專(zhuān)利名稱(chēng)：電解液加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解液加工制備的裝置。
背景技術(shù)：
目前，電解液配制都是用小劑量的容器，如玻璃杯或是玻璃瓶在要求的工作環(huán)境下，進(jìn)行精餾、混合、反應(yīng)，最終得到電解液。而且采用電熱套加熱局部受熱存在較大安全隱患，而且混合物反應(yīng)不均勻，水分控制含量較高，操作較復(fù)雜，密封性差整體環(huán)境受影響。這種生產(chǎn)工藝不僅工作環(huán)境不易控制，容易引入雜質(zhì)，而且工作人員身體容易受到電解液的腐蝕，造成生產(chǎn)事故。同時(shí)，這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低下，電解液產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，便于維修，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
電解液加工設(shè)備，原料罐和精料罐之間通過(guò)冷凝器連通，精料罐通過(guò)管子與反應(yīng)罐連通，反應(yīng)罐設(shè)置有攪拌器。具體的，冷凝器與精料罐之間的連接管還設(shè)有尾氣管。具體的，原料罐為雙層罐體，罐體夾層下部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口，罐體夾層上部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)出口。具體的，原料罐底部設(shè)有排污閥。具體的，精料罐與反應(yīng)罐連通的管子上設(shè)有閥門(mén)。具體的，反應(yīng)罐上方設(shè)置有工作艙，工作艙的側(cè)壁上設(shè)有操作手套。具體的，反應(yīng)罐頂部工作艙內(nèi)設(shè)有入料口。具體的，反應(yīng)罐還與冷凝管連通。具體的，排污閥、閥門(mén)采用聚乙烯四氟材質(zhì)的放料閥。具體的，工作艙還與空氣干燥循環(huán)系統(tǒng)連通。本發(fā)明采用雙層罐體的原料罐溫度控制均勻而且加熱快。本發(fā)明采用冷凝器，使原料罐沸騰后的氣體迅速快捷冷卻到精料罐，而其冷凝器尾端安裝尾氣管排放，使原料罐內(nèi)氣壓減少降低危險(xiǎn)提高安全性。尾氣排放可直接連接干燥塔，這樣就可以降低精餾后純液的水分，也可直接排放出去。電解液配制工藝一體化，改善環(huán)境提高安全性密封性，電解液配制質(zhì)量提高水分得到控制。本發(fā)明采用冷凝管將反應(yīng)時(shí)沸騰的氣體冷卻，降低反應(yīng)罐內(nèi)氣體的壓力，通知，能夠減少反應(yīng)液體流失。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，使用方便，適于推廣。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。1原料罐 2精料罐 3反應(yīng)罐 4冷凝器 5導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口 6導(dǎo)熱介質(zhì)出口 7排污閥 8尾氣管 9閥門(mén) 10攪拌器
11冷凝管 12入料口 13操作手套。
具體實(shí)施例方式如圖所示，電解液加工設(shè)備，包括原料罐、精料罐和反應(yīng)罐。原料罐為雙層罐體，罐體夾層下部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口，罐體夾層上部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)出口。原料罐底部設(shè)有排污閥。 原料罐和精料罐之間通過(guò)冷凝器連通，冷凝器與精料罐之間的連接管還設(shè)有尾氣管。精料罐通過(guò)管子與反應(yīng)罐連通，精料罐與反應(yīng)罐連通的管子上設(shè)有閥門(mén)。反應(yīng)罐上方設(shè)置有工作艙，工作艙的側(cè)壁上設(shè)有操作手套。反應(yīng)罐頂部工作艙內(nèi)設(shè)有入料口。這樣便于工人手工操作從進(jìn)料口投放反應(yīng)原料。工作艙還與空氣干燥循環(huán)系統(tǒng)連
ο反應(yīng)罐設(shè)置有攪拌器。反應(yīng)罐還與冷凝管連通。排污閥、閥門(mén)采用聚乙烯四氟材質(zhì)的放料閥。
權(quán)利要求
1.電解液加工設(shè)備，其特征在于，原料罐和精料罐之間通過(guò)冷凝器連通，精料罐通過(guò)管子與反應(yīng)罐連通，反應(yīng)罐設(shè)置有攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，冷凝器與精料罐之間的連接管還設(shè)有尾氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，原料罐為雙層罐體，罐體夾層下部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口，罐體夾層上部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，原料罐底部設(shè)有排污閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，精料罐與反應(yīng)罐連通的管子上設(shè)有閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)罐上方設(shè)置有工作艙，工作艙的側(cè)壁上設(shè)有操作手套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)罐頂部工作艙內(nèi)設(shè)有入料
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)罐還與冷凝管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，排污閥、閥門(mén)采用聚乙烯四氟材質(zhì)的放料閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述電解液加工設(shè)備，其特征在于，工作艙還與空氣干燥循環(huán)系統(tǒng)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電解液加工制備的裝置。電解液加工設(shè)備，其特征在于，原料罐和精料罐之間通過(guò)冷凝器連通，精料罐通過(guò)管子與反應(yīng)罐連通，反應(yīng)罐設(shè)置有攪拌器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，使用方便，適于推廣。
文檔編號(hào)B01D5/00GK102389765SQ20111030687
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者莊俊峰, 李啟偉, 楊曉聰, 白廣元, 郭增橋 申請(qǐng)人:河南邁奇能源技術(shù)有限公司