專利名稱：多層復(fù)合織物的濾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于過濾紡織印染廢水的濾布，尤其是一種多層復(fù)合織物的濾布。
背景技術(shù)：
由于各類印染、紡織企業(yè)、化工制藥企業(yè)、造紙企業(yè)、酒精制造企業(yè)、食品企業(yè)、化纖企業(yè)等企業(yè)中低濃度有毒有害有機(jī)廢水，難以進(jìn)行深度處理及回用，所以，通過過濾減輕紡織印染廢水的處理是非常必要的，同時(shí)對過濾過程中使用的濾布也有一定的要求。不同濾布的紗線構(gòu)成(分為單絲、復(fù)絲、短纖維紗)造成其過濾速率、濾液透明度、卸餅性能、使用壽命和再生性能各不相同，而同種紗線以不同織法織成的成品濾布在抗拉性能、耐磨性能、抗腐蝕性能、濾餅剝離性能、伸長率和彈性、過濾精度、初始過濾速率及再生效率方面也各有不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多層復(fù)合織物的濾布，用于深度處理中低濃度的廢水，可以去除污水中的氮、磷。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種多層復(fù)合織物的濾布，特征是，采用以下工藝制備(1)將滌綸織物、錦綸織物、丙綸織物依次疊放在一起，送入無紡布壓合機(jī)上進(jìn)行壓合，得到復(fù)合織物，壓合壓力為0. 6 0. 8MPa，壓合時(shí)間為0. 8 1. k ；(2)將復(fù)合織物在等離子處理機(jī)中處理2 6秒，等離子處理機(jī)的放電頻率為 20 25kHz，工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾牧髁繛?. 5 2m3/h ；(3)在復(fù)合織物的滌綸織物的表面采用等離子噴涂設(shè)備噴涂聚四氟乙烯粉末， 得到所述的多層復(fù)合織物的濾布；所述等離子噴涂設(shè)備的工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾膲簭?qiáng)為 0.7 0. 8MPa，聚四氟乙烯粉末的噴涂速度為20 50g/min，聚四氟乙然粉末在滌綸織物的表面形成的聚四氟乙烯涂層的厚度為0. 5 0. 8 μ m。所述滌綸織物的厚度為0. 1 0. 12mm。所述錦綸織物的厚度為0. 13 0. 16mm。所述丙綸織物的厚度為0. 03 0. 05mm。本發(fā)明所述的多層復(fù)合織物的濾布對印染工業(yè)廢水具有良好的過濾效果和COD 去除能力。本發(fā)明選擇具有良好的伸長率和彈性以及抗酸堿能力但柔軟性各不相同的的三種纖維材質(zhì)，多層介質(zhì)的上層最細(xì)，用來過濾，下面各層較粗，很結(jié)實(shí)，為整個(gè)介質(zhì)提供機(jī)械穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一一種多層復(fù)合織物的濾布，采用以下工藝制備(1)將滌綸織物、錦綸織物、丙綸織物依次疊放在一起，送入無紡布壓合機(jī)上進(jìn)行壓合，得到復(fù)合織物，壓合壓力為0. 6MPa，壓合時(shí)間為1. 2s ；所述滌綸織物的厚度為0. Imm, 所述錦綸織物的厚度為0. 13mm，所述丙綸織物的厚度為0. 03mm ；(2)將復(fù)合織物在等離子處理機(jī)中處理2秒，等離子處理機(jī)的放電頻率為25kHz， 工作氣體為氮?dú)猓獨(dú)獾牧髁繛?. 5m3/h ；(3)在復(fù)合織物的滌綸織物的表面采用等離子噴涂設(shè)備噴涂聚四氟乙烯粉末， 得到所述的多層復(fù)合織物的濾布；所述等離子噴涂設(shè)備的工作氣體為氮?dú)猓獨(dú)獾膲簭?qiáng)為 0. 7MPa，聚四氟乙烯粉末的噴涂速度為20g/min，聚四氟乙然粉末在滌綸織物的表面形成的聚四氟乙烯涂層的厚度為0. 5 μ m。實(shí)施例二 一種多層復(fù)合織物的濾布，采用以下工藝制備(1)將滌綸織物、錦綸織物、丙綸織物依次疊放在一起，送入無紡布壓合機(jī)上進(jìn)行壓合，得到復(fù)合織物，壓合壓力為0. 8MPa，壓合時(shí)間為0.8s;所述滌綸織物的厚度為 0. 12mm，所述錦綸織物的厚度為0. 16mm，所述丙綸織物的厚度為0. 05mm ；(2)將復(fù)合織物在等離子處理機(jī)中處理6秒，等離子處理機(jī)的放電頻率為20kHz， 工作氣體為氮?dú)猓獨(dú)獾牧髁繛?m3/h ；(3)在復(fù)合織物的滌綸織物的表面采用等離子噴涂設(shè)備噴涂聚四氟乙烯粉末， 得到所述的多層復(fù)合織物的濾布；所述等離子噴涂設(shè)備的工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾膲簭?qiáng)為 0. 8MPa，聚四氟乙烯粉末的噴涂速度為50g/min，聚四氟乙然粉末在滌綸織物的表面形成的聚四氟乙烯涂層的厚度為0. 8 μ m。實(shí)施例三一種多層復(fù)合織物的濾布，采用以下工藝制備(1)將滌綸織物、錦綸織物、丙綸織物依次疊放在一起，送入無紡布壓合機(jī)上進(jìn)行壓合，得到復(fù)合織物，壓合壓力為0. 