專利名稱：一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，具體涉及一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)。
背景技術(shù)：
交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)異的介電性能和良好的耐熱性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，被廣泛應(yīng)用于低、中、高壓電纜絕緣，尤其在高壓電纜領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)外110kV、220kV和500kV電纜主要采用交聯(lián)聚乙烯絕緣。國(guó)內(nèi)外在生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)可交聯(lián)聚乙烯電纜料時(shí)主要采用混煉方法，即通過(guò)單螺桿或雙螺桿混煉機(jī)將交聯(lián)劑和熔融聚合物混合均勻。該方法的缺點(diǎn)是在混煉過(guò)程中容易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，無(wú)法保證產(chǎn)品的潔凈度，因而不適宜生產(chǎn)可交聯(lián)高壓電纜料。生產(chǎn)工藝不完善是阻礙我國(guó)實(shí)現(xiàn)可交聯(lián)高壓電纜料國(guó)產(chǎn)化的主要因素之一。為避免在交聯(lián)劑和聚合物的混煉過(guò)程中產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，在生產(chǎn)可交聯(lián)高壓電纜料時(shí)可采用后吸收法使交聯(lián)劑均勻分散到聚合物中，即將液態(tài)交聯(lián)劑和聚合物顆粒利用物理方法混合后保持溫度一定時(shí)間，交聯(lián)劑通過(guò)擴(kuò)散作用逐漸均勻分散到聚合物顆粒中。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一是液態(tài)交聯(lián)劑和聚合物顆粒物理混合、初步分散吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有的混料機(jī)的混料筒有兩種運(yùn)動(dòng)方式一、具有螺旋葉片的混料筒體旋轉(zhuǎn)；二、 料筒不動(dòng)，料筒內(nèi)部裝有槳葉的攪拌軸旋轉(zhuǎn)；其中第二種方式在混合粒子與液態(tài)交聯(lián)劑時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，混合不均勻，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致材料性能下降。目前，一種混料機(jī)用于顆粒和液體混配，其混料筒在混料時(shí)一般是傾斜一定的角度或豎直放置，在加入物料及混配劑后，啟動(dòng)混料筒驅(qū)動(dòng)裝置，混料筒繞其軸線旋轉(zhuǎn)以達(dá)到混配的目的，在混配的過(guò)程中可以定時(shí)添加混配劑，當(dāng)達(dá)到混配效果后，啟動(dòng)混料筒翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，混料筒翻轉(zhuǎn)至出料工位，旋轉(zhuǎn)混料筒出料。此種混料機(jī)需要兩套驅(qū)動(dòng)裝置，即混料筒既需自轉(zhuǎn)，也需翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；另一種混料機(jī)的混料筒在混料時(shí)是封閉的，在加入物料及混配劑后，封閉混料筒， 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，混料筒翻轉(zhuǎn)以達(dá)到混料的目的。混料完成后，驅(qū)動(dòng)混料筒至出料位置，打開(kāi)出料口出料。也可在混料過(guò)程中添加混配劑，但在添加時(shí)需要停車，打開(kāi)進(jìn)料蓋板，添加混配劑后封閉蓋板，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置混料。此種混料機(jī)在混料過(guò)程中需要加添物料或混配劑， 工作效率低。綜上，現(xiàn)有的混料機(jī)存在工作效率低以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品潔凈度差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的混料機(jī)存在工作效率低以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品潔凈度差的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)包括顆粒料進(jìn)料管、混料筒、 