專利名稱：一種全自動澄清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澄清器，具體涉及一種全自動澄清器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)冶金行業(yè)濁環(huán)水的傳統(tǒng)處理工藝為濁環(huán)水用水設備冷卻后的水進入旋流池收集并用泵提升，進入平流沉淀池、收集水池(熱水池)、泵提升、高速過濾器、冷卻塔和冷水池，供水泵循環(huán)使用，但這種處理工藝存在占地面積大，運行管理不便，以及運行費用高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有處理工藝存在占地面積大，運行管理不便，以及運行費用高的問題，進而提供一種全自動澄清器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全自動澄清器全自動澄清器包括澄清器殼體、進水管、 出水管、第一澄清裝置、第二澄清裝置、第一排泥管和第二排泥管、第一加藥管、射流器、溢流槽、第二加料管和花藍填料裝物，第一澄清裝置和第二澄清裝置由左至右依次設置在澄清器殼體內(nèi)，第一加藥管設置在進水管上，進水管穿過澄清器殼體設置在第一澄清裝置和第二澄清裝置之間，進水管與第一澄清裝置和第二澄清裝置之間形成第一反應區(qū)，射流器設置在第一反應區(qū)內(nèi)，且射流器與進水管相連接，第二加料管和花藍填料裝物均設置在第一反應區(qū)內(nèi)，第一澄清裝置和第二澄清裝置均包括沉泥區(qū)泥斗和傾斜管排，傾斜管排設置在沉泥區(qū)泥斗上，沉泥區(qū)泥斗為污泥區(qū)，傾斜管排為污泥沉淀區(qū)，傾斜管排的上方與澄清器殼體內(nèi)壁之間為清水區(qū)，出水口設置在澄清器殼體的外壁上端，溢流槽設置在澄清器殼體的內(nèi)壁上端，且溢流槽的下端高于出水口，出水管設置在出水口上，且出水管與清水區(qū)相連通，第一排泥管和第二排泥管分別設置在相應的第一澄清裝置和第二澄清裝置下端的沉泥區(qū)泥斗上，且第一排泥管和第二排泥管的出泥端口設置在相應的第一排泥口和第二排泥口處。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.本發(fā)明占地面積小，本發(fā)明是常規(guī)設備占地的50% 70%，有效的改善了企業(yè)的用地緊張的問題。2.本發(fā)明自耗水率低，自耗水率約 2%，對節(jié)省有限的水資源起到了積極的作用。3.本發(fā)明土建投資省，本發(fā)明是常規(guī)設備投資的20% 30%，無需再做大量的設備、進水分配水槽、操作平臺的砼框架結(jié)構(gòu)，大大減少了土建工程投資。4.本發(fā)明動力消耗省，本發(fā)明的裝機容量僅為<0.5kw， 是其它設備的1/10容量，節(jié)省了大量的電耗費用。5.本發(fā)明處理效率高，當進水懸浮物 (15000mg/L時，出水懸浮物可保證彡10 20mg/L，是其它設備所達不到的。6.本發(fā)明運行維護方便，采用無機械形式，降低了故障，只需定期檢查清洗斜管即可。7.本發(fā)明排泥含水率低，一般情況下，排泥含水率< 93%，便于脫水設備的脫水，而且有效的減少排水的時間和周期。8.本發(fā)明自動化程度高，由于采用了自動化操作運行，故不受人為的因素而影響設備的處理效果，只需針對各種水質(zhì)的不同及時調(diào)整排泥的周期、次數(shù)即可。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是濁環(huán)水的處理設備(空心箭頭為水的流向，實心箭頭為污泥的流向)。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種全自動澄清器全自動澄清器包括澄清器殼體1、進水管2、出水管3、第一澄清裝置4、第二澄清裝置5、第一排泥管6和第二排泥管7、第一加藥管21、射流器22、溢流槽23、第二加料管M和花藍填料裝物25，第一澄清裝置4和第二澄清裝置5由左至右依次設置在澄清器殼體1內(nèi)，第一加藥管 21設置在進水管2上，進水管2穿過澄清器殼體1設置在第一澄清裝置4和第二澄清裝置 5之間，進水管2與第一澄清裝置4和第二澄清裝置5之間形成第一反應區(qū)，射流器22設置在第一反應區(qū)內(nèi)，且射流器22與進水管2相連接，第二加料管M和花藍填料裝物25均設置在第一反應區(qū)內(nèi)，第一澄清裝置4和第二澄清裝置5均包括沉泥區(qū)泥斗8和傾斜管排9， 傾斜管排9設置在沉泥區(qū)泥斗8上，沉泥區(qū)泥斗8為污泥區(qū)，傾斜管排9為污泥沉淀區(qū)，傾斜管排9的上方與澄清器殼體1內(nèi)壁之間為清水區(qū)，出水口 1-1設置在澄清器殼體1的外壁上端，溢流槽23設置在澄清器殼體1的內(nèi)壁上端，且溢流槽23的下端高于出水口 1-1，出水管3設置在出水口 1-1上，且出水管3與清水區(qū)相連通，第一排泥管6和第二排泥管7分別設置在相應的第一澄清裝置4和第二澄清裝置5下端的沉泥區(qū)泥斗8上，且第一排泥管 6和第二排泥管7的出泥端口設置在相應的第一排泥口 1-2和第二排泥口 1-3處。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的花藍填料裝物25為空心花藍填料裝置。