯然的是，為了實(shí)踐本發(fā)明不必采用這些具體細(xì)節(jié)。相反，為了清楚起見，在適當(dāng)?shù)牡胤绞÷粤藢?duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的具體細(xì)節(jié)。本文描述的本發(fā)明適于但不限于織物エ業(yè)。所以為了清楚起見，本發(fā)明的描述涉及染色實(shí)踐，并且將集中在其中絨毛是待過濾的主要滯留物的流體應(yīng)用上。然而，將認(rèn)識(shí)至IJ，自清潔式過濾器的教導(dǎo)不限于這種應(yīng)用。如在圖I中的實(shí)施例示出的那樣，過濾器包括中空容器1，該中空容器I具有待下文描述的各構(gòu)件部分。容器(所述容器典型地是圓筒形的并且豎向地安裝)在頂部處與流體進(jìn)ロ 2a和加壓氣體進(jìn)ロ 2b連接、并且在側(cè)壁上與透過物出口 3a連接。進(jìn)口和出口設(shè)計(jì)成連接到染色機(jī)的管網(wǎng)，并因而染液循環(huán)的一部分通過過濾器進(jìn)行。染液從進(jìn)ロ進(jìn)入腔室，將腔室填滿，同時(shí)發(fā)生過濾，然后染液通過過濾器到達(dá)另ー個(gè)容積4，該容積4由過濾器板5和容器I的內(nèi)壁包圍，在該容積4處將染液導(dǎo)引至出口。在容器的底部處設(shè)有槽池，該槽池連接到滯留物出ロ 3b，以便在過濾過程之后將滯留物沖出。軸6與圓形儲(chǔ)器共軸線地安裝。設(shè)有覆蓋位于組件的任何部分之間的空間的防水密封件，以防止染液在操作期間泄漏到不希望的處理容積或泄漏到系統(tǒng)之外。馬達(dá)7或類似驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接到軸的端部以便軸轉(zhuǎn)動(dòng)。圓筒形過濾器板5也與所述軸共軸線地布置，因而該軸在過濾器板的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)。過濾器板具有多個(gè)穿孔8 (在圖I中部分地示出)，從而允許染液通過并且將滯留物留在過濾器的內(nèi)部中。如有必要，過濾器板構(gòu)造成可從容器的頂部移除，以便維護(hù)和/或清、潔。在這樣ー種情況下，為了過濾器的移除和安裝，在容器的頂部上可設(shè)有開ロ(如蓋9)。在操作中，將包含絨毛的染液從位于容器的頂部處的進(jìn)ロ導(dǎo)引。在這個(gè)階段，槽池出口由閥關(guān)閉，同時(shí)只有透過物出口 3a是敞開的。當(dāng)過濾將要發(fā)生時(shí)，容器由染液填滿。因此，由過濾器儲(chǔ)器包圍的容積內(nèi)剩余的滯留物在槽池出口附近積累在容器的底部處。同吋，隨著流體從頂部向底部流動(dòng)，滯留物的一部分可能留在(ー個(gè)或多個(gè))運(yùn)動(dòng)葉片的頂部上。在過濾過程期間，迫使染液從系統(tǒng)的唯一出口離開(已知槽池出口被封閉)。然而，滯留物(例如絨毛)太大而不能通過穿孔，因而它被拖拽到并留在過濾器的內(nèi)表面上或上游側(cè)上。現(xiàn)在，(ー個(gè)或多個(gè))葉片用于在過濾器板上的穿孔區(qū)域上刮削，從而從表面移除絨毛，因而絨毛積累在(ー個(gè)或多個(gè))運(yùn)動(dòng)葉片的表面上，或者沉到在由過濾器板包圍的腔室內(nèi)的槽池中，或者隨從由(ー個(gè)或多個(gè))葉片產(chǎn)生的紊流直到它再次停留在過濾器壁上的別處。
在系統(tǒng)中，ー個(gè)或幾個(gè)葉片連接到軸。當(dāng)安裝多個(gè)葉片時(shí)，它們可以(盡管不限干)在軸上按角度均勻地間隔，以改進(jìn)效率。本文的例子如圖I所示使用一對(duì)葉片，其中所述ー對(duì)葉片按角度均勻地間隔，即，它們彼此分開180度。由于葉片以一角度傾斜，每個(gè)葉片將覆蓋具有某一高度的過濾器的圓形區(qū)域(即，圓筒形區(qū)域)。在使用多個(gè)刮刀的那些情況下，葉片之間的豎向距離要與其傾斜的角度協(xié)調(diào)地調(diào)整，以便讓全部葉片掃過整個(gè)穿孔區(qū)域。使用與圖I相同的例子，優(yōu)選地在兩個(gè)圓形掃過區(qū)域之間在豎向上不應(yīng)該有未覆蓋空間，其中，箭頭A表示穿孔區(qū)域的豎向范圍?，F(xiàn)在參照?qǐng)D2，圖2以分解視圖示出了鉸接的滯留物刮削葉片10 (或下文提到的‘葉片’)的實(shí)施例。它包括實(shí)心桿11、彈簧12、細(xì)長(zhǎng)(并且典型地為管狀)套管13及刮刀