7MPa，壓合時(shí)間為Is ；所述滌綸織物的厚度為0. Ilmm, 所述錦綸織物的厚度為0. 14mm，所述丙綸織物的厚度為0. 04mm ；(2)將復(fù)合織物在等離子處理機(jī)中處理3秒，等離子處理機(jī)的放電頻率為22kHz， 工作氣體為氮?dú)猓獨(dú)獾牧髁繛?. 6m3/h ；(3)在復(fù)合織物的滌綸織物的表面采用等離子噴涂設(shè)備噴涂聚四氟乙烯粉末， 得到所述的多層復(fù)合織物的濾布；所述等離子噴涂設(shè)備的工作氣體為氮?dú)猓獨(dú)獾膲簭?qiáng)為 0. 75MPa，聚四氟乙烯粉末的噴涂速度為30g/min，聚四氟乙然粉末在滌綸織物的表面形成的聚四氟乙烯涂層的厚度為0. 6 μ m。實(shí)施例四一種多層復(fù)合織物的濾布，采用以下工藝制備(1)將滌綸織物、錦綸織物、丙綸織物依次疊放在一起，送入無紡布壓合機(jī)上進(jìn)行壓合，得到復(fù)合織物，壓合壓力為0. 65MPa，壓合時(shí)間為0.9s;所述滌綸織物的厚度為 0. 11mm，所述錦綸織物的厚度為0. 15mm，所述丙綸織物的厚度為0. 035mm ；(2)將復(fù)合織物在等離子處理機(jī)中處理4秒，等離子處理機(jī)的放電頻率為MkHz， 工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾牧髁繛?. 8m3/h ；(3)在復(fù)合織物的滌綸織物的表面采用等離子噴涂設(shè)備噴涂聚四氟乙烯粉末， 得到所述的多層復(fù)合織物的濾布；所述等離子噴涂設(shè)備的工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾膲簭?qiáng)為 0. 76MPa，聚四氟乙烯粉末的噴涂速度為40g/min，聚四氟乙然粉末在滌綸織物的表面形成的聚四氟乙烯涂層的厚度為0. 7 μ m。使用本發(fā)明各實(shí)施例得到的濾布對紡織印染廢水進(jìn)行初步過濾前、后的廢水指標(biāo)如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種多層復(fù)合織物的濾布，其特征是，采用以下工藝制備(1)將滌綸織物、錦綸織物、丙綸織物依次疊放在一起，送入無紡布壓合機(jī)上進(jìn)行壓合， 得到復(fù)合織物，壓合壓力為0. 6 0. 8MPa，壓合時(shí)間為0. 8 1. k ；(2)將復(fù)合織物在等離子處理機(jī)中處理2 6秒，等離子處理機(jī)的放電頻率為20 25kHz，工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾牧髁繛?. 5 aii7h ；(3)在復(fù)合織物的滌綸織物的表面采用等離子噴涂設(shè)備噴涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多層復(fù)合織物的濾布；所述等離子噴涂設(shè)備的工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾膲簭?qiáng)為0. 7 0. 8 MPa，聚四氟乙烯粉末的噴涂速度為20 50g/min，聚四氟乙然粉末在滌綸織物的表面形成的聚四氟乙烯涂層的厚度為0. 5 0. 8 μ m。
2.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合織物的濾布，其特征是所述滌綸織物的厚度為 0. 1 0. 12mm。
3.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合織物的濾布，其特征是所述錦綸織物的厚度為 0. 13 0. 16mm0
4.如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合織物的濾布，其特征是所述丙綸織物的厚度為 0. 03 0. 05mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合織物的濾布，特征是，采用以下工藝制備(1)將滌綸織物、錦綸織物、丙綸織物依次疊放在一起，送入無紡布壓合機(jī)上進(jìn)行壓合，得到復(fù)合織物，壓合壓力為0.6～0.8MPa，壓合時(shí)間為0.8～1.2s；(2)將復(fù)合織物在等離子處理機(jī)中處理2～6秒，等離子處理機(jī)的放電頻率為20～25kHz，工作氣體為氮?dú)?，氮?dú)獾牧髁繛?.5～2m3/h；(3)在復(fù)合織物的滌綸織物的表面采用等離子噴涂設(shè)備噴涂聚四氟乙烯粉末，得到所述的多層復(fù)合織物的濾布；所述等離子噴涂設(shè)備的工作氣體為氮?dú)猓獨(dú)獾膲簭?qiáng)為0.7～0.8MPa，聚四氟乙烯粉末的噴涂速度為20～50g/min。本發(fā)明所述的多層復(fù)合織物的濾布對印染工業(yè)廢水具有良好的過濾效果和COD去除能力。
文檔編號B01D39/08GK102433761SQ201110288868
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者羅國華, 邵楠 申請人:無錫泰達(dá)紡織科技有限公司