如此設置，便于水的相互碰撞，增加水相互碰撞的頻率。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。結(jié)合圖2說明本發(fā)明在濁環(huán)水的處理設備中的應用濁環(huán)水用水設備12冷卻后的水進入旋流池13中，通過泵提升收集，進入全自動澄清器中，污泥排放到污泥處理系統(tǒng)14的進口端，清水進入熱水池15中，清水通過用濁水熱水池提升泵組16提升后進入冷卻塔17中，再進入至冷水池18中，通過供濁環(huán)設備供水泵組19循環(huán)使用。本發(fā)明的全自動澄清器取代了現(xiàn)有的平流沉淀池和高速過濾器兩個環(huán)節(jié)，節(jié)省占地和減少投資。而且運行管理方便，運行費用比傳統(tǒng)工藝低。本發(fā)明在應用在冶金行業(yè)濁環(huán)水的處理工藝中時，濁環(huán)水的處理設備是集投藥、 混合、反應、一級分離、凝聚、絮凝、配水、穩(wěn)流、沉淀、二級分離、集水、排污、電器自動/手動控制等一系列程序于一體。濁環(huán)水的處理設備主要是通過投加凝聚劑、絮凝劑與需處理的污水先后進行混合反應，同時將污水中的大部分顆粒雜質(zhì)、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣等通過一級分離沉淀的方法，將沉淀物排出，大大減輕了后續(xù)處理工藝的負荷及大量的藥劑消耗，剩余的細小顆粒雜質(zhì)、粉塵、懸浮物、渾濁物、油泥、碳酸鈣等再次與凝聚劑進行徹底的混合反應， 增加了相互間的碰撞與吸附的機率，然后經(jīng)過配水器與穩(wěn)流區(qū)，在穩(wěn)流的作用下，聚積物逐步增大，大部分的聚積物直接進入二級分離沉淀，剩余的聚積物在通過斜板(管)的過程中，由于角度的改變，使水與聚積物在不同的流速下得到徹底的分離沉降，沉降下來的聚積物同時也進入二級分離沉淀區(qū)，然后通過排污系統(tǒng)將沉淀物排出。上部處理后的優(yōu)質(zhì)水通過集水器收集后，真正實現(xiàn)了水質(zhì)的良性循環(huán)利用，同時給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，社會效益及環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1.一種全自動澄清器，其特征在于全自動澄清器包括澄清器殼體(1)、進水管O)、出水管(3)、第一澄清裝置G)、第二澄清裝置(5)、第一排泥管(6)和第二排泥管(7)、第一加藥管(21)、射流器(22)、溢流槽(23)、第二加料管04)和花藍填料裝物(25)，第一澄清裝置(4)和第二澄清裝置(5)由左至右依次設置在澄清器殼體(1)內(nèi)，第一加藥管設置在進水管( 上，進水管( 穿過澄清器殼體(1)設置在第一澄清裝置(4)和第二澄清裝置(5)之間，進水管( 與第一澄清裝置(4)和第二澄清裝置( 之間形成第一反應區(qū)，射流器0 設置在第一反應區(qū)內(nèi)，且射流器0 與進水管( 相連接，第二加料管04)和花藍填料裝物0 均設置在第一反應區(qū)內(nèi)，第一澄清裝置(4)和第二澄清裝置( 均包括沉泥區(qū)泥斗(8)和傾斜管排(9)，傾斜管排(9)設置在沉泥區(qū)泥斗(8)上，沉泥區(qū)泥斗(8) 為污泥區(qū)，傾斜管排(9)為污泥沉淀區(qū)，傾斜管排(9)的上方與澄清器殼體(1)內(nèi)壁之間為清水區(qū)，出水口(1-1)設置在澄清器殼體(1)的外壁上端，溢流槽設置在澄清器殼體 (1)的內(nèi)壁上端，且溢流槽03)的下端高于出水口(1-1)，出水管(3)設置在出水口(1-1) 上，且出水管C3)與清水區(qū)相連通，第一排泥管(6)和第二排泥管(7)分別設置在相應的第一澄清裝置(4)和第二澄清裝置( 下端的沉泥區(qū)泥斗(8)上，且第一排泥管(6)和第二排泥管(7)的出泥端口設置在相應的第一排泥口(1- 和第二排泥口(1- 處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動澄清器，其特征在于花藍填料裝物0 為空心花藍填料裝置。
全文摘要
一種全自動澄清器，它涉及一種澄清器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有處理工藝存在占地面積大，管理不便及運行費用高的問題。本發(fā)明的第一澄清裝置和第二澄清裝置設置在澄清器殼體內(nèi)，進水管穿過澄清器殼體設置在第一澄清裝置和第二澄清裝置之間，進水管與第一澄清裝置和第二澄清裝置之間形成第一反應區(qū)，傾斜管排設置在倒錐形污泥承裝器上，倒錐形污泥承裝器為污泥區(qū)，傾斜管排為污泥沉淀區(qū)，傾斜管排的上方與澄清器殼體內(nèi)壁之間為清水區(qū)，出水口設置在澄清器殼體的外壁上端，出水管設置在出水口上，第一排泥管和第二排泥管分別設置在相應的第一澄清裝置和第二澄清裝置下端的倒錐形污泥承裝器上。本發(fā)明適用于濁環(huán)水處理設備中。
文檔編號B01D21/02GK102357314SQ20111028882
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉淑杰, 方濤 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司