14。實(shí)心桿的ー個(gè)端部緊固到軸上，另ー個(gè)端部由套管覆蓋，而彈簧插入在實(shí)心桿和套管之間，以在它們之間提供連續(xù)的作用相反的力，從而將包括套管以及刮刀的端部推向過濾器板的內(nèi)壁。雙頭螺栓15配合在細(xì)長(zhǎng)套管和實(shí)心桿兩者上的溝槽16內(nèi)，從而限制葉片的延伸或收縮范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然的是沿套管調(diào)整溝槽的布置，從而葉片組件10能夠觸及過濾器板的內(nèi)部并且沿過濾器板的內(nèi)部刮削。在本發(fā)明的實(shí)施例中，刀的刮削刃17與過濾器表面重合。另外，將刀相對(duì)于其相應(yīng)的葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)平面以近似30度的角固定(見圖3)。在運(yùn)動(dòng)期間，轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向刮刀的橫向端部的較高側(cè)。例如，在圖I中，刀的表面斜度沿逆時(shí)針方向向上(從頂部看)，所以其轉(zhuǎn)動(dòng)也應(yīng)該如此。依據(jù)刀和過濾器的構(gòu)造，可以適當(dāng)?shù)夭捎玫侗砻媾c轉(zhuǎn)動(dòng)平面之間的其它角度，以便例如保證刀的刮削刃具有與過濾器中的穿孔范圍基本上近似的豎向范圍。類似地，根據(jù)需要，可想到刮刀的不同形狀設(shè)計(jì)。隨著當(dāng)系統(tǒng)工作時(shí)絨毛開始積累在葉片上，彈簧被朝轉(zhuǎn)動(dòng)中心擠壓。彈簧起調(diào)節(jié)容許限度的作用，從而允許刮刀遠(yuǎn)離儲(chǔ)器壁運(yùn)動(dòng)，因此它減緩了由在刀與過濾器壁之間的絨毛產(chǎn)生的阻礙力。然而，隨著積累的絨毛越來越多，彈簧因?yàn)槭艿接汕蝾^和溝槽構(gòu)成的成套元件的限制而不能再壓縮。而馬達(dá)可能仍然正常地操作，已知的是，壓縮的彈簧保障了轉(zhuǎn)動(dòng)速度并且使在軸和部件上的不希望的剪應(yīng)カ最小。值得注意的是，這時(shí)葉片由大量絨毛覆蓋，其中刮削刃不能進(jìn)ー步移除在過濾器上的即將到來滯留物。在這個(gè)階段，葉片被認(rèn)為不起作用。相應(yīng)地，鉸鏈接頭添加在刮刀與細(xì)長(zhǎng)套管之間，從而允許刀在一角度范圍內(nèi)自由地運(yùn)動(dòng)。然而，該角度范圍可通過改變刀與套管之間接觸的表面而修改。圖4示出了可動(dòng)刮刀如何相對(duì)于細(xì)長(zhǎng)套管的軸線而限制在一角度范圍內(nèi)的實(shí)施例。在連接細(xì)長(zhǎng)套管和刮刀的鉸鏈接頭處，彼此在其上都具有鉆孔，并且這些鉆孔構(gòu)造成是同心的。當(dāng)這些鉆孔同心地對(duì)準(zhǔn)以便形成肘關(guān)節(jié)接頭時(shí)，與孔的尺寸相配合的由螺釘18和螺母構(gòu)成的成套元件(set)穿過這些孔緊固，從而刮刀可在與中心軸線相垂直的平面表面上轉(zhuǎn)動(dòng)，該中心軸線由接頭的中心限定，并且所述軸線作為其轉(zhuǎn)動(dòng)中心。然而，除使用螺釘之外，各種連接裝置可用于制成任何可動(dòng)接頭。為了限制翻轉(zhuǎn)范圍，圓形塊19從刮刀突出。因此，突出部分的圓形面會(huì)與細(xì)長(zhǎng)套管的外壁20相碰撞，該外壁20在下半部處例如以30度的角度斜切，如圖4所示。所以每當(dāng)物理碰撞發(fā)生時(shí)，刮刀(在圖4中被遮擋)在兩側(cè)中的任一側(cè)上受到阻礙，其中本文限定的翻轉(zhuǎn)范圍理論上與圖4所示的斜切角度相同。清楚的是，對(duì)于任何希望的范圍，可修改在刮刀上的所述突出部分的形狀和厚度、以及在細(xì)長(zhǎng)套管上的斜切部的角度，以便例如允許可動(dòng)接頭以等于預(yù)定角度的角度向下運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)定角度位于I至90度范圍內(nèi)。
