專利名稱：一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器，特別涉及一種分離氨氣的蒸發(fā)器，屬于液氨蒸發(fā)裝置的 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙氣脫硝是繼煙氣脫硫之后國家控制火電廠污染物排放的又一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域。隨 著社會的發(fā)展，對火電廠氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。對火電廠的煙氣脫硝主要 采用氨作為還原劑，通過氨將氮氧化物轉(zhuǎn)化成無害的氮?dú)夂退魵?。氨氣主要是由液氨?發(fā)而成?，F(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)器，將蒸汽直接噴入水中進(jìn)行加熱，使盤管中的液氨受熱轉(zhuǎn) 化為氣氨，該結(jié)構(gòu)液氨蒸發(fā)器包括罐體、罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管、氣氨收集 管，氣氨收集管位于罐體中心，氣氨收集管一端位于罐體內(nèi)，另一端伸出罐體外，罐體上設(shè) 有壓力表及蒸汽進(jìn)口，該結(jié)構(gòu)的液氨蒸發(fā)器通過蒸汽將熱煤介質(zhì)加熱，使液氨受熱氣化，由 于熱煤介質(zhì)的溫度由蒸汽來供熱的，熱煤的溫度不容易調(diào)節(jié)，熱煤介質(zhì)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，蒸 汽同樣的進(jìn)行供熱，從而，造成大量蒸汽的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述不足提供一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā) 器，該結(jié)構(gòu)的液氨蒸發(fā)器可對熱煤的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)熱煤的溫度調(diào)節(jié)供給的熱量，從 而，大大節(jié)約了熱能。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，包括罐體、罐體 上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)液口相連的蒸發(fā)盤管、氣氨收集管，氣氨收集管一端 設(shè)置在罐體內(nèi)，另一端延伸在罐體外，其中，所述罐體上設(shè)有電加熱器、溫控裝置，所述電加 熱器的輸入端與所述溫控裝置的輸出端相連。
上述的一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，其中，所述溫控裝置包括溫度傳感器及 溫控器，所述溫度傳感器的輸入端位于罐體內(nèi)，溫度傳感器的輸出端與所述溫控器的輸入 端相連，所述溫控器的輸出端與所述電加熱器相連。
上述的一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，其中，所述罐體上設(shè)有溫度顯示器。
由于本發(fā)明的罐體上設(shè)有電加熱器、溫控裝置，通過蒸汽加熱殼體內(nèi)的熱媒(水)， 將熱媒加熱到50-70°C左右，將蒸汽關(guān)閉，溫度控制裝置可對加熱器進(jìn)行無極調(diào)壓，根據(jù)不 同的水溫提供不同的工作功率，保證熱媒的溫度恒定在設(shè)定的范圍，不發(fā)生較大的變化，這 樣即保證了氣氨穩(wěn)定持續(xù)的供給，又避免造成熱能的浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的溫控裝置的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，包括 罐體1、罐體I上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 2，罐體I內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)液口 3相連的蒸發(fā)盤管4、氣氨收 集管5，氣氨收集管5 —端設(shè)置在罐體2內(nèi)，另一端延伸在罐體2外，所述氣氨收集管5延 伸在罐體I外的一端設(shè)有氣氨出口管6，所述氣氨出口管6相通，氣氨出口管6與氣氨收集 管5可垂直相通也可傾斜相通。罐體I上設(shè)有電加熱器17、溫控裝置20，電加熱器17安裝 在罐體I內(nèi)，且使電加熱器17的輸入端與所述溫控裝置的輸出端相連。