大齒輪、小齒輪、第一電機(jī)、排料管、定位托輥架、機(jī)座、支撐托輥架、進(jìn)料管支撐架、交聯(lián)劑進(jìn)料管、懸臂管、第一螺旋片、噴頭、第二螺旋片、第三螺旋片、端板、旋轉(zhuǎn)擋板、第二電機(jī)、兩組定位托輥和一對(duì)支撐托輥，所述定位托輥架和支撐托輥架沿機(jī)座的長(zhǎng)度方向固裝在機(jī)座的上端面上，所述兩組定位托輥安裝在定位托輥架上，所述一對(duì)支撐托輥安裝在支撐托輥架上，所述混料筒安裝在兩組定位托輥和一對(duì)支撐托輥上；所述混料筒沿其長(zhǎng)度方向依次為入料區(qū)、混配區(qū)、返回區(qū)和排料區(qū)，所述第一螺旋片位于入料區(qū)和混配區(qū)內(nèi)，所述第二螺旋片位于返回區(qū)內(nèi)，所述第三螺旋片位于排料區(qū)內(nèi)， 所述第一螺旋片、第二螺旋片和第三螺旋片依次固裝在混料筒的內(nèi)壁上，所述第一螺旋片的導(dǎo)程大于第二螺旋片和第三螺旋片的導(dǎo)程；所述進(jìn)料管通過(guò)進(jìn)料管支撐架固裝在機(jī)座的上端面上，所述進(jìn)料管與混料筒的進(jìn)料端連通，所述交聯(lián)劑進(jìn)料管水平插裝在混料筒的進(jìn)料端上，所述懸臂管位于混料筒內(nèi)，所述懸臂管的一端與交聯(lián)劑進(jìn)料管連通，所述噴頭安裝在所述懸臂管的另一端上；所述第一電機(jī)位于機(jī)座的上端面上，所述小齒輪固套在第一電機(jī)的輸出軸上，所述大齒輪套裝在混料筒的出料端上，所述小齒輪與大齒輪相嚙合；所述端板固裝在混料筒的出料端上，所述端板為中空結(jié)構(gòu)，所述端板上沿厚度方向開(kāi)有兩個(gè)扇形口，所述兩個(gè)扇形口沿端板的中心對(duì)稱設(shè)置，所述第二電機(jī)位于混料筒外， 所述第二電機(jī)的輸出軸穿裝在端板的中心處，所述旋轉(zhuǎn)擋板位于端板內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)擋板固裝在第二電機(jī)的輸出軸上，所述排料管與混料筒的出料端連通。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的混料機(jī)的混料筒繞自身軸線正反向旋轉(zhuǎn)就可完成混料和排料功能，與現(xiàn)有的混料機(jī)要兩套驅(qū)動(dòng)裝置相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；本發(fā)明的混料機(jī)在混料筒的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可隨時(shí)定量注入交聯(lián)劑而無(wú)需停車，與現(xiàn)有的混料機(jī)相比，避免了引入雜質(zhì)，產(chǎn)品潔凈度高，同時(shí)大大提高了混配效率。


圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)的主剖視圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是圖1的B 向視圖，圖4是混料筒的主視剖視圖，圖5是圖3的C-C剖視圖，圖6是圖4的D向視圖，圖 7是圖1的I部放大圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖1 7所示，本實(shí)施方式的加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)包括顆粒料進(jìn)料管1、混料筒2、大齒輪3、小齒輪4、第一電機(jī)5、排料管6、定位托輥架 8、機(jī)座9、支撐托輥架10、進(jìn)料管支撐架12、交聯(lián)劑進(jìn)料管13、懸臂管14、第一螺旋片15、噴頭16、第二螺旋片17、第三螺旋片18、端板22、旋轉(zhuǎn)擋板23、第二電機(jī)M、兩組定位托輥7 和一對(duì)支撐托輥11，所述定位托輥架8和支撐托輥架10沿機(jī)座9的長(zhǎng)度方向固裝在機(jī)座9 的上端面上，所述兩組定位托輥7安裝在定位托輥架8上，所述一對(duì)支撐托輥11安裝在支撐托輥架10上，所述混料筒2安裝在兩組定位托輥7和一對(duì)支撐托輥11上；所述混料筒2沿其長(zhǎng)度方向依次為入料區(qū)EJgmg F、返回區(qū)G和排料區(qū)H，所述第一螺旋片15位于入料區(qū)E和混配區(qū)F內(nèi)，所述第二螺旋片17位于返回區(qū)G內(nèi)，所述第三螺旋片18位于排料區(qū)H內(nèi)，所述第一螺旋片15、第二螺旋片17和第三螺旋片18依次固裝在混料筒2的內(nèi)壁上，所述第一螺旋片15的導(dǎo)程大于第二螺旋片17和第三螺旋片18的導(dǎo)程；所述進(jìn)料管1通過(guò)進(jìn)料管支撐架12固裝在機(jī)座9的上端面上，所述進(jìn)料管1與混料筒2的進(jìn)料端連通，所述交聯(lián)劑進(jìn)料管13水平插裝在混料筒2的進(jìn)料端上，所述懸臂管 14位于混料筒2內(nèi)，所述懸臂管14的一端與交聯(lián)劑進(jìn)料管13連通，所述噴頭16安裝在所述懸臂管14的另一端上，所述第一電機(jī)5位于機(jī)座9的上端面上，所述小齒輪4固套在第一電機(jī)5的輸出軸上，所述大齒輪3套裝在混料筒2的出料端上，所述小齒輪4與大齒輪3 相嚙合；所述端板22固裝在混料筒2的出料端上，所述端板22為中空結(jié)構(gòu)，所述端板22 上沿厚度方向開(kāi)有兩個(gè)扇形口 22-1，所述兩個(gè)扇形口 22-1沿端板22的中心對(duì)稱設(shè)置，所述第二電機(jī)M位于混料筒2外，所述第二電機(jī)M固裝在端板22的中心處，所述第二電機(jī)M 的輸出軸穿裝在端板22上，所述旋轉(zhuǎn)擋板23位于端板22內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)擋板23固裝在第二電機(jī)M的輸出軸上，所述排料管6與混料筒2的出料端連通。