在沒有負(fù)載的正常情況下，葉片由于轉(zhuǎn)動(dòng)慣性在運(yùn)動(dòng)中將會(huì)停留在其最上位置中，即突出部分的圓形面觸及細(xì)長(zhǎng)套管的端部處的上部外壁。在這個(gè)位置中的刮削刃應(yīng)該正在觸及過濾器，并且這定義為下文提到的刮削刃的起始位置。除轉(zhuǎn)動(dòng)慣性之外，依據(jù)葉片在流體中的角度和流體相對(duì)于葉片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，葉片和流體的相互作用也可以產(chǎn)生舉升力，該舉升力將葉片推到其最高位置。轉(zhuǎn)動(dòng)速度、腔室內(nèi)的流體壓カ以及刮刀的重量將良好地協(xié)調(diào)，從而達(dá)到以上要求，因?yàn)闆]有阻止刮刀自由落下的外部支撐。當(dāng)滯留物積累在刀上吋，它將觸發(fā)彈簧收縮，或者進(jìn)ー步増大尺寸，直到翻轉(zhuǎn)接頭不能承受其重量。然后刮刀通過接頭向下翻轉(zhuǎn)一角度，于是在刮削刃17與過濾器壁的表面之間形成間隙。因此，滯留物可沿葉片的傾斜表面滑動(dòng)并且脫落。換句話說，當(dāng)滯留物在刃緣與過濾器之間積累在刮削刃上時(shí)，彈簧可收縮，以適應(yīng)滯留物的存在。在這種情況下，滯留物然后可以通過如此提供的間隙自行地落到過濾器的底部，或者可能繼續(xù)積累，直到彈簧已經(jīng)收縮到由球頭和溝槽允許的最大程度。然而，在任一情況下和/或在滯留物另外地積累在刀的其它部分上的情況，將到達(dá)其中滯留物的質(zhì)量和/或滯留物的拖拽作用結(jié)合以使鉸接葉片從其最高位置落下的程度，因而幫助滯留物脫離刀。因此將理解，滯留物的質(zhì)量和/或拖拽作用產(chǎn)生一力，該カ克服轉(zhuǎn)動(dòng)慣性和/或刀舉升至足以使刀翻轉(zhuǎn)的程度，即(即，憑借鉸鏈而下垂、下落、或向下樞轉(zhuǎn))。例如，滯留物在刀的頂部上的積累可以提供向下重力，該重力克服轉(zhuǎn)動(dòng)慣性和刀的任何舉升從而使刀下垂。類似地，滯留物在刀的刮削刃上的積累可能通過與過濾器的摩擦和/或通過流體動(dòng)カ的拖拽作用而使它減速，直接地減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣性和由刀產(chǎn)生的任何舉升，從而同樣使它下垂。使刀以這種方式翻轉(zhuǎn)所需的滯留物的閾值量隨滯留物的性質(zhì)、刀的角度和轉(zhuǎn)動(dòng)、過濾器中的流體的流動(dòng)、以及其它因素而變化。閾值可以由經(jīng)驗(yàn)確定，或者可以僅通過代替的(proxy)改變以上因素之一(例如但不限于刀轉(zhuǎn)動(dòng)速度或未加載的刀質(zhì)量)而調(diào)整。在本發(fā)明的實(shí)施例中，如以上提到的那樣，刮刀的布置相對(duì)于水平面傾斜30度，或者對(duì)于所希望的過濾器構(gòu)造具有某種其它適當(dāng)?shù)膬A斜，但另外地，鉸鏈相對(duì)于水平面傾斜15度,或者更一般地相對(duì)于刮刀按比例地較小傾斜,如圖3所示。刮刀的刃緣在本文是半月形，因而由于刀角度、鉸鏈角度及刀形狀的以上三個(gè)因素，在刮削刃與過濾器壁的表面之間存在某種間隙，并且刮刀的主表面平面與鉸鏈接頭的軸線不平行。最大間隙將發(fā)生在刮削刃的每個(gè)端部處，如圖3B所示。因此本發(fā)明的實(shí)施例允許葉片以相對(duì)于由彈簧提供的徑向壓縮的附加的自由度運(yùn)動(dòng)。相對(duì)于其轉(zhuǎn)動(dòng)平面以ー角度傾斜的鉸接刀可容易地?cái)[脫在其表面上積累的任何滯留物。在卸載滯留物之后，如果彈簧以前被壓縮，那么彈簧彈回，并且另外葉片可以返回到其延伸位置，并且現(xiàn)在刀和其刮削刃基本上沒有絨毛。因此有利地，在整個(gè)過濾過程中恢復(fù)和維持了過濾效率。當(dāng)過濾過程設(shè)置成完成吋，將透過物出口關(guān)閉，并且將滯留物出ロ打開，同時(shí)流體停止從流體進(jìn)ロ 2a進(jìn)入。而是，將加壓氣體通過進(jìn)ロ 2b注入到腔室中。氣體迫使在腔室內(nèi)的剩余流體通過滯留物出口出去，該滯留物出ロ起到系統(tǒng)的唯一出口的作用，并且以前 沉在出ロ附近的滯留物將與剩余流體從過濾器系統(tǒng)沖出。