溫控裝置20包括 溫度傳感器18及溫控器19，溫度傳感器18的輸入端位于罐體I內(nèi)，溫度傳感器18的輸出 端與所述溫控器18的輸入端相連，所述溫控器18的輸出端與所述電加熱器相連，當(dāng)罐體內(nèi) 的溫度低于設(shè)定值時(shí)，可通過溫控器啟動(dòng)電加熱器，從而確保罐體I內(nèi)的溫度大體一致，另 外，還可根據(jù)不同的溫度調(diào)節(jié)電加熱器17的功率，罐體I上設(shè)有液位計(jì)16，液位計(jì)16為就 地顯示磁翻板液位計(jì)。通過液位計(jì)16，實(shí)現(xiàn)液位遠(yuǎn)傳，并對熱媒進(jìn)行補(bǔ)給，保持罐體內(nèi)熱媒 液位的高度，使得蒸發(fā)盤管全部浸泡在熱媒中與熱媒能夠較充分換熱，提高熱效率，蒸發(fā)盤 管4采用固定件連接在罐體I內(nèi)。蒸發(fā)盤管4為螺旋盤管，所述罐體I上設(shè)有熱媒進(jìn)口 15、 熱煤放凈口 12及溢流口 13，當(dāng)熱媒介質(zhì)過多時(shí)，可通過溢流口 13進(jìn)行調(diào)節(jié)，溢流口 13處可 設(shè)有調(diào)節(jié)閥14。
為了避免氣氨在氣氨出口管6內(nèi)出現(xiàn)冷凝，可在所述氣氨出口管6上設(shè)有熱電阻 7、壓力表8、安全閥9及液氨放凈口 10。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步完善，可在所述蒸汽進(jìn)口 處2設(shè)有蒸汽散發(fā)體11，蒸汽散發(fā)體11不僅可消除蒸汽進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的噪聲，還可使熱煤介 質(zhì)的熱傳導(dǎo)更加均勻。
為了對罐體I的溫度進(jìn)行控制，可在罐體I上設(shè)有熱煤的溫度顯示器20，實(shí)現(xiàn)溫 度的實(shí)時(shí)監(jiān)控。罐體上I還可設(shè)置排空口、雙支熱電阻及熱煤溫度開關(guān)，為了對液氨進(jìn)行控 制，可在液氨進(jìn)液3上設(shè)有壓力表，為了安裝方便，可在罐體I底部安裝支架。為了對液氨 的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)，可在罐體I內(nèi)設(shè)置液位信號遠(yuǎn)傳裝置，通過液位遠(yuǎn)傳信號調(diào)節(jié)液氨的 供給量，確保氣氨量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。相關(guān)的信號多具有4-20mA DCS信號輸出，上傳到中央 控制室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施，凡采用等同替換所形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，包括罐體、罐體上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)液口相連的蒸發(fā)盤管、氣氨收集管，氣氨收集管一端設(shè)置在罐體內(nèi)，另一端延伸在罐體夕卜，其特征在于，所述罐體上設(shè)有電加熱器、溫控裝置，所述電加熱器的輸入端與所述溫控裝置的輸出端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，其特征在于，所述溫控裝置包括溫度傳感器及溫控器，所述溫度傳感器的輸入端位于罐體內(nèi)，溫度傳感器的輸出端與所述溫控器的輸入端相連，所述溫控器的輸出端與所述電加熱器相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，其特征在于，所述罐體上設(shè)有溫度顯不器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)器，包括罐體、罐體上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)液口相連的蒸發(fā)盤管、氣氨收集管，氣氨收集管一端設(shè)置在罐體內(nèi)，另一端延伸在罐體外，其中，所述罐體上設(shè)有電加熱器、溫控裝置，所述電加熱器的輸入端與所述溫控裝置的輸出端相連，由于本發(fā)明的罐體上設(shè)有電加熱器、溫控裝置，通過蒸汽加熱殼體內(nèi)的熱媒(水)，將熱媒加熱到50-70℃左右，將蒸汽關(guān)閉，溫度控制裝置可對加熱器進(jìn)行無極調(diào)壓，根據(jù)不同的水溫提供不同的工作功率，保證熱媒的溫度恒定在設(shè)定的范圍，不發(fā)生較大的變化，這樣即保證了氣氨穩(wěn)定持續(xù)的供給，又避免造成熱能的浪費(fèi)。
文檔編號B01D53/94GK103028267SQ201110294859
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者陳桂軍, 奚華明 申請人:鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司