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式所述第一螺旋片15、第二螺旋片17和第三螺旋片18 均由不銹鋼材料制成。如此設(shè)計(jì)，有利于保證可交聯(lián)高壓電纜料具有較高的潔凈度。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式所述混料筒2由不銹鋼材料制成。如此設(shè)計(jì)，有利于保證可交聯(lián)高壓電纜料具有較高的潔凈度。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1和圖4所示，本實(shí)施方式所述混料筒2兩端的外輪廓均為呈圓臺(tái)形狀。如此設(shè)計(jì)，有利于顆粒料與液態(tài)交聯(lián)劑混合均勻。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖5所示，本實(shí)施方式每組定位托輥7由兩個(gè)滾輪構(gòu)成，兩個(gè)滾輪呈八字形設(shè)置。如此設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)混料筒2的軸向定位。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或四相同。
具體實(shí)施方式
六如圖6所示，本實(shí)施方式所述混料機(jī)還包括蓄電池25，所述蓄電池25固定在端板22上。如此設(shè)計(jì)，可以作為備用電源為第二電機(jī)25供電。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。工作原理如圖1 7所示，將顆粒料通過(guò)進(jìn)料管1加入混料筒2的入料區(qū)E，驅(qū)動(dòng)第一電機(jī) 5正轉(zhuǎn)，第一電機(jī)5的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)小齒輪4旋轉(zhuǎn)，小齒輪4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)大齒輪3旋轉(zhuǎn)，大齒輪3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)混料筒2正向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)混料筒2內(nèi)的第一螺旋片15、第二螺旋片17和第三螺旋片18均正向旋轉(zhuǎn)，顆粒料在第一螺旋片15的驅(qū)動(dòng)作用下不斷翻轉(zhuǎn)并沿混料筒2的出料方向前進(jìn)，當(dāng)顆粒料通過(guò)交聯(lián)劑噴槍16的下方時(shí)，將交聯(lián)劑由噴槍16呈霧狀噴出，噴到顆粒料表面，由于顆粒料不斷翻轉(zhuǎn)，使顆粒料和交聯(lián)劑混配均勻；當(dāng)顆粒料全部進(jìn)入混料筒 2的返回區(qū)G后，通過(guò)控制系統(tǒng)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)5反轉(zhuǎn)，第一電機(jī)5的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)小齒輪4 旋轉(zhuǎn)，小齒輪4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)大齒輪3旋轉(zhuǎn)，大齒輪3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)混料筒2反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)混料筒2 內(nèi)的第一螺旋片15、第二螺旋片17和第三螺旋片18均反向旋轉(zhuǎn)，顆粒料在第一螺旋片15 和第二螺旋片17的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始反向運(yùn)動(dòng)，直至全部顆粒料返回至入料區(qū)E ；然后驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)5正轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)混配循環(huán)，如此反復(fù)多次循環(huán)，達(dá)到混配效果后，驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)5 — 直正向旋轉(zhuǎn)，由于第二螺旋片17導(dǎo)程變小，當(dāng)顆粒料進(jìn)入返回區(qū)G后，其沿軸向的移動(dòng)速度變慢，可以保證全部顆粒料進(jìn)入返回區(qū)時(shí)，顆粒料才被排出，在排料區(qū)H的第三螺旋片18的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)M，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)擋板23旋轉(zhuǎn)，使顆粒料經(jīng)過(guò)端板22的兩個(gè)扇形口 22-1 