在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)過濾器板的構(gòu)造在各種情形下不同時(shí)，鉸接的刮削葉片不限于本文描述的其刮削刃的布局和其翻轉(zhuǎn)角度。例如圖5示出了過濾器設(shè)備的可選擇實(shí)施例的橫截面圖。在這種裝備中，過濾器板5跨越流體流動(dòng)路徑布置，并且過濾器的兩個(gè)端部連接到儲(chǔ)器壁Ia和lb，葉片和鉸接刮刀的相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)方向分別由箭頭B和C表示。將過濾器板彎曲成使其凹進(jìn)側(cè)面對(duì)流體進(jìn)ロ。將軸6相對(duì)于過濾器板共軸線地放置，并與ー個(gè)或多個(gè)葉片(在這個(gè)例子中僅使用ー個(gè)葉片)相連接，并且使其刮削刃當(dāng)延伸時(shí)觸及過濾器壁。取代以整圓轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸在一角度范圍內(nèi)來回地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而(ー個(gè)或多個(gè))葉片可重復(fù)地掃過位于過濾器板上的穿孔區(qū)域。關(guān)于以前的實(shí)施例，可能的是，如果不采用鉸鏈，則滯留物將會(huì)積累在葉片上。因而添加肘關(guān)節(jié)接頭可減少在葉片處于運(yùn)動(dòng)時(shí)刮削刃由滯留物覆蓋的機(jī)會(huì)。圖6進(jìn)ー步示出了另ー個(gè)實(shí)施例，其中過濾器壁是直的，并且布置成跨越由儲(chǔ)器壁Ia和Ib限定的流動(dòng)路徑。軌道21用于引導(dǎo)葉片，因而它可與過濾器表面相平行地運(yùn)動(dòng)。將認(rèn)識(shí)到，在圖5和6中示出的實(shí)施例中，也提供馬達(dá)或其它適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便在角運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)中驅(qū)動(dòng)所述(ー個(gè)或多個(gè))葉片。另外，連接的設(shè)計(jì)不限于在各部件之間的物理接觸。例如，適于形成接頭和/或代替彈簧以實(shí)現(xiàn)相同功能的任何液壓或氣動(dòng)組件是可以使用的?？傊诒景l(fā)明的實(shí)施例中，過濾器設(shè)備包括具有刮削刃17的ー個(gè)或多個(gè)可動(dòng)鉸接葉片10，并且這些刮削刃17在操作中布置成掃過在過濾器板5上的穿孔8。鉸接葉片又可以包括細(xì)長(zhǎng)套管13和刮刀14，該刮刀14具有所述刮削刃17。細(xì)長(zhǎng)套管的第一端部由可動(dòng)接頭連接到刮刀。另外，鉸接葉片可以包括實(shí)心桿11和彈簧12，該實(shí)心桿11具有能附接至主驅(qū)動(dòng)軸6的第一端部，并且實(shí)心桿的第二端部通過彈簧安裝在細(xì)長(zhǎng)套管的第二端部?jī)?nèi)。關(guān)于這樣ー種鉸接葉片，細(xì)長(zhǎng)套管的第一端部可以成形為允許可動(dòng)接頭以等于預(yù)定角度的角度向下運(yùn)動(dòng)，該預(yù)定角度位于I至90度的范圍內(nèi)。同時(shí)，鉸接葉片的刮刀的主表面平面可以安裝成使得它不與其鉸鏈接頭的軸線相平行。類似地，刮刀的主表面平面可以相對(duì)于鉸接葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)平面傾斜。
在操作中，鉸接葉片布置成響應(yīng)施加于鉸接葉片上的カ而向上樞轉(zhuǎn)到離過濾器板具有預(yù)定距離的位置。然而，鉸接葉片也布置成在操作期間當(dāng)鉸接葉片上積累的滯留物超過閾值量時(shí)，響應(yīng)施加到鉸接葉片上的另外力而向下樞轉(zhuǎn)。這樣的鉸接葉片可例如用在過濾器設(shè)備中，該過濾器設(shè)備包括容器1，所述容器用于容納過濾器板5 ;流體進(jìn)ロ 2a，所述流體進(jìn)ロ用于輸送進(jìn)入流體；出口 3a，所述出口 3a用于排出透過物；以及出ロ 3b，所述出ロ 3b用于排出滯留物。典型地，過濾器板5是管狀的，并且用于排出滯留物的出口包括位于容器的底部處的漏斗狀件，該漏斗狀件具有漸窄的橫截面。
對(duì)于管狀過濾器，過濾器設(shè)備典型地也包括軸6，該軸6相對(duì)于過濾器板共軸線地定位，并且該軸6具有附接至其上的ー個(gè)或多個(gè)可動(dòng)鉸接葉片，從而在操作中，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)攜帶鉸接葉片的刮削刃17跨越所述過濾器板的穿孔范圍。這樣ー種過濾器設(shè)備可以安裝成染色機(jī)的一部分?，F(xiàn)在參照?qǐng)D7，過濾包含透過物和滯留物的流體的相應(yīng)的方法包括在第一步驟SlO中，將進(jìn)入流體輸送到過濾器中；在第二步驟s20中，使鉸接葉片運(yùn)動(dòng)，以便在葉片上產(chǎn)生力，該カ使葉片樞轉(zhuǎn)到一位置，在該位置處所述力攜帶刮削刃跨越所述過濾器的穿孔區(qū)域；以及在第三步驟s30中，在過濾器下面的出口處，收集由葉片逐出的滯留物。過濾器設(shè)備的使用可以包括過濾階段和維護(hù)或清潔階段，并因此所述方法還可以包括以下步驟在過濾階段，打開透過物出口并關(guān)閉滯留物出口 ；以及在維護(hù)階段，關(guān)閉透過物出ロ、打開滯留物出ロ，并迫使滯留物在氣體壓力下通過滯留物出ロ。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯然的是，與本文描述和要求保護(hù)的設(shè)備的各個(gè)實(shí)施例的操作相對(duì)應(yīng)的以上方法的變型認(rèn)為包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這些變型包括但不限于-使細(xì)長(zhǎng)套管的第一端部成形為允許鉸接葉片的可動(dòng)接頭以等于預(yù)定角度的角度向下運(yùn)動(dòng)，該預(yù)定角度位于I至90度的范圍內(nèi)；-將鉸接葉片的刮刀的主表面平面相對(duì)于其鉸鏈接頭的軸線傾斜；-將鉸接葉片的刮刀的主表面平面相對(duì)于鉸接葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)平面傾斜；-在操作期間響應(yīng)施加到鉸接葉片上的力而將鉸接葉片樞轉(zhuǎn)到離過濾器板具有預(yù)定距離的位置；-在操作期間當(dāng)在鉸接葉片上的積累的滯留物超過閾值量時(shí)，響應(yīng)施加到鉸接葉片上的力而將鉸接葉片向下樞轉(zhuǎn)；以及-將具有ー個(gè)或多個(gè)這樣的鉸接葉片的過濾器設(shè)備包括在染色機(jī)內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于進(jìn)入流體的過濾器設(shè)備，所述進(jìn)入流體包括透過物和滯留物，所述過濾器設(shè)備包括 過濾器板(5);和 一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)鉸接葉片(10)，所述鉸接葉片(10)具有刮削刃(17)，所述刮削刃(17)布置成在操作中掃過位于所述過濾器板上的穿孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾器設(shè)備，其中，所述鉸接葉片包括 細(xì)長(zhǎng)套管(13);和 刮刀(14)，所述刮刀(14)具有刮削刃(17)， 所述細(xì)長(zhǎng)套管的第一端部由可動(dòng)接頭連接至所述刮刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾器設(shè)備，其中，所述鉸接葉片包括 實(shí)心桿(11)，所述實(shí)心桿(11)具有能附接至主驅(qū)動(dòng)軸￠)的第一端部；和 彈黃(12)； 其中，所述實(shí)心桿的第二端部通過彈簧安裝在所述細(xì)長(zhǎng)套管的第二端部?jī)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的過濾器設(shè)備，其中，所述細(xì)長(zhǎng)套管的第一端部成形為允許所述可動(dòng)接頭以等于預(yù)定角度的角度向下運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)定角度位于I至90度的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾器設(shè)備，其中，所述鉸接葉片的刮刀的主表面平面相對(duì)于其鉸鏈接頭的軸線不平行。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾器設(shè)備，其中，所述鉸接葉片的刮刀的主表面平面相對(duì)于鉸接葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)平面傾斜。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾器設(shè)備，其中，所述鉸接葉片布置成在操作期間響應(yīng)施加到所述鉸接葉片上的力而樞轉(zhuǎn)到離所述過濾器板具有預(yù)定距離的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過濾器設(shè)備，其中，在操作中，所述鉸接葉片布置成在操作期間當(dāng)在所述鉸接葉片上的積累滯留物超過閾值量時(shí)，響應(yīng)施加到鉸接葉片上的力而向下樞轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾器設(shè)備，還包括容器(I)，所述容器(I)用于容納過濾器板(5);流體進(jìn)口(2a)，所述流體進(jìn)口(2a)用于輸送所述進(jìn)入流體；用于排出透過物的出口(3a);以及用于排出滯留物的出口(3b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過濾器設(shè)備，其中，所述用于排出滯留物的出口包括位于容器的底部處的漏斗狀件，所述漏斗狀件具有漸窄的橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或權(quán)利要求10所述的過濾器設(shè)備，其中，所述過濾器板(5)是管狀的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的過濾器設(shè)備，所述過濾器設(shè)備包括 軸(6)，所述軸(6)相對(duì)于所述過濾器板共軸線地定位； 其中， 一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)鉸接葉片附接至所述軸；并且 在操作中，所述軸的轉(zhuǎn)動(dòng)攜帶所述鉸接葉片的刮削刃(17)跨越所述過濾器板的穿孔。
13.一種染色機(jī)，所述染色機(jī)包括根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾器設(shè)備。
14.一種過濾流體的方法，所述流體包括透過物和滯留物，所述方法包括以下步驟將進(jìn)入流體輸送到過濾器中； 使鉸接葉片運(yùn)動(dòng)以便在所述鉸接葉片上產(chǎn)生力，所述力將所述鉸接葉片樞轉(zhuǎn)到一位置，在所述位置處，所述力攜帶刮削刃跨越所述過濾器的穿孔區(qū)域；以及在過濾器下面的出口處收集由葉片逐出的滯留物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，包括以下步驟 在過濾階段中，打開透過物出口，并且關(guān)閉滯留物出口 ；和 在維護(hù)階段中，關(guān)閉透過物出口，打開滯留物出口，并迫使滯留物在氣體壓力下通過滯留物出口。
全文摘要
一種用于染色機(jī)的、具有(一個(gè)或多個(gè))鉸接刮削葉片的過濾器，所述過濾器包括容器，該容器容納具有穿孔的過濾器板，這些穿孔跨越染液的流動(dòng)路徑排列，而至少一個(gè)或多個(gè)鉸接刮削葉片設(shè)置成跨越過濾器板的穿孔區(qū)域進(jìn)行刮削，這些葉片相對(duì)于過濾器板安裝，并且由主軸驅(qū)動(dòng)。刮刀根據(jù)其中滯留物積累的情況可以翻轉(zhuǎn)，以擺脫滯留物。在染色機(jī)中也會(huì)設(shè)有與流動(dòng)路徑相關(guān)的流體進(jìn)口、透過物出口及滯留物出口。
文檔編號(hào)B01D29/35GK102755774SQ20111026466
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者徐達(dá)明 申請(qǐng)人:科萬(wàn)商標(biāo)投資有限公司