進(jìn)入排料管6后排出，直至顆粒料全部排出，關(guān)閉第一電機(jī)5，完成一次顆粒料的混配過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，其特征在于所述混料機(jī)包括顆粒料進(jìn)料管(1)、混料筒(2)、大齒輪(3)、小齒輪(4)、第一電機(jī)(5)、排料管(6)、定位托輥架(8)、 機(jī)座(9)、支撐托輥架(10)、進(jìn)料管支撐架(1 、交聯(lián)劑進(jìn)料管(1 、懸臂管(14)、第一螺旋片(15)、噴頭(16)、第二螺旋片(17)、第三螺旋片(18)、端板(22)、旋轉(zhuǎn)擋板(23)、第二電機(jī)(M)、兩組定位托輥(7)和一對(duì)支撐托輥(11)，所述定位托輥架(8)和支撐托輥架(10) 沿機(jī)座(9)的長(zhǎng)度方向固裝在機(jī)座(9)的上端面上，所述兩組定位托輥(7)安裝在定位托輥架(8)上，所述一對(duì)支撐托輥(11)安裝在支撐托輥架(10)上，所述混料筒( 安裝在兩組定位托輥(7)和一對(duì)支撐托輥(11)上；所述混料筒⑵沿其長(zhǎng)度方向依次為入料區(qū)(E)、混配區(qū)(F)、返回區(qū)(G)和排料區(qū) (H)，所述第一螺旋片(1 位于入料區(qū)(E)和混配區(qū)(F)內(nèi)，所述第二螺旋片(17)位于返回區(qū)(G)內(nèi)，所述第三螺旋片(18)位于排料區(qū)(H)內(nèi)，所述第一螺旋片(15)、第二螺旋片 (17)和第三螺旋片(18)依次固裝在混料筒O)的內(nèi)壁上，所述第一螺旋片(1 的導(dǎo)程大于第二螺旋片(17)和第三螺旋片(18)的導(dǎo)程；所述進(jìn)料管(1)通過(guò)進(jìn)料管支撐架(1 固裝在機(jī)座(9)的上端面上，所述進(jìn)料管(1) 與混料筒O)的進(jìn)料端連通，所述交聯(lián)劑進(jìn)料管(1 水平插裝在混料筒O)的進(jìn)料端上， 所述懸臂管(14)位于混料筒(2)內(nèi)，所述懸臂管(14)的一端與交聯(lián)劑進(jìn)料管(13)連通，所述噴頭(16)安裝在所述懸臂管(14)的另一端上；所述第一電機(jī)(5)位于機(jī)座(9)的上端面上，所述小齒輪固套在第一電機(jī)(5)的輸出軸上，所述大齒輪C3)套裝在混料筒(2) 的出料端上，所述小齒輪(4)與大齒輪C3)相嚙合；所述端板0 固裝在混料筒O)的出料端上，所述端板0 為中空結(jié)構(gòu)，所述端板 (22)上沿厚度方向開(kāi)有兩個(gè)扇形口(22-1)，所述兩個(gè)扇形口 Q2-1)沿端板0 的中心對(duì)稱設(shè)置，所述第二電機(jī)04)位于混料筒( 外，所述第二電機(jī)04)的輸出軸穿裝在端板 (22)的中心處，所述旋轉(zhuǎn)擋板位于端板0 內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)擋板固裝在第二電機(jī) (24)的輸出軸上，所述排料管(6)與混料筒(2)的出料端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，其特征在于所述第一螺旋片(15)、第二螺旋片(17)和第三螺旋片(18)均由不銹鋼材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，其特征在于 所述混料筒O)由不銹鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，其特征在于所述混料筒( 兩端的外輪廓均為呈圓臺(tái)形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，其特征在于每組定位托輥(7)由兩個(gè)滾輪構(gòu)成，兩個(gè)滾輪呈八字形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，其特征在于所述混料機(jī)還包括蓄電池(25)，所述蓄電池0 固定在端板0 上。
全文摘要
一種加工可交聯(lián)高壓電纜料的轉(zhuǎn)鼓混料機(jī)，它涉及一種混料機(jī)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的混料機(jī)存在工作效率低以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品潔凈度差的問(wèn)題。所述混料筒安裝在兩組定位托輥和一對(duì)支撐托輥上；所述第一螺旋片、第二螺旋片和第三螺旋片依次固裝在混料筒的內(nèi)壁上，所述第一螺旋片的導(dǎo)程大于第二螺旋片和第三螺旋片的導(dǎo)程；所述交聯(lián)劑進(jìn)料管水平插裝在混料筒的進(jìn)料端上，所述懸臂管位于混料筒內(nèi)，所述懸臂管的一端與交聯(lián)劑進(jìn)料管連通，所述噴頭安裝在所述懸臂管的另一端上；所述第二電機(jī)的輸出軸穿裝在端板的中心處，所述旋轉(zhuǎn)擋板位于端板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)擋板固裝在第二電機(jī)的輸出軸上，排料管與混料筒的出料端連通。本發(fā)明的混料機(jī)用于攪拌可交聯(lián)高壓電纜料。
文檔編號(hào)B01F3/12GK102430357SQ20111027615
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者王暄, 趙洪, 郝廣平, 韓寶忠 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué)